Kategorie: Programowanie PLC Układy mechatroniczne Elementy i symbole
Sekwencja działań w krokach K4 i K5 ma być powtórzona kilkukrotnie. Graficznym opisem tej sytuacji jest fragment grafu przedstawiony na rysunku




Kategorie: Programowanie PLC Układy mechatroniczne Elementy i symbole




Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Montaż i demontaż
| Piasta sprzęgła | Kołnierz przykręcany | Wkładka elastyczna | Pierścienie osadcze | Podkładka zabezpieczająca | |
|---|---|---|---|---|---|
| Przyporządkowanie 1. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Przyporządkowanie 2. | 3 | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
| Przyporządkowanie 3. | 4 | 2 | 3 | 5 | 6 | 1 |
| Przyporządkowanie 4. | 5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 3 |

Kategorie: Elementy i podzespoły Montaż i demontaż Bezpieczeństwo i BHP

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Konserwacja i eksploatacja

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły




Kategorie: Elementy i podzespoły Montaż i demontaż Pomiary i diagnostyka

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i symbole

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka

Kategorie: Programowanie PLC Układy mechatroniczne

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły

Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i symbole

Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka
Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły

Kategorie: Programowanie PLC Elementy i symbole Rysunek techniczny i CAD




Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i symbole Konserwacja i eksploatacja
Kategorie: Układy mechatroniczne Sterowanie i programowanie

Kategorie: Programowanie PLC Pomiary i diagnostyka

Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka Sterowanie i programowanie
Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka
Kategorie: Sterowanie i programowanie Konserwacja i eksploatacja

Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka
Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Konserwacja i eksploatacja

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły
Kategorie: Układy mechatroniczne Pomiary i diagnostyka Konserwacja i eksploatacja
| Ilość stopni regulacji | 12 |
| Regulacja współczynnika mocy | 0,8 ind. – 0,8 pojem. |
| Napięcie zasilania i kontroli Ue | 380...415V, 50/60Hz |
| Roboczy zakres działania Ue | - 15% ... +10% Ue |
| Wejście pomiarowe prądu | 5 A |
| Typ pomiaru napięcia i prądu | RMS |
| Ilość wyjść przekaźnikowych | 12 |
| Maksymalny prąd załączenia | 12 A |
Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły

Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Bezpieczeństwo i BHP




Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka
Kategorie: Konserwacja i eksploatacja Bezpieczeństwo i BHP
Kategorie: Układy mechatroniczne Pomiary i diagnostyka Konserwacja i eksploatacja
| Ilość stopni regulacji | 12 |
| Regulacja współczynnika mocy | 0,8 ind. – 0,8 pojem. |
| Napięcie zasilania i kontroli Ue | 380...415V, 50/60Hz |
| Roboczy zakres działania Ue | - 15% ... +10% Ue |
| Wejście pomiarowe prądu | 5 A |
| Typ pomiaru napięcia i prądu | RMS |
| Ilość wyjść przekaźnikowych | 12 |
| Maksymalny prąd załączenia | 12 A |
Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły
Kategorie: Układy mechatroniczne Sterowanie i programowanie

Kategorie: Elementy i podzespoły Bezpieczeństwo i BHP
Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i symbole




Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i symbole Konserwacja i eksploatacja

Kategorie: Elementy i podzespoły Montaż i demontaż Bezpieczeństwo i BHP




Kategorie: Układy mechatroniczne Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka Konserwacja i eksploatacja
| Tabl. 1. Parametry siłowników | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| średnica cylindra w mm | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | |
| średnica tłoczyska w mm | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | |
| gwinty otworów przyłączeniowych | M5 | M5 | G⅛ | G⅛ | G⅛ | G¼ | G¼ | G⅜ | G⅜ | G⅜ | G½ | G¾ | G¾ | |
| siła pchająca przy po = 6 bar w N | siłownik jednostron. dział. | 50 | 96 | 151 | 241 | 375 | 644 | 968 | 1560 | 2530 | 4010 | -- | -- | -- |
| siłownik dwustron. dział. | 58 | 106 | 164 | 259 | 422 | 665 | 1040 | 1650 | 2660 | 4150 | 6450 | 10600 | 16600 | |
| siła ciągnąca przy po = 6 bar w N | siłownik dwustronnego działania | 54 | 79 | 137 | 216 | 364 | 550 | 870 | 1480 | 2400 | 3890 | 6060 | 9960 | 15900 |
| siłownik jednostron. dział. | 10, 25, 50 | 25, 50, 80, 100 | -- | |||||||||||
| skoki w mm | siłownik dwustron. dział. | do 160 | do 200 | do 320 | 10, 25, 50, 80, 100, 160, 200, 250, 320, 400, 500........2000 | |||||||||
Kategorie: Elementy i podzespoły Pomiary i diagnostyka Konserwacja i eksploatacja
| Klasa urządzenia | Prędkość drgań RMS [mm/s] | |||
|---|---|---|---|---|
| Stan dobry | Zadawalający | Przejściowo dopuszczalny | Niedopuszczalny | |
| Klasa I – małe maszyny do 15 kW | do 0,71 | 0,71 – 1,80 | 1,80 – 4,50 | powyżej 4,50 |
| Klasa II – maszyny średnie 15–75 kW, bez specjalnych fundamentów | do 1,12 | 1,12 – 2,80 | 2,80 – 7,10 | powyżej 7,10 |
| Klasa III – maszyny duże na sztywnych fundamentach | do 1,80 | 1,80 – 4,50 | 4,50 – 11,2 | powyżej 11,2 |
| Klasa IV – maszyny duże na podatnych fundamentach | do 2,80 | 2,80 – 7,10 | 7,10 – 18,0 | powyżej 18,0 |