Question 1

ELM.03 Pytanie 241

Montaż, uruchamianie i konser…

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do weryfikacji szczelności instalacji pneumatycznej?

Answer

A. Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności

Question 2

ELM.03 Pytanie 242

Montaż, uruchamianie i konser…

Przekładnie, które umożliwiają ruch posuwowy w tokarkach CNC, to

Answer

A. śrubowe toczne

Question 3

ELM.06 Pytanie 243

Eksploatacja i programowanie …

Jaka będzie różnica w warunkach pracy urządzenia mechatronicznego, jeżeli zamiast sensorów w obudowie IP 44 zastosowane będą sensory o takich samych parametrach, lecz w obudowie IP 54?

Stopnie ochrony IP zgodnie z normą PN-EN 60529
Oznaczenie Ochrona przed wnikaniem do urządzenia Oznaczenie Ochrona przed wodą
IP 0X brak ochrony IP X0 brak ochrony
IP 1X obcych ciał stałych o średnicy > 50 mm IP X1 kapiącą
IP 2X obcych ciał stałych o średnicy > 12,5 mm IP X2 kapiącą – odchylenie obudowy urządzenia do 15°
IP 3X obcych ciał stałych o średnicy > 2,5 mm IP X3 opryskiwaną pod kątem odchylonym max. 60° od pionowego
IP 4X obcych ciał stałych o średnicy > 1 mm IP X4 rozpryskiwaną ze wszystkich kierunków
IP 5X pyłu w zakresie nieszkodliwym dla urządzenia IP X5 laną strumieniem
IP 6X pyłu w pełnym zakresie IP X6 laną mocnym strumieniem
-- -- IP X7 przy zanurzeniu krótkotrwałym

Answer

A. Lepsza ochrona przed pyłem.

B. Lepsza ochrona przed wodą rozpryskiwaną.

C. Gorsza ochrona przed pyłem.

D. Gorsza ochrona przed wodą rozpryskiwaną.

Question 4

ELM.03 Pytanie 244

Montaż, uruchamianie i konser…

Podaj możliwą przyczynę osłabienia siły nacisku generowanej przez tłoczysko siłownika hydraulicznego?

Answer

A. Niewystarczające smarowanie tłoczyska

B. Zablokowany zawór przelewowy

C. Nieszczelność instalacji

D. Otwarty odpowietrznik filtra wlewowego

Question 5

ELM.03 Pytanie 245

Montaż, uruchamianie i konser…

Osoba pracująca na linii produkcyjnej blach, która prowadzi proces odlewania taśmy cynkowo-tytanowej, powinna poza obuwiem, rękawicami i kaskiem roboczym posiadać odzież

Answer

A. termoaktywną

Question 6

ELM.03 Pytanie 246

Montaż, uruchamianie i konser…

Urządzenia elektroniczne, które gwarantują stabilność napięcia prądu elektrycznego na wyjściu, niezależnie od obciążeń oraz zmian w napięciu w sieci, określamy mianem

Answer

A. zasilaczy

Question 7

ELM.03 Pytanie 247

Montaż, uruchamianie i konser…

Jakim przyrządem mierzy się czas trwania skoku siłownika elektrycznego?

Answer

A. miliwoltomierzem

Question 8

ELM.06 Pytanie 248

Eksploatacja i programowanie …

Jaką czynność należy zrealizować w pierwszej kolejności przy wymianie filtru ssawnego w instalacji hydraulicznej?

Answer

A. Usunąć zanieczyszczenia z wnętrza zbiornika zasilacza hydraulicznego

B. Spuścić olej do właściwego naczynia przez korek spustowy

C. Wyciągnąć wkład filtra oleju i powietrza

D. Napełnić zbiornik czystym olejem oraz odpowietrzyć system

Question 9

ELM.06 Pytanie 249

Eksploatacja i programowanie …

Jakie są różnice między blokiem funkcyjnym przerzutnika RS a blokiem przerzutnika SR w PLC?

