Pytania pomocnicze - BUD.13
Eksploatacja maszyn i urządzeń do robót ziemnych i drogowych
Pytania pomocnicze rozwijające tematy z pytań egzaminacyjnych. Każde pytanie ma krótką odpowiedź, która pomaga utrwalić wiedzę i przygotować się do egzaminu. Łącznie: 4350.
Strona 27 z 70.
Dlaczego pęknięty ceramiczny izolator świecy zapłonowej wymaga wymiany świecy?
Pęknięty izolator może powodować przebicie wysokiego napięcia i zanik prawidłowej iskry. Takiej usterki nie naprawia się przez regulację ani czyszczenie.
Do czego służy przerwa między elektrodami świecy zapłonowej?
Przerwa umożliwia przeskok iskry zapłonowej. Jej wartość musi odpowiadać zaleceniom producenta silnika.
Czym mierzy się przerwę między elektrodami świecy zapłonowej?
Do pomiaru przerwy między elektrodami stosuje się szczelinomierz. Pozwala on sprawdzić, czy odstęp ma właściwą wartość.
Czy nagar na elektrodach zawsze oznacza konieczność wymiany świecy?
Nie zawsze. Jeśli świeca nie jest uszkodzona ani nadmiernie zużyta, nagar można usunąć podczas obsługi technicznej.
Jakie objawy może powodować uszkodzona świeca zapłonowa?
Może powodować trudności z uruchomieniem silnika, nierówną pracę, spadek mocy i zwiększone zużycie paliwa.
Dlaczego nie należy dowolnie zmieniać przerwy między elektrodami?
Zbyt mała lub zbyt duża przerwa pogarsza jakość iskry. Wartość przerwy powinna być zgodna z dokumentacją producenta.
Po czym najłatwiej rozpoznać walec drogowy na ilustracji?
Najważniejszą cechą jest duży stalowy wał lub zestaw wałów służących do zagęszczania nawierzchni. Walec ma zwartą, masywną konstrukcję i porusza się bez typowego osprzętu kopiącego lub zgarniającego.
Do jakich prac wykorzystuje się walec drogowy?
Walec drogowy służy do zagęszczania gruntu, kruszyw, podbudów oraz warstw asfaltowych. Jest używany głównie przy budowie i remoncie dróg.
Czym walec drogowy różni się od równiarki?
Walec zagęszcza materiał naciskiem wałów lub kół, natomiast równiarka profiluje i wyrównuje powierzchnię za pomocą długiego lemiesza umieszczonego pod ramą.
Czym walec drogowy różni się od ładowarki?
Ładowarka ma łyżkę do nabierania, przewożenia i załadunku materiału. Walec nie ładuje gruntu, tylko zagęszcza powierzchnię przez nacisk i ewentualne wibracje.
Dlaczego podczas wałowania asfaltu stosuje się zraszanie wałów?
Zraszanie zapobiega przyklejaniu się gorącej mieszanki mineralno-asfaltowej do stalowych wałów. Dzięki temu powierzchnia nawierzchni pozostaje równa i nie jest uszkadzana.
Jakie są podstawowe rodzaje walców drogowych?
Do podstawowych rodzajów należą walce gładkie stalowe, walce wibracyjne, walce ogumione oraz walce okołkowane. Dobór walca zależy od rodzaju zagęszczanego materiału.
Jak odczytywać harmonogram obsługi okresowej maszyny roboczej?
Należy znaleźć wiersz z daną częścią lub czynnością, a następnie sprawdzić, w której kolumnie znajduje się oznaczenie wykonania, np. X. Kolumna podaje termin, np. po 20 godzinach, co 50 godzin lub co 6 miesięcy.
Co oznacza zapis „co 6 miesięcy lub 100 godzin pracy”?
Czynność należy wykonać po spełnieniu jednego z tych warunków. Jeśli maszyna przepracuje 100 godzin wcześniej niż minie 6 miesięcy, obsługę wykonuje się po 100 godzinach.
Dlaczego świeca zapłonowa wymaga okresowego sprawdzania?
Zużyta lub zabrudzona świeca pogarsza zapłon mieszanki paliwowo-powietrznej. Może to powodować trudny rozruch, nierówną pracę silnika i spadek mocy.
Gdzie należy szukać informacji o terminach konserwacji konkretnej maszyny?
