Pytania pomocnicze - BUD.13
Eksploatacja maszyn i urządzeń do robót ziemnych i drogowych - pytania pomocnicze rozwijające tematy z pytań egzaminacyjnych. Łącznie: 4582. Strona 40 z 74.
Po czym rozpoznać badanie lekką płytą dynamiczną na ilustracji?
Charakterystyczne elementy to okrągła płyta oparta na gruncie, pionowa prowadnica z opadającym obciążnikiem oraz elektroniczny rejestrator wyników.
Do czego służy lekka płyta dynamiczna w robotach drogowych?
Służy do szybkiej kontroli nośności i zagęszczenia podłoża gruntowego lub warstw z kruszywa. Wyniki pomagają ocenić, czy warstwa może być odebrana przed wykonaniem kolejnych robót.
Jaki parametr wyznacza się podczas badania lekką płytą dynamiczną?
Najczęściej wyznacza się dynamiczny moduł odkształcenia Evd. Określa on sztywność i nośność badanego podłoża.
Dlaczego lekka płyta dynamiczna jest często stosowana w terenie?
Badanie jest szybkie, mobilne i nie wymaga ciężkiego pojazdu jako przeciwwagi. Dzięki temu nadaje się do bieżącej kontroli robót ziemnych i drogowych.
Czym różni się badanie lekką płytą dynamiczną od badania CBR?
Lekka płyta dynamiczna określa moduł odkształcenia podłoża na podstawie impulsu dynamicznego. Badanie CBR określa wskaźnik nośności gruntu lub mieszanki na podstawie wciskania trzpienia.
Czym różni się badanie nośności od badania makroskopowego gruntu?
Badanie nośności ocenia zachowanie podłoża pod obciążeniem. Badanie makroskopowe polega na rozpoznaniu rodzaju i cech gruntu wzrokowo, dotykowo oraz prostymi próbami terenowymi.
Na jakich gruntach najczęściej stosuje się lekką płytę dynamiczną?
Najczęściej stosuje się ją na gruntach niespoistych, nasypach oraz warstwach z kruszywa. W gruntach bardzo spoistych lub silnie nawodnionych wyniki mogą być mniej miarodajne.
Do czego służy zawór kulowy w instalacji hydraulicznej maszyny roboczej?
Służy głównie do szybkiego odcinania lub otwierania przepływu oleju hydraulicznego w danym odcinku instalacji.
Jak położenie dźwigni zaworu kulowego informuje o jego stanie?
Zwykle dźwignia ustawiona równolegle do przewodu oznacza zawór otwarty, a prostopadle do przewodu — zawór zamknięty.
Czym zawór kulowy różni się od zaworu zwrotnego?
Zawór kulowy ręcznie odcina lub otwiera przepływ. Zawór zwrotny działa samoczynnie i przepuszcza medium tylko w jednym kierunku.
Dlaczego zawór kulowy nie jest typowym zaworem regulacyjnym?
Jego podstawową funkcją jest praca w pozycjach otwarty/zamknięty. Dławienie przepływu zaworem kulowym może powodować zużycie elementów i niestabilną pracę układu.
Jakie elementy na ilustracji pomagają rozpoznać zawory kulowe?
Najbardziej charakterystyczne są dźwignie sterujące oraz korpusy zaworów zamontowane w połączeniach przewodów hydraulicznych.
Jaką funkcję pełnią przewody hydrauliczne połączone z zaworami?
Przewody hydrauliczne doprowadzają olej pod ciśnieniem do elementów roboczych maszyny, np. siłowników lub silników hydraulicznych.
Jak odczytywać tabelę zabiegów konserwacyjnych maszyny?
Należy znaleźć dany element i rodzaj czynności, np. czyszczenie lub wymianę, a następnie sprawdzić, w której kolumnie częstotliwości znajduje się znak X.
Co oznacza zapis „co 6 miesięcy lub co 100 godzin”?
Czynność należy wykonać po upływie 6 miesięcy albo po przepracowaniu 100 godzin, zależnie od tego, co nastąpi wcześniej.
Dlaczego świeca zapłonowa wymaga okresowego czyszczenia lub wymiany?
