Pytania pomocnicze - SPL.01

Strategia Pull polega na uruchamianiu przepływu materiałów dopiero wtedy, gdy pojawi się rzeczywiste zapotrzebowanie. Jest to system sterowany popytem.

Sygnałem może być zamówienie klienta, spadek zapasu poniżej minimum, karta kanban albo informacja z systemu WMS lub ERP.

Pull działa na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania, natomiast Push opiera się na planach i prognozach. W Push towary są „wypychane” do kolejnych ogniw łańcucha dostaw.

Kanban jest narzędziem wspierającym strategię Pull. Karta lub sygnał kanban informuje, że należy uzupełnić zapas albo rozpocząć kolejne działanie.

Ponieważ materiały i towary są przemieszczane lub zamawiane dopiero wtedy, gdy są potrzebne. Zmniejsza to ryzyko tworzenia nadmiernych zapasów.

Sprawdza się tam, gdzie ważna jest szybka reakcja na popyt, ograniczenie zapasów i płynny przepływ materiałów, np. w produkcji Just in Time i w nowoczesnych magazynach.

Potrzebne są dokładne informacje o zapasach i popycie, sprawna komunikacja, niezawodni dostawcy oraz dobrze zorganizowane procesy magazynowe.

Oznacza konieczność ostrożnego obchodzenia się z ładunkiem i chronienia go przed upadkiem, uderzeniem lub gwałtownym rzucaniem.

Informują osoby obsługujące ładunek, jak należy z nim postępować podczas transportu, przeładunku i magazynowania, aby nie doszło do uszkodzenia towaru.

Dobra widoczność znaku pozwala pracownikom szybko rozpoznać wymagany sposób obchodzenia się z ładunkiem i ogranicza ryzyko błędów podczas manipulacji.

Może dojść do uszkodzenia opakowania, zniszczenia towaru, reklamacji, strat finansowych oraz zagrożenia bezpieczeństwa pracowników.

Znak „chronić przed upadkiem” dotyczy ostrożnego przenoszenia i zabezpieczenia przed uderzeniami, natomiast znak „chronić przed wilgocią” informuje o konieczności ochrony ładunku przed wodą i zawilgoceniem.

Centrum logistyczne ma zapewniać kompleksową obsługę przepływu towarów, informacji i dokumentów. Łączy funkcje magazynowe, transportowe, przeładunkowe i organizacyjne.

Pozwala dostosować sposób dostawy, magazynowania i obsługi zamówień do potrzeb klienta. Dzięki temu firma może szybciej reagować na zmiany popytu lub warunków transportu.

Może świadczyć m.in. magazynowanie, przeładunek, kompletację, pakowanie, etykietowanie, organizację transportu, spedycję i obsługę zwrotów.

Magazyn służy głównie do przechowywania towarów. Centrum logistyczne oferuje szerszy zakres usług, obejmujący także transport, przeładunek, kompletację i koordynację przepływów.

Monopolizacja rynku nie jest zadaniem centrum logistycznego. Centrum ma usprawniać obsługę logistyczną i wspierać łańcuch dostaw, a nie ograniczać konkurencję.

Centrum logistyczne jako przedsiębiorstwo może dążyć do zysku, ale w ujęciu egzaminacyjnym jego zadaniem jest świadczenie usług logistycznych i poprawa sprawności łańcucha dostaw.

Może skrócić czas realizacji zamówień, poprawić terminowość dostaw i zapewnić lepszą dostępność towarów. Wpływa więc na wyższy poziom obsługi klienta.

Standardowa paleta EUR ma wymiary 1200 × 800 × 144 mm. Do obliczania liczby opakowań w jednej warstwie wykorzystuje się głównie długość i szerokość, czyli 1200 × 800 mm.

Pytanie dotyczy jednej warstwy opakowań, więc liczy się tylko powierzchnia podstawy palety. Wysokość byłaby potrzebna przy obliczaniu liczby warstw lub całkowitej wysokości jednostki ładunkowej.

Należy podzielić długość palety przez długość opakowania, szerokość palety przez szerokość opakowania, a następnie pomnożyć wyniki. Trzeba uwzględniać tylko pełne opakowania.

Tak, jeśli zadanie tego nie zabrania i nie narusza to zasad pakowania towaru. Obrócenie opakowań może czasem zwiększyć liczbę sztuk mieszczących się na palecie.

Jedna warstwa to pojedynczy poziom opakowań ułożonych bezpośrednio na powierzchni palety lub na poprzedniej warstwie. W takim obliczeniu nie mnoży się wyniku przez liczbę poziomów.

Na długości palety mieści się 1200 ÷ 400 = 3 opakowania, a na szerokości 800 ÷ 200 = 4 opakowania. Łącznie 3 × 4 = 12 sztuk.

Ponieważ ich wysokość zależy od wielkości zapasów oraz czasu ich utrzymywania w magazynie. Im więcej towaru i im dłużej jest składowany, tym wyższe są koszty.

Koszty stałe występują niezależnie od poziomu zapasów, np. czynsz za magazyn. Koszty zmienne zmieniają się wraz z ilością przechowywanych lub obsługiwanych towarów.

Mogą to być koszty kompletacji, przemieszczania, kontroli, ewidencji, pakowania oraz zabezpieczania towarów w magazynie.

Zwykle powoduje wzrost kosztów magazynowych, ponieważ potrzeba więcej miejsca, pracy, sprzętu, energii i działań związanych z obsługą towarów.

Ułatwia analizę opłacalności utrzymywania zapasów, planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji dotyczących wielkości zamówień i poziomu zapasów.

