Pytania pomocnicze - SPL.01
Obsługa magazynów - pytania pomocnicze rozwijające tematy z pytań egzaminacyjnych. Łącznie: 2444. Strona 35 z 39.
Dlaczego drabina powinna stać na stabilnym i nieruchomym podłożu?
Niestabilne podłoże zwiększa ryzyko przesunięcia, przechylenia lub przewrócenia drabiny. Może to doprowadzić do upadku pracownika z wysokości.
Jak zabezpiecza się drabinę przed przesuwaniem podczas pracy?
Stosuje się m.in. antypoślizgowe stopki, właściwe ustawienie drabiny, podparcie o stabilną powierzchnię lub dodatkowe unieruchomienie. Ważne jest też, aby podłoże nie było śliskie.
Czy drabiny można używać przy sztucznym oświetleniu?
Tak. Przepisy nie ograniczają używania drabin wyłącznie do światła dziennego. Miejsce pracy musi być jednak odpowiednio oświetlone.
Jakie uszkodzenia dyskwalifikują drabinę z użytkowania?
Nie należy używać drabiny z pękniętymi elementami, uszkodzonymi szczeblami, luzami, brakującymi stopkami antypoślizgowymi lub widocznymi odkształceniami konstrukcji.
Dlaczego nie wolno ustawiać drabiny na paletach lub skrzynkach?
Palety i skrzynki mogą się przesunąć, przechylić lub załamać. Takie ustawienie nie zapewnia stabilności wymaganej przy bezpiecznej pracy na drabinie.
Jakie znaczenie ma dobór drabiny do rodzaju pracy?
Drabina powinna mieć odpowiednią wysokość, konstrukcję i nośność. Użycie niewłaściwej drabiny może zmuszać pracownika do wychylania się lub pracy w niebezpiecznej pozycji.
Na czym polega system kanban w organizacji dostaw materiałów?
Kanban polega na przekazywaniu sygnału o potrzebie uzupełnienia materiałów, najczęściej za pomocą karty. Sygnał uruchamia przepływ materiału do kolejnego etapu produkcji.
Dlaczego w tym pytaniu poprawną odpowiedzią jest kanban?
W treści wskazano na system oparty na karcie informującej o potrzebie zainicjowania przepływu materiałów. To charakterystyczna cecha systemu kanban.
Czym różni się kanban od lean manufacturing?
Lean manufacturing to szeroka koncepcja eliminowania marnotrawstwa w produkcji. Kanban jest jednym z narzędzi stosowanych w lean, służącym do sterowania przepływem materiałów.
Jaki jest związek kanbanu z metodą Just in Time?
Kanban wspiera Just in Time, ponieważ pomaga dostarczać materiały dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Ogranicza to nadmierne zapasy i przestoje.
Co może zawierać karta kanban?
Karta kanban może zawierać nazwę materiału, numer indeksu, ilość, miejsce pobrania, miejsce dostarczenia oraz dane stanowiska produkcyjnego.
Dlaczego outsourcing nie jest poprawną odpowiedzią w tym pytaniu?
Outsourcing oznacza przekazanie określonych zadań firmie zewnętrznej. Nie jest to system sterowania przepływem materiałów za pomocą kart.
Jakie korzyści daje stosowanie kanbanu w produkcji?
Kanban ogranicza zapasy, usprawnia przepływ materiałów, zmniejsza ryzyko braków i ułatwia kontrolę procesu produkcyjnego.
Jak oblicza się stopień wykorzystania zdolności produkcyjnej?
Należy podzielić ilość produkcji lub zleceń przez całkowitą zdolność produkcyjną i pomnożyć przez 100%. Wynik pokazuje procent wykorzystania dostępnych mocy.
Co oznacza wynik wykorzystania zdolności produkcyjnej na poziomie 80%?
Oznacza, że przedsiębiorstwo wykorzystuje 80% swoich możliwości produkcyjnych. Pozostałe 20% stanowi niewykorzystana rezerwa.
Dlaczego odpowiedź 125% jest błędna w tym zadaniu?
Ponieważ powstaje z odwrotnego działania: 25 000 podzielone przez 20 000. W pytaniu chodzi o udział zleceń w zdolności produkcyjnej, a nie odwrotnie.