Answer

A. Czasem reakcji

B. Odwróceniem sygnałów Set i Reset

C. Ilością stanów pośrednich

D. Przewagą sygnałów Set i Reset

Question 10

ELM.03 Pytanie 250

Montaż, uruchamianie i konser…

Czujnik zbliżeniowy powinien być podłączony do cyfrowego wejścia sterownika PLC przy użyciu

Answer

A. wkrętaka

Question 11

ELM.03 Pytanie 251

Montaż, uruchamianie i konser…

Czujnik indukcyjny, którego dane techniczne przedstawiono w tabeli, może pracować w układzie elektrycznym o następujących parametrach:

Typ czujnika indukcyjny
Konfiguracja wyjścia 2-przewodowy NO
Zasięg 0÷4 mm
Napięcie zasilania 15÷34V DC
Obudowa czujnika M12
Przyłącze przewód 2 m
Klasa szczelności IP67
Prąd pracy max. 25 mA
Temperatura pracy -25÷70°C
Rodzaj czoła wysunięte
Częstotliwość przełączania maks. 300 Hz

Answer

A. napięcie zasilania 20 V AC i prąd pracy 0,02 A

B. napięcie zasilania 15 V DC i prąd pracy 0,02 A

C. napięcie zasilania 24 V DC i prąd pracy 30 mA

D. napięcie zasilania 24 V DC i prąd pracy 0,02 A

Question 12

ELM.03 Pytanie 252

Montaż, uruchamianie i konser…

Aby zmierzyć nierówności osiowe (bicie) obracającej się tarczy, należy użyć

Answer

A. suwmiarki

Question 13

ELM.06 Pytanie 253

Eksploatacja i programowanie …

Jak powinna przebiegać poprawna kolejność instalacji systemu sprężonego powietrza z wykorzystaniem przewodów poliamidowych?

Answer

A. Gratowanie krawędzi, pomiar długości odcinka przewodu, cięcie przewodu, montaż złączki

B. Pomiar długości odcinka przewodu, cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, montaż złączki

C. Cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, pomiar długości odcinka przewodu, montaż złączki

D. Cięcie przewodu, gratowanie krawędzi, montaż złączki, pomiar długości odcinka przewodu

Question 14

ELM.06 Pytanie 254

Eksploatacja i programowanie …

Aby uzyskać możliwość regulacji prędkości posuwu napędu wałków, który jest zasilany silnikiem bocznikowym prądu stałego, należy zastosować

Answer

A. sterowany prostownik tyrystorowy.

Question 15

ELM.06 Pytanie 255

Eksploatacja i programowanie …

Jakie z poniższych działań może być realizowane podczas eksploatacji pompy hydroforowej?

Answer

A. Czyszczenie elementów poruszających się

B. Kilka razy włączenie pompy w celu eliminacji powietrza z wirnika

C. Usuwanie osłon w trakcie funkcjonowania urządzenia

D. Smarowanie elementów poruszających się

Question 16

ELM.03 Pytanie 256

Montaż, uruchamianie i konser…

Jakie napięcie musi być zastosowane do zasilania prostowniczego układu sześciopulsowego?

Answer

A. stałym 24 V

Question 17

ELM.06 Pytanie 257

Eksploatacja i programowanie …

Gdy sprzęt komputerowy jest w trakcie pożaru i podłączony do zasilania, nie wolno go gasić

A. pianą

B. kocem gaśniczym

C. gaśnicą śniegową

D. gaśnicą proszkową

Answer

A. Oczyszczenie osadnika wiórów w zbiorniku płynu chłodzącego.

B. Sprawdzenie poziomu oleju w skrzynce przekładniowej.

C. Sprawdzenie prawidłowości pracy automatycznego spustu na filtrze regulatora.

D. Sprawdzenie działania osłon prowadnicy.

Answer

A. Układ smarowania, filtr powietrza, zawór sterujący, reduktor ciśnienia

B. Filtr powietrza, reduktor ciśnienia, układ smarowania, zawór sterujący

C. Zawór sterujący, reduktor ciśnienia, układ smarowania, filtr powietrza

D. Reduktor ciśnienia, filtr powietrza, układ smarowania, zawór sterujący

Answer

A. zanieczyszczenia pyłem wdychanego powietrza

B. zanieczyszczenia powietrza wdychanego oparami metalu

C. hałasu generowanego w trakcie obróbki

D. odprysków cząsteczek metalu

Answer

A. uniwersalne

Answer

A. wyłączniki różnicowoprądowe

Answer

A. nasycenie mgłą olejową (jeśli jest to potrzebne), osuszenie oraz filtrowanie powietrza, obniżenie ciśnienia do wartości wymaganej w systemie

