| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Minerały miedzi | |||
|---|---|---|---|
| Nazwa | Związek chemiczny | Barwa | % Cu |
| Chalkozyn | Cu₂S | ciemnoszara | 79,8 |
| Kowelin | CuS | niebieska | 66,5 |
| Digenit | Cu₉S₅ | szaroniebieska | 78,1 |
| Bornit | Cu₅FeS₄ | miedziano-czarna | 63,3 |
| Chalkopiryt | CuFeS₂ | mosiężno-żółta | 34,6 |
| Kupryt | Cu₂O | czerwona | 88,2 |
| Tenorvt | CuO | czarna | 79,9 |
| Azuryt | Cu₃[(OH)CO₃]₂ | ciemno-niebieska | 55,3 |
| Oznaczenie gatunku stali wg PN | Maksymalna temperatura początku kucia °C | Zalecany zakres temperatur kucia °C | Minimalna temperatura końca kucia °C |
|---|---|---|---|
| NWC | 1150 | 1100÷800 | 750 |
| N12 | 1040 | 1000÷800 | 760 |
| CuZn5 | 860 | 800÷700 | 640 |
| WCL | 1150 | 1100÷850 | 800 |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Czynności konserwacyjno-naprawcze | Czas pracy maszyny w roboczogodzinach | ||
|---|---|---|---|
| prasa | tokarka | kuźniarka | |
| Przegląd techniczny | 1 500 | 1 330 | 1 415 |
| Naprawa bieżąca | 3 000 | 2 660 | 2 830 |
| Naprawa średnia | 9 000 | 8 000 | 8 500 |
| Naprawa główna | 18 000 | 24 000 | 17 000 |
| Materiał | Naciski jednostkowe MPa |
|---|---|
| Aluminium | 600-800 |
| Stopy aluminium do obr. plastycznej | 800-1000 |
| Czysta miedź | 1200-1400 |
| Mosiądz M63 | 1400-1600 |
| Stal węglowa (do 0,1 % C) | 1200-1600 |
| Stal węglowa (do 0. 15% C) | 1600-1800 |
| Stale węglowe (do 0,35% C) oraz niskostopowe | 1800-2200 2000-2800 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Lp. | Współczynnik tarcia μ | Rodzaj użytego środka | Rodzaj ciągnionego materiału | Materiał ciągadła |
|---|---|---|---|---|
| 1. | 0,01÷0,05 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,53% C | węgliki spiekane |
| 2. | 0,03÷0,04 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,05% C | węgliki spiekane |
| 3. | 0,075 | olej rzepakowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 4. | 0,149 | olej maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 5. | 0,166 | smar maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| Tabela atmosfer ochronnych wykorzystywanych do spiekania wyrobów | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał proszku | Atmosfera ochronna | ||||
| Azot | Wodór | Argon | Hel | Próżnia | |
| Stopy aluminium | x | x | x | ||
| Mosiądz | x | ||||
| Stale nierdzewne | x | x | |||
| Węgliki spiekane | x | x | x | x | |
| Tytan, niob, tantal | x | x | |||