Pytania pomocnicze - TWO.03
Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających - pytania pomocnicze rozwijające tematy z pytań egzaminacyjnych. Łącznie: 1241. Strona 18 z 21.
Po czym rozpoznać trawersę podciśnieniową do transportu blach?
Charakterystyczne są liczne gumowe przyssawki połączone przewodami z układem podciśnieniowym. Urządzenie podnosi blachę bez haków, zacisków ani elektromagnesów.
Czym trawersa podciśnieniowa różni się od trawersy elektromagnetycznej?
Trawersa podciśnieniowa wykorzystuje przyssawki i różnicę ciśnień, a elektromagnetyczna pole magnetyczne. Podciśnieniowa może przenosić także materiały niemagnetyczne, jeśli mają gładką i szczelną powierzchnię.
Jakie warunki musi spełniać blacha, aby można ją było bezpiecznie podnosić przyssawkami?
Powierzchnia blachy powinna być możliwie gładka, czysta, sucha i nieporowata. Zabrudzenia, olej, rdza lub nierówności mogą osłabić trzymanie przyssawek.
Dlaczego przed użyciem trawersy trzeba sprawdzić jej nośność?
Nośność określa maksymalną masę ładunku, jaką urządzenie może bezpiecznie przenieść. Jej przekroczenie grozi oderwaniem blachy i wypadkiem.
Jakie elementy bezpieczeństwa występują w trawersach podciśnieniowych?
Stosuje się między innymi manometry, zawory zwrotne, sygnalizację spadku podciśnienia oraz rezerwę podciśnienia. Ich zadaniem jest ostrzeżenie operatora i ograniczenie ryzyka upadku ładunku.
Dlaczego suwnica nie jest tym samym co trawersa podciśnieniowa?
Suwnica jest urządzeniem dźwignicowym przemieszczającym ładunek, natomiast trawersa podciśnieniowa jest osprzętem chwytającym blachę. Trawersa może być zawieszona na haku suwnicy.
Do czego służy dalmierz w pracach kadłubowych?
Dalmierz służy do dokładnego pomiaru odległości, np. między usztywnieniami, krawędziami blach lub punktami kontrolnymi sekcji kadłuba.
Dlaczego do pomiaru odległości usztywnień nie stosuje się kątomierza?
Kątomierz jest przeznaczony do pomiaru kątów, a nie odległości liniowych. Do pomiaru rozstawu elementów właściwy jest dalmierz lub przymiar.
Czym różni się dalmierz od niwelatora?
Dalmierz mierzy odległość między punktami, natomiast niwelator służy głównie do wyznaczania poziomu i różnic wysokości.
W jakim celu kontroluje się odległość między usztywnieniami sekcji płaskiej?
Kontrola rozstawu usztywnień pozwala sprawdzić zgodność wykonania z dokumentacją konstrukcyjną i zachowanie wymaganej sztywności sekcji.
Jakie błędy mogą wystąpić podczas pomiaru dalmierzem?
Błędy mogą wynikać z niestabilnego ustawienia przyrządu, złego punktu celowania, odbić od niewłaściwej powierzchni lub nieprawidłowego odczytu wyniku.
Kiedy zamiast dalmierza można użyć przymiaru taśmowego?
Przymiar taśmowy można stosować przy prostych, dostępnych pomiarach o mniejszych wymaganiach dokładności. Dalmierz jest wygodniejszy przy większych odległościach i pomiarach wymagających większej precyzji.
Jak odczytywać parametry spawania z tabeli technologicznej?
Najpierw należy znaleźć wiersz spełniający wszystkie warunki, np. grubość blachy, typ spoiny i średnicę drutu. Następnie z odpowiednich kolumn odczytuje się wymagane parametry, np. natężenie prądu i posuw drutu.
Co oznacza spoina typu V?
Spoina typu V jest wykonywana w złączu, którego krawędzie zostały zukosowane tak, że rowek spawalniczy ma kształt litery V. Stosuje się ją zwykle przy grubszych blachach, aby uzyskać pełny przetop.
Dlaczego średnica drutu wpływa na dobór parametrów spawania?