W DTR lub instrukcji obsługi producenta. To dokumenty określające wymagane czynności obsługowe i ich częstotliwość.
Jakie czynności obsługowe zacieraczki do betonu mogą pojawiać się w harmonogramie konserwacji?
Najczęściej są to: sprawdzanie poziomu i wymiana oleju, kontrola filtra powietrza, czyszczenie lub wymiana filtra, kontrola świecy zapłonowej oraz sprawdzanie elementów roboczych.
Dlaczego w harmonogramach obsługi podaje się zarówno czas kalendarzowy, jak i godziny pracy?
Ponieważ zużycie zależy zarówno od intensywności eksploatacji, jak i od starzenia się materiałów. Maszyna ma być obsługiwana wtedy, gdy wcześniej upłynie określony czas lub liczba godzin pracy.
Po czym rozpoznać siłownik hydrauliczny dwustronnego działania?
Najczęściej po dwóch przyłączach hydraulicznych, które doprowadzają olej do dwóch komór siłownika. Umożliwia to hydrauliczny wysuw i wsuw tłoczyska.
Czym różni się siłownik hydrauliczny od pneumatycznego?
Siłownik hydrauliczny pracuje z olejem hydraulicznym, a pneumatyczny ze sprężonym powietrzem. Hydraulika pozwala uzyskać większe siły robocze.
Dlaczego w maszynach drogowych często stosuje się siłowniki hydrauliczne?
Ponieważ umożliwiają uzyskanie dużych sił przy stosunkowo małych wymiarach elementów. Są odporne na duże obciążenia i dobrze nadają się do sterowania osprzętem roboczym.
Jaką funkcję pełni tłoczysko w siłowniku hydraulicznym?
Tłoczysko przenosi ruch i siłę z tłoka na element roboczy maszyny. Jest widoczną, wysuwającą się częścią siłownika.
Dlaczego element pokazany jako cały cylinder z mocowaniami nie jest samym tłoczyskiem?
Tłoczysko jest tylko jedną częścią siłownika, zwykle prętem wysuwającym się z cylindra. Cały zespół obejmuje cylinder, tłok, tłoczysko, uszczelnienia, przyłącza i mocowania.
Co oznacza określenie „dwustronnego działania” w siłowniku?
Oznacza, że ciśnienie oleju może działać na tłok z obu stron. Dzięki temu siłownik wykonuje pracę hydrauliczną w obu kierunkach ruchu.
Jakie uszkodzenia siłownika hydraulicznego mogą utrudnić jego pracę?
Typowe uszkodzenia to wycieki oleju, uszkodzenie uszczelnień, zarysowanie tłoczyska, zapowietrzenie układu lub zanieczyszczenie oleju hydraulicznego.
Jak odczytuje się wynik pomiaru ze śruby mikrometrycznej?
Najpierw odczytuje się pełne milimetry i ewentualnie połówki milimetra z tulei, a następnie setne części milimetra z bębna. Obie wartości należy dodać.
Dlaczego wskazanie na bębnie mikrometru przelicza się na setne części milimetra?
W typowym mikrometrze jedna działka bębna odpowiada 0,01 mm. Dlatego np. działka 46 oznacza 0,46 mm.
Z czego wynika odczyt 3,46 mm na śrubie mikrometrycznej?
Na tulei widoczna jest wartość 3,00 mm, a na bębnie kreska odniesienia wskazuje 46 działek, czyli 0,46 mm. Suma wynosi 3,46 mm.
Do czego służy grzechotka w mikrometrze?
Grzechotka zapewnia jednakowy, niezbyt duży nacisk pomiarowy. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko błędu pomiaru i uszkodzenia mierzonego elementu.
Jakie błędy najczęściej występują podczas odczytu mikrometru?
Najczęstsze błędy to pominięcie połówki milimetra, zły odczyt działek bębna, patrzenie pod kątem oraz zbyt mocne dociśnięcie wrzeciona.
Jaką dokładność ma typowa śruba mikrometryczna?
Typowa śruba mikrometryczna ma dokładność odczytu 0,01 mm. Oznacza to, że pozwala mierzyć z dokładnością do jednej setnej milimetra.
Dlaczego filtr powietrza przedmuchuje się od strony wewnętrznej na zewnątrz?