Co oznacza wykorzystanie zdolności produkcyjnej powyżej 100%?
Oznacza, że zapotrzebowanie lub liczba zleceń przekracza normalne możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa. Firma musiałaby zwiększyć moce, zlecić część produkcji na zewnątrz albo wydłużyć czas realizacji.
Jakie znaczenie ma znajomość stopnia wykorzystania zasobów produkcyjnych w logistyce?
Pozwala planować produkcję, zaopatrzenie, magazynowanie i terminy realizacji zleceń. Dzięki temu przedsiębiorstwo może lepiej wykorzystać zasoby i unikać przeciążeń.
Jak oblicza się wskaźnik rotacji zapasów w dniach?
Należy podzielić średnią wartość zapasów przez wartość wydanych towarów, a następnie pomnożyć przez liczbę dni badanego okresu.
Co oznacza wynik rotacji zapasów równy 60 dni?
Oznacza, że przeciętny zapas pozostaje w magazynie przez około 60 dni, zanim zostanie wydany lub sprzedany.
Czym różni się rotacja zapasów w dniach od rotacji zapasów w razach?
Rotacja w dniach pokazuje czas utrzymywania zapasu, a rotacja w razach pokazuje, ile razy zapas został odnowiony w danym okresie.
Dlaczego w obliczeniach używa się średniej wartości zapasów?
Średnia wartość zapasów lepiej odzwierciedla typowy poziom zapasów w okresie niż jednorazowy stan magazynowy z konkretnego dnia.
Jak obliczyć rotację zapasów w razach dla danych: zapasy 18 000 zł i wydania 27 000 zł?
Rotacja w razach wynosi 27 000 / 18 000 = 1,5. Oznacza to, że zapas odnowił się 1,5 raza w badanym okresie.
Jak interpretować niski wskaźnik rotacji zapasów w dniach?
Niski wskaźnik oznacza szybką rotację zapasów. Może świadczyć o sprawnym obrocie, ale przy zbyt niskich zapasach zwiększa ryzyko braków magazynowych.
Jak interpretować wysoki wskaźnik rotacji zapasów w dniach?
Wysoki wskaźnik oznacza, że zapasy długo pozostają w magazynie. Może to powodować zamrożenie kapitału, wyższe koszty składowania i ryzyko przeterminowania towarów.
Czym cross docking różni się od tradycyjnego magazynowania?
W tradycyjnym magazynowaniu towar jest przyjmowany, odkładany do strefy składowania i dopiero później kompletowany. W cross dockingu towar po przyjęciu jest szybko sortowany i kierowany do wysyłki, bez długiego składowania.
Dlaczego w cross dockingu ważne jest pominięcie etapu składowania?
Pominięcie składowania skraca czas przepływu towaru i zmniejsza koszty utrzymania zapasów. Magazyn pełni wtedy głównie funkcję przeładunkową.
Jakie czynności wykonuje się w punkcie cross dockingowym?
Najczęściej wykonuje się rozładunek, identyfikację towarów, kontrolę, sortowanie, ewentualne połączenie produktów w przesyłki oraz załadunek do pojazdów wyjeżdżających.
Czym różni się konsolidacja ładunków od cross dockingu?
Konsolidacja polega na łączeniu mniejszych przesyłek w większą jednostkę transportową. Cross docking może obejmować konsolidację, ale jego cechą wyróżniającą jest szybki przepływ towaru bez składowania.
Czym różni się konfekcjonowanie od cross dockingu?
Konfekcjonowanie polega na przygotowaniu towaru do sprzedaży lub wysyłki, np. pakowaniu, etykietowaniu albo porcjowaniu. Cross docking dotyczy organizacji szybkiego przepływu towarów przez magazyn bez ich składowania.
W jakich branżach cross docking jest szczególnie przydatny?
Sprawdza się m.in. w handlu detalicznym, e-commerce, dystrybucji produktów szybko rotujących oraz przy towarach o krótkim terminie przydatności. Jest korzystny tam, gdzie liczy się szybka dostawa.
Jakie warunki muszą być spełnione, aby cross docking działał sprawnie?
Potrzebna jest dobra synchronizacja dostaw i wysyłek, sprawny system informacji, poprawne oznakowanie towarów oraz odpowiednia organizacja ramp i stref przeładunkowych.