Na świecy osadza się nagar, a elektrody zużywają się podczas pracy. Zły stan świecy może utrudniać rozruch i powodować nierówną pracę silnika.
Po co czyści się tłumik płomieni w silniku spalinowym?
Czyszczenie usuwa sadzę i osady ze spalin. Zapobiega ograniczeniu przepływu spalin oraz pomaga utrzymać funkcję ochronną elementu.
Jak często według podanej tabeli należy sprawdzać olej silnikowy i filtr powietrza?
Z tabeli wynika, że poziom oleju silnikowego oraz stan filtra powietrza należy sprawdzać codziennie.
Gdzie operator powinien szukać informacji o okresach konserwacji maszyny?
Podstawowym źródłem jest DTR, czyli dokumentacja techniczno-ruchowa maszyny, oraz tabela zabiegów konserwacyjnych producenta.
Po czym rozpoznać maszynę do stabilizacji gruntu?
Najważniejszym elementem jest rotor mieszający, który rozdrabnia grunt i miesza go ze spoiwem. Maszyna pracuje bezpośrednio w warstwie gruntu, a nie tylko przesuwa lub zgarnia materiał.
Jaki jest cel stabilizacji gruntu w drogownictwie?
Celem jest poprawa nośności i trwałości podłoża lub podbudowy. Stabilizacja ogranicza odkształcenia gruntu oraz poprawia jego odporność na działanie wody.
Jakie spoiwa stosuje się do stabilizacji gruntu?
Najczęściej stosuje się cement, wapno oraz specjalne spoiwa hydrauliczne. Dobór spoiwa zależy od rodzaju gruntu i wymaganych parametrów warstwy.
Czym różni się stabilizacja gruntu od rozścielania gruntu?
Rozścielanie polega na równomiernym rozłożeniu materiału na powierzchni. Stabilizacja obejmuje wymieszanie gruntu ze spoiwem i uzyskanie warstwy o lepszych właściwościach mechanicznych.
Dlaczego po stabilizacji gruntu wykonuje się zagęszczanie?
Zagęszczanie zmniejsza ilość pustek w mieszance i zwiększa jej nośność. Jest konieczne, aby warstwa osiągnęła wymagane parametry techniczne.
Kiedy stosuje się stabilizację wapnem?
Stabilizację wapnem stosuje się głównie przy gruntach spoistych i nadmiernie wilgotnych. Wapno poprawia urabialność gruntu i może obniżyć jego wilgotność.
Dlaczego po wymianie narzędzia roboczego koparki należy sprawdzić jego mocowanie?
Ponieważ źle zamocowane narzędzie może odpaść podczas pracy i spowodować wypadek lub uszkodzenie maszyny. Jest to podstawowa czynność bezpieczeństwa po wymianie osprzętu.
Jakie elementy mocujące narzędzie robocze powinien skontrolować operator?
Operator powinien sprawdzić sworznie, zawleczki, blokady, szybkozłącze oraz ewentualne luzy. Ważne jest także potwierdzenie, że mechanizm blokujący prawidłowo zadziałał.
Czy po wymianie łyżki koparki wystarczy sprawdzić działanie układu hydraulicznego?
Nie. Najważniejsze jest sprawdzenie poprawności mocowania łyżki. Układ hydrauliczny może działać poprawnie, ale źle zamocowane narzędzie nadal będzie niebezpieczne.
Kiedy operator powinien wykonać próbę działania narzędzia roboczego?
Po zamocowaniu narzędzia i sprawdzeniu blokad operator powinien wykonać krótką próbę ruchu w bezpiecznym miejscu. Pozwala to upewnić się, że narzędzie jest stabilne i prawidłowo współpracuje z maszyną.
Jaką rolę pełni DTR przy wymianie narzędzia roboczego koparki?
DTR określa prawidłowy sposób montażu, kontroli i użytkowania narzędzi roboczych. Operator powinien postępować zgodnie z instrukcją producenta maszyny i osprzętu.
Czym grozi praca koparką z nieprawidłowo zamocowanym osprzętem?
