Pytania pomocnicze - SPL.01

Wskaźniki struktury pokazują udział jednej części w całości, najczęściej w procentach. W tym pytaniu chodzi o udział czynności kompletacyjnych w ogólnych działaniach pracowników magazynowych.

Ponieważ pytanie dotyczy proporcji, czyli tego, jaką część wszystkich działań pracowników stanowi kompletacja. Taki udział opisują właśnie wskaźniki struktury.

Należy podzielić liczbę lub czas czynności kompletacyjnych przez łączną liczbę lub czas wszystkich czynności magazynowych, a wynik pomnożyć przez 100%.

Wskaźniki struktury pokazują udział elementu w całości, a wskaźniki dynamiki pokazują zmianę zjawiska w czasie, np. wzrost liczby kompletacji względem poprzedniego miesiąca.

Są to działania związane z przygotowaniem towarów zgodnie z zamówieniem, np. pobranie produktów z miejsc składowania, sprawdzenie ilości i przekazanie do pakowania lub wydania.

Pozwala ocenić, ile zasobów pracy pochłania kompletowanie zamówień. Dzięki temu można planować zatrudnienie, organizację strefy kompletacji i usprawnienia procesu.

Należy zsumować miesięczne koszty utrzymania wszystkich magazynów i podzielić je przez łączną powierzchnię magazynową. Wynik podaje się najczęściej w zł/m².

Ponieważ magazyny mają różne powierzchnie. Poprawne jest obliczenie wskaźnika dla całości: suma kosztów podzielona przez sumę powierzchni.

Potrzebne są całkowite koszty utrzymania magazynu oraz powierzchnia magazynowa. Dla wielu magazynów sumuje się koszty i powierzchnie.

Łączne koszty wynoszą 1 000 + 1 200 + 1 500 + 1 300 = 5 000 zł. Łączna powierzchnia to 100 + 150 + 100 + 150 = 500 m², więc 5 000 zł / 500 m² = 10 zł/m².

Pozwala porównywać efektywność kosztową magazynów. Ułatwia ocenę, który magazyn jest droższy w utrzymaniu w przeliczeniu na jednostkę powierzchni.

Dzieli się liczbę zamówień poprawnie zrealizowanych przez liczbę wszystkich zamówień i mnoży przez 100%. Wynik pokazuje procent zamówień bez błędów.

Liczbę zamówień poprawnie zrealizowanych należy podzielić przez wskaźnik zapisany jako ułamek dziesiętny. Na przykład 95% zapisuje się jako 0,95.

Ponieważ procent oznacza część setną. Dlatego 95% to 95/100, czyli 0,95.

Oznacza, że 95 na 100 zamówień zostało zrealizowanych poprawnie. Pozostałe 5% mogło zawierać błędy, np. ilościowe lub asortymentowe.

Najczęściej są to pomyłki w ilości towaru, wydanie niewłaściwego asortymentu, uszkodzenia, braki dokumentów lub opóźnienia w realizacji.

Pozwala ocenić jakość kompletacji i pracy magazynu. Wysoka zgodność zmniejsza liczbę reklamacji i poprawia poziom obsługi klienta.

Należy podzielić liczbę dni, w których pojazd może być używany, przez średni czas jednego transportu. W tym zadaniu: 21 dni / 3 dni = 7 kursów.

Mnoży się ładowność pojazdu przez liczbę kursów możliwych do wykonania w miesiącu. Tutaj: 8 ton × 7 kursów = 56 ton.

Bo jedna ciężarówka może wykonać w miesiącu kilka kursów, a nie tylko jeden. Trzeba uwzględnić czas transportu i liczbę dostępnych dni pracy pojazdu.

Całkowitą masę ładunku dzieli się przez miesięczną zdolność przewozową jednego pojazdu. W tym przypadku: 1 960 ton / 56 ton = 35 ciężarówek.

Gdy wynik dzielenia nie jest liczbą całkowitą, ponieważ nie można zaplanować ułamka pojazdu. Na przykład 34,2 pojazdu oznacza konieczność użycia 35 pojazdów.

Oznacza czas potrzebny na wykonanie jednego pełnego cyklu transportowego przyjętego w zadaniu. Na tej podstawie oblicza się, ile takich cykli pojazd może wykonać w miesiącu.

Jest to niebieski okrągły znak z białym symbolem głowy w okularach ochronnych. Oznacza obowiązek założenia ochrony oczu przed wejściem do oznaczonej strefy.

Najczęściej są to okulary ochronne, gogle ochronne lub okulary z osłonami bocznymi. Dobór zależy od rodzaju zagrożenia, np. pyłu, odprysków albo cieczy.

Ochrona oczu zabezpiecza przede wszystkim narząd wzroku, np. za pomocą okularów lub gogli. Ochrona twarzy obejmuje większy obszar, np. przyłbicą, i jest wymagana przy szerszym zagrożeniu dla twarzy.

Kolor niebieski w znakach BHP oznacza nakaz wykonania określonej czynności. W tym przypadku nakazuje użycie ochrony oczu.

Do urazu może dojść podczas pracy z opakowaniami, materiałami pylącymi, substancjami chemicznymi lub przy czynnościach powodujących odpryski. Dlatego w takich miejscach stosuje się oznaczenia nakazu ochrony oczu.

Powinien założyć wymagane okulary lub gogle ochronne przed rozpoczęciem pracy albo wejściem do strefy. Nieprzestrzeganie znaku jest naruszeniem zasad BHP.

Umowa spedycji polega na zobowiązaniu spedytora do zorganizowania wysyłki lub odbioru przesyłki za wynagrodzeniem. Spedytor nie musi sam przewozić towaru, ale organizuje proces transportowy.