Ponieważ zanieczyszczenia osadzają się głównie po stronie zewnętrznej filtra. Przedmuch od wewnątrz wypycha pył w kierunku przeciwnym do normalnego przepływu powietrza, zamiast wciskać go głębiej we wkład.
Dlaczego nie należy przemywać papierowego filtra powietrza benzyną?
Benzyna może uszkodzić strukturę wkładu filtracyjnego i klejenia, a dodatkowo stwarza zagrożenie pożarowe. Papierowe wkłady czyści się zwykle suchym sprężonym powietrzem albo wymienia.
Jakie są objawy zanieczyszczonego filtra powietrza w silniku przecinarki?
Typowe objawy to spadek mocy, nierówna praca silnika, zwiększone zużycie paliwa, trudności z rozruchem oraz dymienie. Silnik otrzymuje zbyt mało powietrza do prawidłowego spalania.
Kiedy filtr powietrza należy wymienić zamiast czyścić?
Filtr należy wymienić, gdy jest uszkodzony, zawilgocony, zaolejony, odkształcony albo po czyszczeniu nadal pozostaje mocno zabrudzony. Wymianę wykonuje się również zgodnie z harmonogramem DTR.
Jakie środki ostrożności należy zachować przy czyszczeniu filtra sprężonym powietrzem?
Należy stosować okulary ochronne, nie kierować strumienia powietrza na ciało i używać umiarkowanego ciśnienia, aby nie rozerwać wkładu. Filtr powinien być czyszczony z zachowaniem zaleceń producenta.
Dlaczego sprawny filtr powietrza jest ważny w przecinarce tarczowej do dróg?
Podczas cięcia nawierzchni powstaje dużo pyłu mineralnego, który może szybko zużywać cylinder, tłok i pierścienie silnika. Filtr chroni silnik przed zasysaniem zanieczyszczeń.
Czym jest obsługa okresowa maszyny roboczej?
To zaplanowane czynności techniczne wykonywane po przepracowaniu określonej liczby godzin lub w ustalonych odstępach czasu. Jej celem jest utrzymanie maszyny w sprawności i zapobieganie awariom.
Czym obsługa okresowa różni się od obsługi codziennej?
Obsługa codzienna jest wykonywana przed rozpoczęciem pracy, po jej zakończeniu lub każdego dnia użytkowania maszyny. Obsługa okresowa odbywa się po osiągnięciu określonego przebiegu, np. liczby motogodzin.
Gdzie operator znajduje informacje o terminach obsługi okresowej?
Terminy i zakres obsługi okresowej podaje dokumentacja techniczno-ruchowa maszyny, czyli DTR, albo instrukcja obsługi producenta.
Jakie czynności mogą wchodzić w zakres obsługi okresowej?
Mogą to być m.in. wymiana oleju, filtrów, kontrola układu hydraulicznego, sprawdzenie luzów, smarowanie punktów smarnych oraz kontrola stanu elementów roboczych.
Dlaczego obsługa okresowa jest ważna w eksploatacji maszyn drogowych i ziemnych?
Zmniejsza ryzyko awarii, wydłuża żywotność maszyny i poprawia bezpieczeństwo pracy. Pomaga też utrzymać maszynę w stanie zgodnym z wymaganiami producenta.
Co oznacza liczba motogodzin w planowaniu obsługi technicznej?
Motogodziny określają czas rzeczywistej pracy maszyny lub silnika. Na ich podstawie wyznacza się moment wykonania wielu czynności serwisowych.
Czym charakteryzuje się napęd pneumatyczny?
Napęd pneumatyczny wykorzystuje sprężone powietrze do przekazywania energii i wywoływania ruchu elementów wykonawczych, np. siłowników.
Jaka jest podstawowa różnica między układem pneumatycznym a hydraulicznym?
Układ pneumatyczny pracuje z użyciem sprężonego powietrza, natomiast hydrauliczny wykorzystuje ciecz, najczęściej olej hydrauliczny.
Jakim czynnikiem roboczym posługuje się układ pneumatyczny?
Czynnikiem roboczym jest powietrze sprężone do odpowiedniego ciśnienia.
Jakim czynnikiem roboczym posługuje się układ hydrauliczny?
Układ hydrauliczny wykorzystuje ciecz roboczą, zwykle olej hydrauliczny, który przenosi energię pod ciśnieniem.