Grozi odpadnięciem narzędzia, utratą kontroli nad pracą, uszkodzeniem maszyny oraz wypadkiem na placu budowy. Dlatego kontrola mocowania jest obowiązkowa.
Jak obliczyć łączny czas pracy maszyny w godzinach?
Należy pomnożyć liczbę dni pracy przez liczbę godzin pracy dziennie. W tym zadaniu: 25 dni × 5 godzin = 125 godzin pracy.
Dlaczego w nowej maszynie wymienia się olej po pierwszych godzinach pracy?
Pierwsza wymiana oleju usuwa zanieczyszczenia i drobne opiłki powstałe podczas docierania silnika. Chroni to silnik przed przyspieszonym zużyciem.
Jak rozumieć zapis w harmonogramie „co miesiąc lub co 100 godzin”?
Czynność wykonuje się po spełnieniu wcześniejszego warunku. Jeśli szybciej minie 100 godzin pracy niż miesiąc, wymiana następuje po 100 godzinach.
Ile wymian oleju silnikowego wynika z harmonogramu przy 125 godzinach pracy?
Dwie wymiany: pierwsza po 20 godzinach pracy nowej maszyny, druga po osiągnięciu 100 godzin pracy.
Czy codzienna kontrola maszyny oznacza codzienną wymianę oleju?
Nie. Codziennie zwykle sprawdza się poziom oleju i stan maszyny, natomiast wymiana oleju odbywa się zgodnie z harmonogramem okresowym.
Dlaczego przy obsłudze okresowej ważne są motogodziny lub godziny pracy maszyny?
Wiele czynności konserwacyjnych zależy od rzeczywistego czasu pracy maszyny, a nie tylko od daty kalendarzowej. Dlatego operator powinien kontrolować liczbę przepracowanych godzin.
Dlaczego do wykopu pod przewody elektryczne wybiera się minikoparkę?
Minikoparka umożliwia wykonanie wąskiego i precyzyjnego wykopu. Jest zwrotna i nadaje się do pracy na małych przestrzeniach.
Jaki osprzęt minikoparki stosuje się do wykopów o szerokości około 300 mm?
Stosuje się wąską łyżkę podsiębierną, której szerokość jest zbliżona do projektowanej szerokości wykopu.
Dlaczego ładowarka nie nadaje się do wykonania wąskiego wykopu pod kabel?
Ładowarka służy głównie do załadunku i przemieszczania materiałów sypkich. Jej łyżka jest szeroka i nie zapewnia precyzyjnego wykonania wąskiego wykopu.
Dlaczego spycharka nie jest właściwą maszyną do wykopu pod przewody elektryczne?
Spycharka służy głównie do odspajania i przemieszczania gruntu na większej powierzchni. Nie wykonuje wąskich, głębokich wykopów liniowych.
Czym różni się duża koparka od minikoparki przy robotach kablowych?
Duża koparka ma większe gabaryty i zwykle stosuje się ją do większych wykopów. Minikoparka jest bardziej precyzyjna i lepiej nadaje się do wąskich wykopów instalacyjnych.
Na co trzeba zwrócić uwagę przy wykonywaniu wykopu pod przewody elektryczne?
Należy zachować odpowiednią szerokość i głębokość wykopu, zabezpieczyć miejsce pracy oraz uważać na istniejące uzbrojenie podziemne.
Dlaczego po zakończeniu pracy ładowarki nie wolno zostawiać łyżki uniesionej?
Uniesiona łyżka może opaść samoczynnie, np. wskutek spadku ciśnienia w układzie hydraulicznym. Stanowi to zagrożenie dla ludzi i sprzętu.
Jak należy ustawić narzędzie robocze ładowarki przed opuszczeniem stanowiska operatora?
Narzędzie robocze należy opuścić na grunt. Jest to podstawowa czynność zabezpieczająca maszynę po pracy.
Jakie znaczenie ma pozycja neutralna dźwigni sterowania po zakończeniu pracy?
Pozycja neutralna ogranicza ryzyko niezamierzonego ruchu maszyny lub osprzętu. Jest elementem bezpiecznego zatrzymania maszyny.