Nie. Koszt jednostkowy to koszt przypadający na jedną sztukę lub jednostkę towaru, a koszt zmienny to koszt zależny od skali działalności lub poziomu zapasów.

Należy wybrać właściwą stawkę z cennika, a następnie pomnożyć ją przez długość trasy. W tym zadaniu: 2,50 zł/km × 120 km = 300 zł.

Ponieważ 19 palet mieści się w przedziale 11–21 palet. Dla tego przedziału cennik przewiduje stawkę 2,50 zł/km.

Nie. Stawka dotyczy całego przewozu w danym przedziale liczby palet, a nie jednej palety. Dlatego mnożymy tylko stawkę za kilometr przez liczbę kilometrów.

Najczęstszy błąd to wybranie złego przedziału cenowego albo pomnożenie stawki przez liczbę palet. Trzeba dokładnie odczytać, czego dotyczy jednostka ceny.

Cennik przewozu określa stawkę, według której oblicza się należność za usługę transportową. Może zależeć np. od liczby palet, masy ładunku, odległości lub rodzaju pojazdu.

Zakłada się, że jeden komputer wymaga jednego procesora. Potrzeba więc 60 procesorów brutto.

Zapas magazynowy zmniejsza ilość, którą trzeba zamówić. W tym przypadku z 60 potrzebnych procesorów 35 jest już w magazynie.

Produkcję w toku odejmuje się od zapotrzebowania, jeśli dotyczy analizowanego materiału lub wyrobu. Dla procesorów w tabeli produkcja w toku nie występuje, więc przyjmuje się 0 szt.

Pytanie dotyczy wyłącznie procesorów. Dane o innych komponentach są zbędne do obliczenia liczby procesorów do zamówienia.

Zapotrzebowanie netto = zapotrzebowanie brutto − zapas magazynowy − dostępna produkcja w toku. W zadaniu: 60 − 35 − 0 = 25 szt.

Zakład potrzebuje 60 procesorów, a ma 35 sztuk w magazynie. Brakuje 25 procesorów, więc tyle należy zamówić.

Głównym zagrożeniem jest pył powstający z materiałów budowlanych, np. gipsu, cementu lub zapraw. Może on podrażniać drogi oddechowe i płuca.

Ubranie robocze chroni głównie skórę i odzież pracownika, ale nie zabezpiecza dróg oddechowych. Przy zapyleniu potrzebna jest ochrona nosa i ust.

Maska przeciwpyłowa chroni układ oddechowy przed pyłem. Nauszniki ochronne chronią słuch przed hałasem, więc nie rozwiązują problemu zapylenia.

Należy je stosować, gdy występuje pył, aerozole lub inne zanieczyszczenia powietrza mogące zostać wdychane przez pracownika. Przykładem są prace remontowe, tynkarskie lub sprzątanie silnie zapylonych powierzchni.

Powinna szczelnie przylegać do twarzy, zakrywać nos i usta oraz nie być uszkodzona ani zawilgocona. Nieszczelna maska nie zapewnia skutecznej ochrony.

Nie każda. Typowa maska przeciwpyłowa chroni przed cząstkami stałymi, ale do gazów i oparów potrzebne są odpowiednie pochłaniacze lub sprzęt ochrony dróg oddechowych dobrany do substancji.

Kanban to system sterowania przepływem materiałów oparty na sygnałach zapotrzebowania. Kolejne stanowisko pobiera materiały z poprzedniego dopiero wtedy, gdy ich potrzebuje.

W strategii pull produkcja i dostawy są uruchamiane przez rzeczywiste zapotrzebowanie odbiorcy lub kolejnego etapu procesu. Materiały są „ssane” z wcześniejszych ogniw, a nie wypychane na zapas.

W systemie pull działania wynikają z aktualnego popytu lub zużycia materiałów. W systemie push produkcja i przepływ materiałów są planowane z wyprzedzeniem i „wypychane” do kolejnych etapów.

Harmonogram dostaw pojawia się głównie na końcu procesu, czyli przy dostawie gotowych wyrobów do klienta. Wcześniejsze etapy reagują na sygnały zużycia i uzupełniają braki.

Kanban jest jednym z narzędzi wspierających koncepcję Just in Time. Pomaga dostarczać materiały dokładnie wtedy, gdy są potrzebne, ograniczając nadmierne zapasy.

System Kanban ogranicza zapasy, poprawia płynność przepływu materiałów i zmniejsza ryzyko nadprodukcji. Ułatwia też kontrolę nad uzupełnianiem materiałów.

EDI dotyczy elektronicznej wymiany danych, HACCP bezpieczeństwa żywności, a TQM kompleksowego zarządzania jakością. Opis pobierania materiałów według zapotrzebowania odpowiada systemowi Kanban.

Analiza XYZ klasyfikuje zapasy według regularności zużycia lub popytu. Pomaga określić, które towary są zużywane stabilnie, a które nieregularnie.

Grupa X obejmuje pozycje zużywane regularnie i przewidywalnie. Dla takich towarów łatwo planować zapasy i dostawy.

Grupa Y obejmuje pozycje o średnio regularnym zużyciu. Popyt może wykazywać sezonowość lub umiarkowane wahania.

Grupa Z obejmuje pozycje zużywane nieregularnie, sporadycznie lub trudne do przewidzenia. W pytaniu odpowiada temu oferta wydawana od czasu do czasu.

Wyniki analizy XYZ pomagają dobrać sposób uzupełniania zapasów, poziom zapasu bezpieczeństwa i częstotliwość zamówień. Są szczególnie przydatne przy planowaniu gospodarki magazynowej.

Analiza ABC klasyfikuje zapasy według wartości lub udziału w kosztach, a analiza XYZ według regularności zużycia. Obie metody często stosuje się razem.