Większa średnica drutu pozwala stosować większe natężenie prądu i zwykle większą wydajność stapiania. Dlatego dla tej samej grubości blachy inne parametry mogą obowiązywać dla drutu 1,2 mm, a inne dla 1,6 mm.
Czym jest posuw drutu w spawaniu MAG?
Posuw drutu to prędkość podawania drutu elektrodowego do uchwytu spawalniczego, wyrażana najczęściej w m/min. Ma bezpośredni wpływ na ilość stopionego metalu i natężenie prądu.
Jaką rolę pełni natężenie prądu podczas spawania?
Natężenie prądu decyduje głównie o ilości ciepła wprowadzanego do złącza i głębokości wtopienia. Zbyt niskie może powodować brak przetopu, a zbyt wysokie przepalenia lub nadmierne odkształcenia.
Dlaczego przy spawaniu MAG stosuje się gaz osłonowy CO2?
CO2 chroni jeziorko spawalnicze przed dostępem tlenu i azotu z powietrza. Jako gaz aktywny bierze udział w procesie spawania i jest typowy dla metody MAG.
Jaką podstawową operację wykonuje się nożycami gilotynowymi do blach?
Nożycami gilotynowymi wykonuje się cięcie blachy po linii prostej. Służą głównie do przycinania arkuszy i odcinania pasów blachy.
Dlaczego nożyce gilotynowe nie nadają się do cięcia krawędzi krzywoliniowych?
Ich konstrukcja umożliwia ruch prostego noża względem drugiego noża, dlatego cięcie przebiega po linii prostej. Kształty krzywoliniowe wymagają innych narzędzi lub metod cięcia.
Czym różni się cięcie nożycami gilotynowymi od wykrawania otworów?
Nożyce gilotynowe rozdzielają arkusz blachy po prostej linii. Wykrawanie otworów polega na usuwaniu fragmentu materiału wewnątrz blachy za pomocą wykrojnika lub innej technologii.
W jakim etapie przygotowania elementów kadłubowych mogą być używane nożyce gilotynowe?
Mogą być używane podczas rozkroju i wstępnego przygotowania blach na wymagane wymiary. Szczególnie przydatne są przy prostych elementach płaskich.
Jakie cechy powinna mieć krawędź po prawidłowym cięciu nożycami gilotynowymi?
Krawędź powinna być prosta, równa i zgodna z wyznaczonym wymiarem. Nie powinna mieć nadmiernych zadziorów ani dużych odkształceń.
Jakie metody można zastosować zamiast nożyc gilotynowych do wycinania bardziej złożonych kształtów?
Do złożonych kształtów stosuje się np. cięcie plazmowe, cięcie tlenowe, wykrawanie albo nożyce przeznaczone do cięcia krzywoliniowego. Dobór metody zależy od grubości blachy, materiału i wymaganego kształtu.
Po czym najłatwiej rozpoznać badanie penetracyjne spoiny?
Po obecności barwnego penetrantu, najczęściej czerwonego lub różowego, oraz jasnego wywoływacza. Wady powierzchniowe są widoczne jako czerwone linie, punkty lub plamy.
Jakie wady wykrywa metoda penetracyjna?
Wykrywa nieciągłości otwarte na powierzchnię, np. pęknięcia, pory powierzchniowe i nieszczelności wychodzące na zewnątrz spoiny.
Dlaczego badanie penetracyjne zalicza się do badań nieniszczących?
Ponieważ nie powoduje zniszczenia ani uszkodzenia badanego elementu. Po zakończeniu kontroli element może być dalej użytkowany lub montowany.
Czym różni się badanie penetracyjne od magnetyczno-proszkowego?
Badanie penetracyjne można stosować do różnych materiałów nieporowatych, także niemagnetycznych. Badanie magnetyczno-proszkowe wymaga materiału ferromagnetycznego i wykorzystuje pole magnetyczne oraz proszek magnetyczny.
Dlaczego przed badaniem penetracyjnym trzeba oczyścić powierzchnię?
Brud, tłuszcz, farba lub zgorzelina mogą zablokować dostęp penetrantu do pęknięć. Zanieczyszczona powierzchnia może dać błędny wynik badania.
Czy metoda penetracyjna wykrywa wady wewnętrzne spoiny?
