Question 1

ELM.04 Pytanie 1

Kategorie: Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Do czynności kontrolnych obejmujących oględziny instalacji automatyki nie należy

Answer

A. sprawdzenie mocowania aparatury pomiarowej.

B. pomiar wielkości procesowych.

C. kontrola dostępności do wyłączników awaryjnych.

D. sprawdzenie prawidłowego usytuowania elementów wykonawczych.

Question 2

ELM.04 Pytanie 2

Kategorie: Układy sterowania Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W jakiej kolejności należy wykonać wymienione w tabeli działania naprawcze mające na celu usunięcie usterek w systemie sterowania, w którym użyto sterownik PLC?

Nr
czynności Działania naprawcze / czynności
1 Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
2 Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem.
3 Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
4 Interpretacja otrzymanych przed naprawą wyników pomiarów rezystancji połączeń elementów I/O ze sterownikiem

Answer

A. 1-2-3-4

Question 3

ELM.04 Pytanie 3

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie przedstawionym na rysunku, wciśnięcie przycisku S0 powoduje zapalenie się lampki sygnalizacyjnej H1, natomiast z chwilą wciśnięcia przycisku S1 lampka H1 nie gaśnie. Jedną z przyczyn wadliwego działania układu może być uszkodzenie

Answer

A. zestyku -S1:1-2.

Question 4

ELM.04 Pytanie 4

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie sterowania przedstawionym na rysunku, cewki przekaźników K2 i K3 nie zostały aktywowane, lampka H1 nie świeci, mimo iż jednocześnie naciśnięto sprawne technicznie przyciski S1 i S3. Taki objaw między innymi może wskazywać na uszkodzenie zestyku przekaźnika

Answer

A. -K1:23-24.

Question 5

ELM.04 Pytanie 5

Kategorie: Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Którego narzędzia należy użyć w celu zaciśnięcia na przewodzie elektrycznym przedstawionej na rysunku końcówki oczkowej?

Answer

A. Klucza płaskiego.

Question 6

ELM.04 Pytanie 6

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie sterowania przedstawionym na rysunku lampka H1 użyta do kontroli prawidłowości uruchomienia przekaźnika K2 nie zgasła, mimo że naciśnięto przycisk S1 oraz S3. Wskazywać to może na zły stan techniczny

Answer

A. przekaźnika -K2 lub -K3.

B. zestyku przekaźnika -K1:13-14.

C. przekaźnika -K1 i -K3.

D. zestyku przekaźnika -K1:23-24.

Question 7

ELM.04 Pytanie 7

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Jak często należy przeprowadzać kontrolę chłodnicy sprężonego powietrza na podstawie harmonogramu czynności serwisowych przedstawionych w tabeli?

Harmonogram czynności serwisowych instalacji pneumatycznej (fragment)
Lp. Czynność serwisowa Okres wykonywania
1. Sprawdzanie temperatury pracy Codziennie
2. Kontrola przewodu zasilającego Codziennie
3. Sprawdzanie podciśnienia generowanego przez sprężarkę Raz na 3 miesiące
4. Kontrola obiegu oleju w sprężarce Raz na 3 miesiące
5. Sprawdzanie szczelności zaworów Co 6 miesięcy
6. Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa Co 6 miesięcy
7. Kontrola ustawień zabezpieczenia przeciążeniowego silnika sprężarki Co 6 miesięcy
8. Sprawdzanie rurociągu, skraplacza, części chłodniczych Raz na rok
9. Sprawdzanie łączników i bezpieczników Raz na rok

Answer

A. Raz na rok.

Question 8

ELM.04 Pytanie 8

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Układ sterowania po naciśnięciu przycisku S0 powinien cyklicznie włączać/wyłączać cewkę elektrozaworu Y1 w odstępach 30 sekundowych. Jedną z możliwych przyczyn niewyłączenia cewki Y1 po 30 sekundach od naciśnięcia przycisku S0 jest uszkodzenie

Answer

A. zestyk -K3:21-22

Question 9

ELM.04 Pytanie 9

Kategorie: Czujniki i pomiary Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Którą czynność naprawczą w instalacji automatyki można wykonać dzięki zestawowi narzędzi przedstawionemu na rysunku?

Answer

A. Spawanie.

Question 10

ELM.04 Pytanie 10

Kategorie: Czujniki i pomiary Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Podczas wykonywania diagnostyki elektronicznego przetwornika ciśnienia stwierdzono brak prądowego sygnału wyjściowego w zakresie pomiarowym 4 ÷ 20 mA. Wskaż, na podstawie Tabeli usterek, możliwą przyczynę nieprawidłowego działania przetwornika.

Tabela usterek przetwornika p/I
Objawy Przyczyny Działania
Brak sygnału 4÷20 mA Nieprawidłowe podłączenie zasilania
Sprawdzić połączenie zgodnie z rozdziałem „Procedura podłączania" i w razie konieczności skorygować zgodnie z rozdziałem „Schemat połączeń"
Brak zasilania
Sprawdzić kable pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby naprawić
Napięcie robocze zbyt niskie lub rezystancja obciążenia zbyt wysoka
Sprawdzić wartość napięcia roboczego; w razie potrzeby dostosować
Sygnał 4÷20 mA niestabilny Fluktuacje poziomu
Ustawić czas zakowania za pomocą modułu wyświetlania i regulacji lub oprogramowania PACTware
Brak kompensacji ciśnienia
Sprawdzić kompensację ciśnienia w obudowie i w razie konieczności wyczyścić
Sygnał prądowy przekracza 22 mA lub jest poniżej 3,6 mA Wadliwy moduł elektroniczny lub komora pomiarowa
Wymienić przyrząd lub odesłać go do naprawy

Answer

A. Zbyt wysoka rezystancja obciążenia.

B. Wadliwy moduł elektroniczny.

C. Fluktuacje poziomu.

D. Brak kompensacji ciśnienia atmosferycznego.

Question 11

ELM.04 Pytanie 11

Kategorie: Czujniki i pomiary Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie, którego schemat pokazano na rysunku, zmierzono poziom napięć na wejściach i wyjściach bramek logicznych. Wyniki pomiarów zapisano w tabeli. Która bramka logiczna jest uszkodzona?