Ponieważ zawiera polecenie wykonania usługi spedycyjnej oraz warunki jej realizacji. Potwierdza, że zleceniodawca powierzył spedytorowi organizację przewozu.

Zlecenie spedycyjne dotyczy organizacji przewozu przez spedytora i potwierdza umowę spedycji. List przewozowy dotyczy samego przewozu i jest związany z umową przewozu.

Powinno zawierać m.in. dane stron, opis ładunku, miejsce nadania i odbioru, termin realizacji, warunki transportu oraz dodatkowe instrukcje dla spedytora.

Spedytor organizuje przewóz towaru, dobiera przewoźnika, przygotowuje dokumenty i może koordynować czynności dodatkowe, np. odprawę celną lub ubezpieczenie.

Instrukcja wysyłkowa zawiera wskazówki dotyczące sposobu wysłania towaru, ale sama w sobie nie stanowi dowodu zawarcia umowy spedycji.

Specyfikacja opisuje skład lub szczegóły przesyłki, np. wykaz towarów. Nie potwierdza jednak zlecenia usługi spedycyjnej.

Należy pomnożyć liczbę zamówionych sztuk przez cenę jednostkową. W tym zadaniu: 160 × 3 zł = 480 zł.

Wartość zamówienia mnoży się przez procent rabatu zapisany jako ułamek dziesiętny. Rabat 15% od 480 zł wynosi 480 × 0,15 = 72 zł.

Najpierw oblicza się wartość zamówienia: 480 zł. Następnie odejmuje się rabat 72 zł, więc do zapłaty pozostaje 408 zł.

Cena brutto to cena zawierająca podatek VAT. Jeśli zadanie nie wymaga wyliczenia VAT, operuje się bezpośrednio na podanej cenie brutto.

Rabat na sztukę obniża cenę jednostkową każdego produktu. Rabat na całe zamówienie oblicza się od łącznej wartości wszystkich zamówionych towarów.

Just in Time polega na dostarczaniu materiałów, części lub towarów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Celem jest ograniczenie zapasów i kosztów magazynowania.

Dostawy są realizowane w małych partiach i w precyzyjnie określonym czasie. Dzięki temu przedsiębiorstwo nie musi utrzymywać dużych zapasów bezpieczeństwa.

Najważniejsze korzyści to niższe koszty magazynowania, mniejsze zamrożenie kapitału w zapasach, większa elastyczność dostaw i szybsza reakcja na potrzeby produkcji lub klientów.

Największym ryzykiem jest przerwanie dostaw, które może zatrzymać produkcję lub sprzedaż. System wymaga niezawodnych dostawców, dobrej komunikacji i dokładnego planowania.

W tradycyjnym podejściu firma utrzymuje większe zapasy na wypadek opóźnień lub wzrostu popytu. W Just in Time zapasy są minimalizowane, a dostawy mają następować dokładnie na czas.

Kanban jest narzędziem wspierającym sterowanie przepływem materiałów w systemie Just in Time. Pomaga sygnalizować potrzebę uzupełnienia zapasu lub rozpoczęcia kolejnego etapu pracy.

ABC to metoda klasyfikacji zapasów według ich wartości lub znaczenia, a nie strategia dostaw polegająca na minimalizowaniu zapasów. Opis w pytaniu odpowiada strategii Just in Time.

Makrologistyka analizuje procesy logistyczne w skali całej gospodarki narodowej. Dotyczy m.in. transportu, infrastruktury i przepływów towarowych w kraju.

Mikrologistyka dotyczy jednego przedsiębiorstwa, np. jego magazynu lub działu zaopatrzenia. Makrologistyka obejmuje całą gospodarkę narodową.

Mezologistyka odnosi się do procesów logistycznych w skali pośredniej, np. branży, regionu lub grupy współpracujących przedsiębiorstw.

O logistyce globalnej mówimy wtedy, gdy procesy przepływu towarów i informacji mają zasięg międzynarodowy lub światowy.

Ponieważ pytanie odnosi się do zjawisk zachodzących w ramach całej gospodarki narodowej. Taka skala jest charakterystyczna dla makrologistyki.

Należy zwrócić uwagę na skalę działania: firma oznacza mikrologistykę, branża lub region mezologistykę, kraj makrologistykę, a świat logistykę globalną.

Wskaźnik rotacji zapasu oblicza się jako stosunek popytu, sprzedaży lub zużycia w danym okresie do przeciętnego stanu zapasu w tym samym okresie. Wzór: wskaźnik rotacji = popyt / przeciętny stan zapasu.

Oznacza, że zapas w danym okresie odnawia się przeciętnie 2 razy. W tym pytaniu popyt 1 200 sztuk jest dwa razy większy niż przeciętny stan magazynowy 600 sztuk.

Popyt i przeciętny stan zapasu muszą dotyczyć tego samego okresu, np. tygodnia, miesiąca lub roku. W przeciwnym razie wynik byłby niemiarodajny.

Zwykle wyższa rotacja oznacza sprawniejsze wykorzystanie zapasów i mniejsze koszty magazynowania. Zbyt wysoka rotacja może jednak zwiększać ryzyko braków towaru.

Aktualny stan magazynowy pokazuje ilość zapasu w konkretnym momencie. Przeciętny stan magazynowy to średnia ilość zapasu w analizowanym okresie.

Niski wskaźnik rotacji oznacza, że zapas wolno się odnawia i długo pozostaje w magazynie. Może to wskazywać na nadmierne zapasy, słabą sprzedaż lub niewłaściwe planowanie zakupów.