Nie. Metoda PT wykrywa tylko wady otwarte na powierzchnię, a do wad wewnętrznych stosuje się np. badania radiologiczne lub ultradźwiękowe.
Po czym rozpoznać trawersę magnetyczną na ilustracji?
Ma belkę nośną z zamontowanymi elektromagnesami lub magnesami chwytającymi blachę od góry. Charakterystyczne są przewody zasilające oraz brak haków, łańcuchów lub przyssawek.
Do czego służy trawersa magnetyczna w pracach kadłubowych?
Służy do podnoszenia i przenoszenia stalowych blach oraz elementów ferromagnetycznych. Ułatwia transport dużych płaskich elementów bez wykonywania otworów lub stosowania uchwytów mechanicznych.
Czym trawersa magnetyczna różni się od zawiesia dwuhakowego?
Trawersa magnetyczna chwyta element za pomocą magnesów, najczęściej na powierzchni blachy. Zawiesie dwuhakowe wykorzystuje dwa haki zaczepiane o uchwyty, otwory lub punkty podnoszenia.
Czym trawersa magnetyczna różni się od trawersy podciśnieniowej?
Trawersa magnetyczna działa dzięki sile magnetycznej i nadaje się do materiałów ferromagnetycznych, np. stali. Trawersa podciśnieniowa wykorzystuje przyssawki i podciśnienie, często do gładkich płyt lub tafli.
Jakie zagrożenia występują przy używaniu trawersy elektromagnetycznej?
Najważniejsze zagrożenia to odpadnięcie ładunku przy zaniku zasilania, zbyt małej sile chwytu lub przekroczeniu udźwigu. Nie wolno przebywać pod podniesionym ładunkiem.
Dlaczego przed podniesieniem blachy trzeba sprawdzić nośność trawersy?
Nośność musi być większa od masy podnoszonego elementu z odpowiednim zapasem bezpieczeństwa. Przekroczenie dopuszczalnego udźwigu grozi zerwaniem lub upadkiem ładunku.
Do czego służy łoże montażowe przy budowie sekcji kadłuba?
Łoże montażowe służy do ustawienia i podparcia elementów sekcji w wymaganym położeniu. Zapewnia zachowanie kształtu, wymiarów i geometrii podczas sczepiania oraz spawania.
Czym różni się sekcja płatowa prosta od sekcji płatowej z blach giętych?
Sekcja płatowa prosta ma płaskie poszycie, natomiast sekcja z blach giętych ma poszycie zakrzywione zgodnie z kształtem kadłuba. Wymaga więc innego łoża i dokładniejszej kontroli kształtu.
Dlaczego blachy gięte wymagają specjalnego oprzyrządowania montażowego?
Blachy gięte mają określoną krzywiznę, którą trzeba utrzymać podczas montażu i spawania. Bez odpowiedniego podparcia mogłyby się odkształcić lub nie pasować do sąsiednich sekcji.
Jakie elementy mogą wchodzić w skład łoża montażowego do sekcji płatowych?
Mogą to być ramy, poprzeczne podpory, żebra technologiczne, belki ustalające oraz elementy odwzorowujące krzywiznę poszycia. Ich zadaniem jest stabilizacja sekcji w czasie prac.
Jak kontroluje się poprawność kształtu blach giętych?
Do kontroli stosuje się najczęściej szablony, pomiary wymiarowe oraz porównanie z dokumentacją technologiczną. Sprawdza się promień gięcia, zgodność krawędzi i dopasowanie do układu konstrukcji.
Dlaczego odpowiedź „sekcja płatowa prosta” nie pasuje do takiego łoża?
Sekcja płatowa prosta wymaga zwykle płaskiego stanowiska montażowego. Łoże pokazane w pytaniu ma charakter konstrukcji podtrzymującej kształt bardziej złożony, typowy dla blach giętych.
Po czym rozpoznać cięcie plazmowe na ilustracji lub w praktyce?
Cięcie plazmowe rozpoznaje się po palniku z dyszą, silnym jasnym łuku plazmowym oraz intensywnym strumieniu iskier i stopionego metalu wyrzucanego pod materiał.
Na czym polega cięcie plazmowe metalu?