B. nasycenie mgłą olejową, obniżenie ciśnienia do wartości wymaganej w systemie, osuszenie oraz filtrowanie powietrza

C. obniżenie ciśnienia do wartości wymaganej w systemie, osuszenie oraz filtrowanie powietrza, nasycenie mgłą olejową

D. osuszenie oraz filtrowanie powietrza, obniżenie ciśnienia do wartości wymaganej w systemie, nasycenie mgłą olejową

Answer

A. Wzbudzonym

Answer

A. tachometrem

Answer

A. poślizgu silnika

B. temperatury pracy silnika

C. obciążenia silnika

D. prędkości obrotowej silnika

Answer

A. Na dokumencie gwarancyjnym

B. Na tabliczce identyfikacyjnej

C. W instrukcji obsługi

D. W kartach danych handlowych

Answer

A. przy odłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

B. przy podłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

C. przy podłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

D. przy odłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

Answer

A. Zwiększenie masy urządzeń

B. Poprawa estetyki urządzeń

C. Zmniejszenie zużycia energii

D. Automatyzacja procesów przemysłowych

Answer

A. smarownicy pneumatycznej

B. silnika hydraulicznego

C. siłownika pneumatycznego

D. siłownika hydraulicznego

Answer

A. przymiaru kreskowego

Answer

A. Przetwornicę napięcia

B. Prostownik jednopołówkowy niesterowany

C. Przetwornik analogowo-cyfrowy

D. Przemiennik częstotliwości

Answer

A. lepkości cieczy

B. prędkości obrotowej wału silnika

C. naprężeń w metalach

D. natężenia przepływu powietrza

Answer

A. Maksymalnym ciśnieniu, które występuje w trakcie pracy

B. Ciśnieniu testowemu 6 bar

C. Większym o 10% od ciśnienia roboczego

D. Mniejszym od maksymalnego ciśnienia, które występuje w trakcie pracy o 50%

Answer

A. po upływie kilkunastu sekund, sprawdzając w tym czasie tętno

Answer

A. save as

Question 18

ELM.06 Pytanie 258

Eksploatacja i programowanie …

Na podstawie załączonego fragmentu instrukcji obsługi frezarki wskaż, która z wymienionych czynności konserwacyjnych powinna być najczęściej wykonywana dla maszyny niewyposażonej w opcjonalny układ chłodziwa wrzeciona (TSC).

Częstość Prace konserwacyjne wykonywane
Codziennie
Sprawdzić poziom chłodziwa podczas każdej ośmiogodzinnej zmiany (zwłaszcza podczas intensywnego użytkowania TSC)
Sprawdzić poziom oleju w zbiorniku olejowym prowadnicy
Usunąć wióry z osłon prowadnicy i osadnika
Usunąć wióry z urządzenia do wymiany narzędzi
Oczyścić stożek wrzeciona czystą szmatą i nasmarować lekkim olejem
Co tydzień
Sprawdzić filtry układu chłodziwa wrzeciona (TSC). W razie potrzeby oczyścić lub wymienić.
Sprawdzić prawidłowość pracy automatycznego spustu na filtrze regulatora.
W maszynach z opcją TSC oczyścić osadnik wiórów w zbiorniku płynu chłodzącego. Zdjąć pokrywę zbiornika i usunąć osad ze zbiornika. Odłączyć pompę chłodziwa od szafki i wyłączyć zasilanie maszyny przed rozpoczęciem pracy przy zbiorniku chłodziwa.
Wykonywać tę czynność COMIESIĘCZNIE dla maszyn bez opcji TSC.
Co miesiąc
Sprawdzić poziom oleju w skrzynce przekładniowej. Dla wrzecion o stożku 40: Zdjąć osłonę otworu inspekcyjnego pod głowicą wrzeciona. Dolewać powoli olej od góry, aż zacznie kapać przez rurkę przelewową w nie miski osadnika. Dla wrzecion o stożku 50: Sprawdzić poziom oleju przez wziernik. W razie potrzeby dolać z boku skrzynki przekładniowej.
Sprawdzić, czy osłony prowadnicy działają prawidłowo i w razie potrzeby nasmarować je lekkim olejem.
Nałożyć gałkę smaru na zewnętrznej krawędzi szyn prowadnicy w urządzeniu do wymiany narzędzi i zmienić kolejno wszystkie narzędzia.
Sprawdzić poziom oleju SMTC we wzierniku (patrz „Kontrola poziomu oleju w mocowanym bocznie urządzeniu do wymiany narzędzi" w niniejszym rozdziale).
EC-400 Oczyścić podkładki ustalające na osi A i stanowisko ładowania. Wiąże się to z koniecznością zdjęcia palety.