Dlaczego odpowiedź „dekonsolidacja” nie pasuje do tego pytania?
Dekonsolidacja oznacza podział większej przesyłki na mniejsze. W pytaniu chodzi o zestawienie produktów z różnych zakładów w przesyłki dla klientów z pominięciem składowania, czyli cross docking.
Co oznacza skrót MM w dokumentacji magazynowej?
MM oznacza przesunięcie międzymagazynowe. Dokumentuje przeniesienie zapasu między magazynami tej samej firmy.
Czym dokument MM różni się od dokumentu PZ?
MM dotyczy przesunięcia wewnątrz przedsiębiorstwa, a PZ potwierdza przyjęcie towaru z zewnątrz, np. od dostawcy.
Czy dokument MM oznacza sprzedaż towaru?
Nie. Dokument MM nie potwierdza sprzedaży, tylko zmianę miejsca składowania towaru w obrębie przedsiębiorstwa.
Jakie magazyny mogą być objęte dokumentem MM?
Mogą to być np. magazyn główny, magazyn produkcyjny, magazyn sklepu, magazyn oddziału lub magazyn pomocniczy tej samej firmy.
Dlaczego dokument MM wpływa na ewidencję magazynową?
Ponieważ zmniejsza stan w magazynie wydającym i zwiększa stan w magazynie przyjmującym. Łączny zapas firmy się nie zmienia.
Czym dokument MM różni się od RW?
MM oznacza przesunięcie zapasu do innego magazynu, natomiast RW oznacza rozchód wewnętrzny, czyli wydanie materiałów na potrzeby firmy, np. do zużycia.
Kiedy stosuje się dokument ZW?
ZW, czyli zwrot wewnętrzny, stosuje się przy zwrocie niewykorzystanych materiałów lub towarów do magazynu po wcześniejszym wydaniu wewnętrznym.
Na czym polega dekonsolidacja ładunków?
Dekonsolidacja polega na podziale większego ładunku na mniejsze partie i skierowaniu ich dalej, często do mniejszych pojazdów lub różnych odbiorców.
Dlaczego przeniesienie ładunku do pojazdu o mniejszej ładowności oznacza dekonsolidację?
Ponieważ ładunek jest dzielony lub przepakowywany tak, aby mógł być przewieziony mniejszym środkiem transportu. Jest to odwrotność łączenia ładunków.
Czym różni się dekonsolidacja od konsolidacji ładunków?
Konsolidacja to łączenie mniejszych przesyłek w większy ładunek. Dekonsolidacja to rozdzielanie większego ładunku na mniejsze części.
Czym różni się dekonsolidacja od kompletacji?
Kompletacja polega na zbieraniu towarów zgodnie z zamówieniem klienta. Dekonsolidacja dotyczy podziału ładunku w procesie transportowym lub magazynowym.
Czym różni się dekonsolidacja od dekompletacji?
Dekonsolidacja odnosi się głównie do podziału ładunków transportowych. Dekompletacja oznacza rozdzielenie wcześniej skompletowanego zestawu lub jednostki asortymentowej.
Gdzie najczęściej wykonuje się dekonsolidację ładunków?
Najczęściej w centrach logistycznych, terminalach przeładunkowych, magazynach dystrybucyjnych i punktach cross-dockingowych.
Jaki jest praktyczny przykład dekonsolidacji?
Towar przyjeżdża dużym samochodem ciężarowym do centrum dystrybucyjnego, a następnie zostaje podzielony i rozwieziony mniejszymi pojazdami do sklepów.
Co oznacza skrót SSCC?
SSCC oznacza Serial Shipping Container Code, czyli seryjny numer jednostki wysyłkowej. Służy do jednoznacznej identyfikacji przesyłki lub jednostki logistycznej.
Do czego wykorzystuje się numer SSCC w magazynie?
Numer SSCC umożliwia identyfikację palety, kartonu zbiorczego lub innej jednostki logistycznej. Ułatwia przyjęcie, składowanie, kompletację, wysyłkę i śledzenie przesyłek.
Gdzie najczęściej umieszcza się numer SSCC?