Jakie elementy mogą wchodzić w skład układu pneumatycznego?
Typowe elementy to sprężarka, zbiornik powietrza, przewody, zawory sterujące, filtry oraz siłowniki pneumatyczne.
Dlaczego szczelność jest ważna w układzie pneumatycznym?
Nieszczelności powodują spadek ciśnienia, mniejszą sprawność układu i większe zużycie energii przez sprężarkę.
Jak rozpoznać w pytaniu egzaminacyjnym napęd pneumatyczny?
Jeżeli energia jest przekazywana przez powietrze lub sprężone powietrze, chodzi o napęd pneumatyczny.
Czym jest naprawa główna maszyny roboczej?
To kompleksowy remont maszyny lub jej podstawowych zespołów, wykonywany w celu przywrócenia sprawności technicznej i możliwości dalszej bezpiecznej pracy.
Dlaczego regeneracja maszyny używanej powinna następować po naprawie głównej?
Ponieważ dopiero naprawa główna usuwa poważne zużycie i uszkodzenia podzespołów. Po niej można przywracać maszynie właściwe parametry eksploatacyjne.
Dlaczego wymiana oleju i filtrów nie jest równoznaczna z naprawą główną?
Wymiana oleju i filtrów to typowa czynność obsługowa. Nie usuwa ona poważnego zużycia mechanicznego ani nie odtwarza stanu technicznego całej maszyny.
Czym różni się obsługa okresowa od naprawy głównej?
Obsługa okresowa ma charakter profilaktyczny i eksploatacyjny, np. kontrola, smarowanie, wymiana płynów. Naprawa główna jest remontem o dużym zakresie, obejmującym naprawę lub wymianę zużytych zespołów.
Dlaczego malowanie maszyny nie oznacza jej regeneracji technicznej?
Malowanie poprawia głównie wygląd i ochronę antykorozyjną. Nie przywraca sprawności silnika, hydrauliki, układu jezdnego ani osprzętu roboczego.
Jakie czynności kontrolne wykonuje się po naprawie głównej?
Sprawdza się działanie układów roboczych, szczelność instalacji, poziomy płynów, poprawność regulacji oraz bezpieczeństwo pracy maszyny.
Jaką rolę pełni docieranie po naprawie głównej?
Docieranie pozwala na prawidłowe ułożenie się współpracujących części po remoncie. W tym czasie maszynę zwykle eksploatuje się ostrożnie i bez pełnych obciążeń.
Jak obliczyć liczbę dni pracy do wymiany oleju, gdy podano limit w godzinach?
Limit godzin pracy należy podzielić przez liczbę godzin pracy maszyny w ciągu dnia. Dla 240 godzin i zmiany 8-godzinnej: 240 ÷ 8 = 30 dni.
Dlaczego w pytaniu poprawna jest odpowiedź 30 dni ośmiogodzinnej zmiany?
Instrukcja podaje wymianę oleju co 240 godzin. Przy pracy po 8 godzin dziennie maszyna osiągnie ten limit po 30 dniach.
Czym różni się godzina pracy maszyny od dnia kalendarzowego?
Godzina pracy oznacza rzeczywisty czas eksploatacji maszyny. Dzień kalendarzowy może obejmować postój, dlatego nie jest podstawą wymiany, jeśli instrukcja podaje limit w godzinach.
Gdzie operator powinien szukać informacji o rodzaju oleju i terminie jego wymiany?
W dokumentacji techniczno-ruchowej, instrukcji obsługi lub instrukcji smarowania maszyny. Tam producent podaje klasę oleju, ilość oraz okres wymiany.
Co oznacza zapis SAE 30W przy oleju?
Jest to oznaczenie klasy lepkości oleju według SAE. Informuje, jaki olej należy zastosować zgodnie z wymaganiami producenta.
Dlaczego nie należy przekraczać zalecanego okresu wymiany oleju w wibratorze?
Przepracowany olej gorzej smaruje i może zawierać zanieczyszczenia. Może to doprowadzić do przyspieszonego zużycia lub awarii mechanizmu wibracyjnego.
Jak dokumentuje się liczbę przepracowanych godzin maszyny?
Czas pracy zapisuje się w dzienniku pracy urządzenia lub odczytuje z licznika motogodzin, jeśli maszyna jest w niego wyposażona.