Polega na stopieniu i wydmuchaniu metalu strumieniem plazmy, czyli silnie zjonizowanego gazu o bardzo wysokiej temperaturze. Proces wykorzystuje łuk elektryczny między elektrodą a materiałem.
Czym cięcie plazmowe różni się od cięcia gazowego?
Cięcie plazmowe wykorzystuje łuk elektryczny i plazmę, a cięcie gazowe reakcję spalania metalu w strumieniu tlenu. Plazmą można ciąć także stale nierdzewne i aluminium, których typowe cięcie tlenowe jest utrudnione.
Jakie materiały można ciąć palnikiem plazmowym?
Palnik plazmowy służy do cięcia materiałów przewodzących prąd, np. stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, aluminium i miedzi.
Dlaczego w cięciu plazmowym powstaje dużo iskier pod blachą?
Iskry to stopiony metal wyrzucany z szczeliny cięcia przez strumień gazu plazmowego. Kierunek ich wypływu zwykle pokazuje, po której stronie materiał jest przecinany.
Jakie zagrożenia BHP występują podczas cięcia plazmowego?
Najważniejsze zagrożenia to promieniowanie łuku, odpryski gorącego metalu, dym spawalniczy, hałas oraz ryzyko porażenia prądem. Konieczne są okulary lub przyłbica, rękawice, odzież ochronna i wentylacja.
Jak rozpoznać belkę teową na schemacie spawalniczym?
Belka teowa ma przekrój zbliżony do litery T: jeden element jest ustawiony prostopadle do drugiego. Spoina znajduje się zwykle w narożu styku tych elementów.
Czym różni się belka teowa od dwuteowej?
Belka teowa ma jeden pas i środnik, tworząc kształt T. Belka dwuteowa ma dwa pasy połączone środnikiem i przypomina literę I lub H.
Co oznacza spoina ciągła na rysunku technicznym?
Spoina ciągła jest wykonana bez przerw na całej wskazanej długości złącza. Na schemacie nie występują odstępy między fragmentami spoiny.
Kiedy stosuje się spoiny przerywane?
Spoiny przerywane stosuje się wtedy, gdy nie jest potrzebna pełna ciągłość połączenia. Pozwalają ograniczyć zużycie materiału, czas spawania i odkształcenia cieplne.
Jaki rodzaj spoiny najczęściej występuje przy połączeniu typu T?
Przy połączeniu typu T najczęściej wykonuje się spoinę pachwinową. Może być ona jednostronna lub dwustronna, ciągła albo przerywana.
Dlaczego w konstrukcjach kadłubowych ważne jest poprawne odczytywanie rodzaju spoiny?
Rodzaj spoiny wpływa na wytrzymałość, szczelność i trwałość konstrukcji. Błędne odczytanie rysunku może prowadzić do wykonania połączenia niezgodnego z dokumentacją.
Na czym polega gięcie profili na zimno?
Polega na trwałym odkształceniu profilu bez jego podgrzewania. Kształt nadaje się za pomocą nacisku rolek, szczęk, matryc lub prowadnic.
Czym gięcie profili różni się od prostowania profili?
Gięcie ma nadać profilowi nowy, zaplanowany kształt lub promień. Prostowanie usuwa niepożądane odkształcenia i przywraca elementowi prostoliniowość.
Dlaczego przy gięciu na zimno trzeba uwzględniać sprężynowanie materiału?
Po zwolnieniu nacisku materiał może częściowo wrócić do poprzedniego kształtu. Dlatego często trzeba giąć z niewielką korektą większą niż wymagany kształt końcowy.
Jakie elementy kadłuba mogą wymagać gięcia profili?
Gięte mogą być usztywnienia, wręgi pomocnicze, profile montażowe i inne kształtowniki dopasowywane do krzywizn kadłuba lub pokładu.
Jak rozpoznać urządzenie do gięcia profili na zimno?
Najczęściej ma rolki, szczęki, matryce lub prowadnice, między którymi przechodzi profil. Nie posiada typowych elementów tnących ani palnika do nagrzewania.
Jak kontroluje się poprawność wygiętego profilu?
Sprawdza się promień gięcia, kształt oraz zgodność z dokumentacją technologiczną. Często używa się szablonów, przymiarów lub przyrządów kontrolnych.