Numer SSCC umieszcza się najczęściej na etykiecie logistycznej GS1/EAN-UCC. Może być zapisany w postaci czytelnej dla człowieka oraz w kodzie kreskowym.
Dlaczego numer SSCC powinien być unikalny?
Unikalność numeru SSCC pozwala jednoznacznie odróżnić jedną jednostkę logistyczną od drugiej. Dzięki temu ogranicza się pomyłki w dostawach i ułatwia śledzenie przepływu towarów.
Jaki związek ma SSCC z systemem GS1?
SSCC jest standardem identyfikacyjnym systemu GS1. System ten porządkuje oznaczanie towarów, przesyłek i jednostek logistycznych w łańcuchu dostaw.
Czym różni się SSCC od kodu EAN-13?
EAN-13 identyfikuje zwykle konkretny produkt handlowy, natomiast SSCC identyfikuje jednostkę logistyczną, np. paletę lub przesyłkę. SSCC służy głównie do obsługi transportu i magazynowania.
Na czym polega podstawowa zasada przewozu w procedurze TIR?
Towar jest sprawdzany i zabezpieczany plombą celną w kraju wywozu. Plomba pozostaje nienaruszona aż do kraju przeznaczenia, gdzie następuje odplombowanie.
Dlaczego odpowiedź „nie podlega już żadnym kontrolom” jest błędna?
Procedura TIR ogranicza liczbę kontroli ładunku, ale nie wyklucza kontroli dokumentów, plomb ani kontroli w razie podejrzenia nieprawidłowości.
Jaką funkcję pełni karnet TIR?
Karnet TIR jest dokumentem celnym stosowanym w międzynarodowym transporcie drogowym. Umożliwia przewóz towarów przez granice bez pełnej odprawy celnej w każdym kraju tranzytowym.
Co oznacza plomba celna w przewozie TIR?
Plomba celna zabezpiecza przestrzeń ładunkową pojazdu lub kontenera. Jej nienaruszony stan potwierdza, że ładunek nie był otwierany podczas przewozu.
Gdzie następuje odplombowanie pojazdu przewożącego ładunek na karnecie TIR?
Odplombowanie następuje zasadniczo w kraju docelowym ładunku, w urzędzie celnym przeznaczenia.
Jaki jest cel stosowania konwencji TIR w transporcie międzynarodowym?
Celem jest uproszczenie procedur celnych, skrócenie czasu przekraczania granic i usprawnienie międzynarodowego transportu drogowego.
Dlaczego szkło jest właściwą odpowiedzią w tym pytaniu?
Szkło nie ulega biodegradacji, nie rozpuszcza się w wodzie, nie rdzewieje i jest odporne na działanie światła w normalnych warunkach magazynowych. Dlatego spośród podanych materiałów jest najbardziej odporne na wszystkie wymienione procesy.
Dlaczego żelazo nie jest odporne na wszystkie wymienione procesy?
Żelazo może ulegać utlenianiu, czyli korozji. W obecności tlenu i wilgoci tworzy się rdza, dlatego nie spełnia warunku odporności na wszystkie procesy.
Dlaczego kartka papieru nie jest materiałem odpornym?
Papier może nasiąkać wodą, tracić wytrzymałość i ulegać biodegradacji. Jest też podatny na starzenie oraz uszkodzenia pod wpływem wilgoci i światła.
Czym jest biodegradacja materiału opakowaniowego?
Biodegradacja to rozkład materiału przez organizmy żywe, głównie bakterie i grzyby. Dotyczy przede wszystkim materiałów pochodzenia organicznego, np. papieru, tektury lub skrobi.
Czym różni się fotodegradacja od biodegradacji?
Fotodegradacja zachodzi pod wpływem światła, szczególnie promieniowania UV. Biodegradacja jest skutkiem działania mikroorganizmów.
Dlaczego odporność materiału opakowaniowego jest ważna w magazynie?
Odporne opakowanie lepiej chroni towar przed wilgocią, światłem, tlenem i uszkodzeniami. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko strat jakościowych i ilościowych.
Jakie produkty często pakuje się w szkło?
W szkło często pakuje się napoje, przetwory, kosmetyki, leki i produkty chemiczne. Wynika to z jego szczelności, neutralności chemicznej i odporności.