| paliwo: | benzyna bezołowiowa |
| olej wibratora: | olej silnikowy klasy SAE 30W, zmiana co 500 godzin pracy ilość: 200 cm3 |
| pasek klinowy: | 13 x 838 |
| Wyciąg ze specyfikacji D-05.03.01 NAWIERZCHNIA Z KOSTKI KAMIENNEJ | |
| 6.4. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni | |
| 6.4.1. | Równość Nierówności podłużne nawierzchni należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem Nierówności podłużne nawierzchni nie powinny przekraczać 1,0 cm |
| 6.4.2. | Spadki poprzeczne Spadki poprzeczne nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją ± 0,5% |
| 6.4.3. | Rzędne wysokościowe Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej nawierzchni i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm i -2 cm |
| Tabela 20. Dopuszczalny zakres temperatur dla wykonywania nawierzchni betonowych | ||
|---|---|---|
| Temperatura powietrza tp [°C] | Temperatura układanej mieszanki betonowej tb [°C] | Uwagi |
| +5 < tp ≤ +25 | +5 ≤ tb < +30 | dopuszcza się prowadzenie robót |
| +25 < tp < +30 | tb ≤ +30 | dopuszcza się przy zastosowaniu zabiegów specjalnych |
| tp < -3 | tb < +5 | nie dopuszcza się betonowania |
| tp < -3 | tb > +30 | nie dopuszcza się betonowania |
| Tabela oceny powierzchni skarp po wejściu roślin | |
|---|---|
| Łączna powierzchnia skarpy | Łączna powierzchnia nieporośniętych miejsc |
| wykopy – 3750 m2 | 94 m2 |
| nasypy – 7500 m2 | 95 m2 |
| rowy – 2400 m2 | 43 m2 |
| ścieki – 900 m2 | 16 m2 |
6.2. Kontrola jakości humusowania i obsiania Kontrola polega na ocenie wizualnej jakości wykonanych robót i ich zgodności z SST oraz na sprawdzeniu daty ważności świadectwa wartości siewnej wysianej mieszanki nasion traw. Po wzejściu roślin, łączna powierzchnia nieporośniętych miejsc nie powinna być większa niż 2% powierzchni obsianej skarpy, a maksymalny wymiar pojedynczych niezatrawionych miejsc nie powinien przekraczać 0,2 m². Na zarośniętej powierzchni nie mogą występować wyżłobienia erozyjne ani lokalne zsuwy. |
| Rodzaj oddziaływania | Maszyny do zagęszczania |
|---|---|
| Statyczne | walce gładkie, okołkowane, kołowe i ogumione; ciągnione i samojezdne; ciągniki gąsienicowe i kołowe |
| Wibracyjne | płyty wibracyjne (samobieżne, ciągnione), walce wibracyjne (gładkie, okołkowane, na kołach ogumionych), wibratory wgłębne |
| Udarowe | ubijaki swobodne i spadające (grawitacyjne), ubijaki elektryczne i spalinowe, ubijaki pneumatyczne |
| Hydromechaniczne i wybuchowe | Miotacze wodne, ładunki wybuchowe |
| Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni z mieszanki SMA | ||
|---|---|---|
| Lp. | Wyszczególnienie badań | Minimalna częstotliwość badań i pomiarów |
| 1 | Szerokość warstwy | 2 razy na odcinku drogi o długości 1 km |
| 2 | Równość podłużna warstwy | każdy pas ruchu planografem lub łatą co 10 m |
| 3 | Równość poprzeczna warstwy | nie rzadziej niż co 5 m |
| 4 | Spadki poprzeczne warstwy | 10 razy na odcinku drogi o długości 1 km |
| 5 | Rzędne wysokościowe warstwy | Pomiar rzędnych niwelacji podłużnej i poprzecznej oraz usytuowania osi według dokumentacji budowy |
| 6 | Ukształtowanie osi w planie | według dokumentacji budowy |
| 7 | Grubość warstwy | 2 próbki z każdego pasa o powierzchni do 3000 m2 |
| Klasyfikacja stanu nawierzchni pod względem głębokości kolein | ||
|---|---|---|
| Klasa stanu nawierzchni | Ocena stanu nawierzchni | Miarodajna głębokość kolein [mm] |
| A | Stan dobry | Nie więcej niż 10 |
| B | Stan zadowalający | Od 11 do 20 |
| C | Stan niezadowalający | Od 21 do 30 |
| D | Stan zły | Powyżej 30 |