Czy demontaż narzędzia roboczego jest obowiązkowy po każdej pracy ładowarki?
Nie. Demontaż wykonuje się tylko wtedy, gdy przewiduje to instrukcja, zakres prac lub potrzeba wymiany osprzętu.
Gdzie operator powinien sprawdzić szczegółową procedurę zakończenia pracy ładowarki?
W DTR lub instrukcji obsługi konkretnej maszyny. Dokument określa wymagane czynności eksploatacyjne i zasady bezpieczeństwa.
Jakie czynności mogą wchodzić w obsługę codzienną ładowarki po zakończeniu pracy?
Może to być oczyszczenie maszyny, kontrola wycieków, sprawdzenie stanu osprzętu, uzupełnienie płynów lub wpis do dokumentacji pracy maszyny.
Dlaczego przed tankowaniem zagęszczarki należy wyłączyć silnik?
Pracujący silnik jest źródłem wysokiej temperatury i iskier, co zwiększa ryzyko zapłonu oparów paliwa. Tankowanie wykonuje się tylko przy wyłączonym silniku.
Dlaczego należy odczekać, aż silnik ostygnie przed uzupełnieniem paliwa?
Gorące elementy silnika lub układu wydechowego mogą spowodować zapłon rozlanego paliwa albo jego oparów. Ostudzenie maszyny zmniejsza ryzyko pożaru.
Po co oczyszcza się korek wlewu paliwa przed jego odkręceniem?
Oczyszczenie korka zapobiega przedostaniu się brudu, piasku i pyłu do zbiornika paliwa. Zanieczyszczenia mogą uszkodzić układ paliwowy lub utrudnić pracę silnika.
Dlaczego nie wolno nalewać paliwa aż do przelania ze zbiornika?
Paliwo rozszerza się pod wpływem temperatury, dlatego zbiornika nie napełnia się ponad poziom maksymalny. Przelanie paliwa grozi pożarem, poślizgnięciem i skażeniem środowiska.
Dlaczego zagęszczarkę ustawia się na płaskiej nawierzchni przed tankowaniem?
Płaska nawierzchnia zapewnia stabilność maszyny i pozwala prawidłowo ocenić poziom paliwa w zbiorniku. Zmniejsza też ryzyko przewrócenia lub rozlania paliwa.
Jak należy postąpić w przypadku rozlania paliwa podczas tankowania?
Należy przerwać tankowanie, wytrzeć rozlane paliwo i odczekać, aż opary się rozproszą. Nie wolno uruchamiać silnika w miejscu rozlania paliwa.
Dlaczego przed zagęszczaniem betonu asfaltowego walcem stalowym uruchamia się spryskiwacz bębna?
Aby gorąca mieszanka asfaltowa nie przyklejała się do stalowego bębna. Zapobiega to uszkodzeniom powierzchni i pogorszeniu równości nawierzchni.
Co może się stać, jeśli walec stalowy będzie pracował bez zraszania bębna?
Mieszanka może przywierać do bębna, co prowadzi do wyrywania materiału z warstwy i powstawania nierówności. Może też dojść do zabrudzenia bębna.
Czy spryskiwanie bębna walca powinno być bardzo intensywne?
Nie. Zraszanie powinno być równomierne, ale oszczędne, aby nie wychładzać nadmiernie mieszanki mineralno-asfaltowej.
Jakie elementy układu spryskiwania powinien sprawdzić operator walca?
Powinien sprawdzić poziom wody, działanie pompy, drożność dysz oraz równomierność zwilżania bębna.
Dlaczego rozsypywacz grysów nie jest właściwą odpowiedzią w tym pytaniu?
Rozsypywacz grysów służy do posypywania nawierzchni grysem, np. przy powierzchniowym utrwaleniu lub wybranych technologiach. Nie służy do przygotowania walca stalowego do zagęszczania betonu asfaltowego.
Jaki jest cel zagęszczania warstwy z betonu asfaltowego?
Celem jest uzyskanie wymaganej gęstości, nośności, trwałości i równości warstwy nawierzchni. Prawidłowe zagęszczenie ogranicza powstawanie kolein i uszkodzeń.