| Tabela atmosfer ochronnych wykorzystywanych do spiekania wyrobów | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał proszku | Atmosfera ochronna | ||||
| Azot | Wodór | Argon | Hel | Próżnia | |
| Stopy aluminium | x | x | x | ||
| Mosiądz | x | ||||
| Stale nierdzewne | x | x | |||
| Węgliki spiekane | x | x | x | x | |
| Tytan, niob, tantal | x | x | |||
| Zalecane warunki obróbki cieplnej | |||
|---|---|---|---|
| Znak stali | Temperatura hartowania ± 10°C | Ośrodek chłodzący | Temperatura odpuszczania ± 30°C |
| 50S | 800 | woda | 380 |
| 40S2 | 840 | woda | 430 |
| 50S2 | 870 | woda | 460 |
| 55S2 | 870 | olej | 460 |
| 50HSA | 850 | olej | 520 |
| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Rodzaj remontu | Cykl remontowy | Czas trwania remontu |
|---|---|---|
| Bieżący (stan pieca dobry) | Co 6 miesięcy | 12÷16 godzin |
| Bieżący (stan pieca zadowalający) | Co 2÷3 miesiące | 6÷10 godzin |
| Średni | Co 18÷24 miesięcy | 4÷6 dni |
| Kapitalny | Co 3÷7 lat | 30÷65 dni |
| Medium rozpylające | Rozpylany materiał |
|---|---|
| A. Powietrze | surówka, żeliwo, cynk, stal węglowa, cyna, ołów, miedź |
| B. Azot | aluminium, nikiel, miedź, brązy, stal nierdzewna, |
| C. Argon | stal szybkotnąca, superstopy na bazie niklu lub kobaltu |
| D. Woda | żeliwo, stal, brązy, cynk |
| Parametry procesu wyciskania stopów aluminium | ||
|---|---|---|
| Gatunek stopu | Średnica pojemnika mm | Temperatura wyciskania °C |
| AlMgSi | 155÷500 | 480÷500 |
| AlMg1SiCu | ||
| AlCu4Mg4 | 155÷1200 | 350÷480 |
| AlCu4Mg2 | ||
| AlCu2Mg | ||
| AlMg2 | 155÷500 | 450÷520 |
| AlMg3 | ||
| AlMg5 | 155÷1200 | 400÷450 |
| Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych | |
|---|---|
| Rodzaj wsadu | Norma zużycia k kg/t |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg | 1 370 ÷ 1 470 |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg | 1 450 ÷ 1 540 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm | 1 320 ÷ 1 350 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm | 1 180 ÷ 1 240 |
| Etap | Natężenie przepływu powietrza Nm³/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | — |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | — |