Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Jaką wartość ma norma czasu Nt dla zadania roboczego, jeżeli czas przygotowania i zakończenia obróbki 50 elementów wynosi 25 minut, a czas wykonania jednej jednostki to 2 minuty?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Norma czasu N<sub>t</sub> na zadanie robocze oblicza się poprzez dodanie czasu przygotowawczo-zakończeniowego do całkowitego czasu obróbki 50 elementów. W tym przypadku czas przygotowawczo-zakończeniowy wynosi 25 minut, a czas jednostkowy obróbki jednego elementu to 2 minuty. Ponieważ mamy 50 elementów, całkowity czas obróbki wynosi 50 * 2 = 100 minut. Zatem norma czasu N<sub>t</sub> wynosi 25 minut (czas przygotowawczo-zakończeniowy) + 100 minut (czas obróbki) = 125 minut. Wiedza o normach czasu jest kluczowa w zarządzaniu projektami i produkcją, ponieważ umożliwia efektywne planowanie zasobów, przewidywanie kosztów oraz optymalizację procesu produkcyjnego. Zastosowanie właściwych norm czasowych wpływa na poprawę wydajności pracy oraz satysfakcję klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze Lean Management oraz Six Sigma.
Obliczanie normy czasu N<sub>t</sub> wymaga precyzyjnego podejścia do analizy czasu produkcji. Osoby, które wskazały inne odpowiedzi, mogą nie uwzględniać wszystkich aspektów wymaganych do prawidłowego obliczenia. Na przykład, odpowiedzi sugerujące 75 minut, 77 minut lub 250 minut błędnie przetwarzają dane dotyczące czasów. Dla 50 elementów, przy czasie jednostkowym 2 minut, całkowity czas obróbki wynosi 100 minut, co jest kluczową wartością do dalszych obliczeń. Jeśli ktoś obliczył 75 minut, mógł pominąć czas przygotowawczo-zakończeniowy, co jest kluczowym etapem w każdym procesie produkcyjnym. Z kolei odpowiedź 250 minut może wynikać z błędnego założenia, że czas obróbki jest sumowany w inny sposób lub nieprawidłowego przeliczenia elementów. Ustalenie norm czasu jest istotne w kontekście ergonomii pracy i redukcji marnotrawstwa, które są fundamentalnymi zasadami w nowoczesnym zarządzaniu produkcją. W idealnym przypadku każdy operator powinien znać czasy stoperowe dla swoich zadań, aby skutecznie monitorować wydajność i dostosowywać procesy do wymagań produkcyjnych.