Question 19

ELM.06 Pytanie 264

Eksploatacja i programowanie …

Na schematach systemów pneumatycznych, siłowniki powinny mieć oznaczenie składające się z cyfry oraz litery

A. Z

B. V

C. A

D. P

Question 25

ELM.06 Pytanie 265

Eksploatacja i programowanie …

Wskaż właściwy sposób adresacji zmiennej 32-bitowej w obszarze pamięci markerów sterownika PLC, której pierwsze osiem bitów ma adres w systemie dziesiętnym 102

A. MB102

B. ML102.

C. MW102.

D. MD102.

Question 26

ELM.03 Pytanie 266

Montaż, uruchamianie i konser…

Ciśnienie o wartości 1 N/m2 to

A. 1 Pa

Stopnie ochrony IP zgodnie z normą PN-EN 60529
Oznaczenie	Ochrona przed wnikaniem do urządzenia	Oznaczenie	Ochrona przed wodą
IP 0X	brak ochrony	IP X0	brak ochrony
IP 1X	obcych ciał stałych o średnicy > 50 mm	IP X1	kapiącą
IP 2X	obcych ciał stałych o średnicy > 12,5 mm	IP X2	kapiącą – odchylenie obudowy urządzenia do 15°
IP 3X	obcych ciał stałych o średnicy > 2,5 mm	IP X3	opryskiwaną pod kątem odchylonym max. 60° od pionowego
IP 4X	obcych ciał stałych o średnicy > 1 mm	IP X4	rozpryskiwaną ze wszystkich kierunków
IP 5X	pyłu w zakresie nieszkodliwym dla urządzenia	IP X5	laną strumieniem
IP 6X	pyłu w pełnym zakresie	IP X6	laną mocnym strumieniem
--	--	IP X7	przy zanurzeniu krótkotrwałym

Typ czujnika	indukcyjny
Konfiguracja wyjścia	2-przewodowy NO
Zasięg	0÷4 mm
Napięcie zasilania	15÷34V DC
Obudowa czujnika	M12
Przyłącze	przewód 2 m
Klasa szczelności	IP67
Prąd pracy max.	25 mA
Temperatura pracy	-25÷70°C
Rodzaj czoła	wysunięte
Częstotliwość przełączania maks.	300 Hz

Częstość	Prace konserwacyjne wykonywane
Codziennie	Sprawdzić poziom chłodziwa podczas każdej ośmiogodzinnej zmiany (zwłaszcza podczas intensywnego użytkowania TSC) Sprawdzić poziom oleju w zbiorniku olejowym prowadnicy Usunąć wióry z osłon prowadnicy i osadnika Usunąć wióry z urządzenia do wymiany narzędzi Oczyścić stożek wrzeciona czystą szmatą i nasmarować lekkim olejem
Co tydzień	Sprawdzić filtry układu chłodziwa wrzeciona (TSC). W razie potrzeby oczyścić lub wymienić. Sprawdzić prawidłowość pracy automatycznego spustu na filtrze regulatora. W maszynach z opcją TSC oczyścić osadnik wiórów w zbiorniku płynu chłodzącego. Zdjąć pokrywę zbiornika i usunąć osad ze zbiornika. Odłączyć pompę chłodziwa od szafki i wyłączyć zasilanie maszyny przed rozpoczęciem pracy przy zbiorniku chłodziwa. Wykonywać tę czynność COMIESIĘCZNIE dla maszyn bez opcji TSC.
Co miesiąc	Sprawdzić poziom oleju w skrzynce przekładniowej. Dla wrzecion o stożku 40: Zdjąć osłonę otworu inspekcyjnego pod głowicą wrzeciona. Dolewać powoli olej od góry, aż zacznie kapać przez rurkę przelewową w nie miski osadnika. Dla wrzecion o stożku 50: Sprawdzić poziom oleju przez wziernik. W razie potrzeby dolać z boku skrzynki przekładniowej. Sprawdzić, czy osłony prowadnicy działają prawidłowo i w razie potrzeby nasmarować je lekkim olejem. Nałożyć gałkę smaru na zewnętrznej krawędzi szyn prowadnicy w urządzeniu do wymiany narzędzi i zmienić kolejno wszystkie narzędzia. Sprawdzić poziom oleju SMTC we wzierniku (patrz „Kontrola poziomu oleju w mocowanym bocznie urządzeniu do wymiany narzędzi" w niniejszym rozdziale). EC-400 Oczyścić podkładki ustalające na osi A i stanowisko ładowania. Wiąże się to z koniecznością zdjęcia palety.