Pomiar
punktu Stan logiczny
X1 wysoki
X2 wysoki
X3 wysoki
X4 niski
A niski
B niski
C wysoki
D niski
Q wysoki

A. NOT

B. NOR

C. AND

D. XOR

Answer

A. cewki -K1.

Answer

A. 4-5-3-2-1

Answer

A. Wszystkim trzem napędom silosów

B. Silo1-M01 – 22kW oraz Silo2-M02 – 22kW

C. Tylko Silo1-M01 – 22kW

D. Tylko Silo2-M02 – 22kW

Answer

A. 1-2-4-3

Answer

A. korekta połączeń elektrycznych między zasilaczem a sterownikiem.

B. przeprowadzenie testu uruchomieniowego jednostki.

C. wymiana przekaźnika w niedziałającym wyjściu sterownika.

D. sprawdzenie mocowania sterownika na szynie TH35.

Answer

A. nieciągłości połączenia -Y2:A2/L-.

B. niesprawności czujnika B1.

C. nieciągłości połączenia -Y1:A2/L-.

D. niesprawności czujnika B2.

Answer

A. powstanie nieszczelności w zbiorniku podgrzewacza.

B. powstanie nieszczelności w wężownicy wymiennika ciepła.

C. brak sygnału otwarcia zaworu ręcznego dopływu zimnego roztworu soku.

D. zamknięcie zaworu ręcznego dopływu zimnego roztworu soku.

Answer

A. Usuwania nieszczelności.

B. Naprawy połączeń elektrycznych.

C. Kontroli przecieków.

D. Sprawdzenia połączeń pneumatycznych.

Answer

A. zbyt niskie ciśnienie robocze w układzie.

B. całkowite otwarcie zaworu 1V2.

C. brak napięcia zasilania układu elektropneumatycznego.

D. błędne/niewłaściwe umiejscowienie czujnika B2.

Answer

A. przeprowadzenie testu uruchomieniowego jednostki.

B. sprawdzenie mocowania sterownika na szynie TH35.

C. wymiana przekaźnika w niedziałającym wyjściu sterownika.

D. poprawa jakości połączeń elektrycznych między zasilaczem a sterownikiem.

Answer

A. Nieprawidłowe podłączenie zasilania.

Answer

A. zwarcie między uzwojeniami U1-U2 oraz W1-W2.

B. przerwę w uzwojeniu U1-U2.

C. zwarcie między uzwojeniem W1-W2, a obudową silnika.

D. przerwę w uzwojeniu V1-V2.

Answer

A. Praski ręcznej.

Answer

A. wymianę rozdzielacza.

B. pomiar natężenia prądu obciążenia pompy.

C. sprawdzenie stanu przewodów.

D. wymianę filtra oleju w układzie.

Answer

A. Odpowietrzyć układ zasilający.

B. Wymienić silnik kompresora.

C. Zmniejszyć nastawę zaworu bezpieczeństwa.

D. Uzupełnić brakujący olej w smarownicy.

Answer

A. pomiaru twardości materiału, z którego wykonane są śruby.

B. dokręcenia z odpowiednim momentem siły śrub łączących elementy.

C. odkręcania z odpowiednim momentem siły wkrętów łączących elementy.

D. wbijania z odpowiednią siłą gwoździ lub innych elementów mocujących.

Answer

A. tylko czujnika B1-14A1 wyklucza jego ponowny montaż w układzie.

B. obu czujników wyklucza ich ponowny montaż w układzie.

C. tylko czujnika B2-14A1 wyklucza jego ponowny montaż w układzie.

D. obu czujników jest prawidłowy.

Answer

A. obu czujników wyklucza ich ponowny montaż w układzie.

B. obu czujników jest prawidłowy.

C. czujnika B1-14A1 wyklucza jego ponowny montaż w układzie.

D. czujnika B2-14A1 wyklucza jego ponowny montaż w układzie.

Answer

A. Wymiana połączeń pneumatycznych.

B. Identyfikacja miejsc przecieków.

C. Naprawa połączeń elektrycznych.

D. Usuwanie nieszczelności.

Answer

A. czujników B1, B2 i B3 pozwala na ich dalszą eksploatację.

B. czujników B1, B2 i B3 wymaga bezwzględnego ich wycofania z dalszej eksploatacji.

C. czujnika B2 wskazuje konieczność jego wycofania z eksploatacji.

D. czujnika B1 nie pozwala na dalszą eksploatację i konieczność wymiany.

Answer

A. zasilania silnika z przemiennika.

B. zasilania przemiennika z sieci.

C. zasilania układu sterowania.

D. komunikacji szeregowej przemiennika.

Answer

A. -K2:13-14

Answer

A. Rysunek 3.

Answer

A. 2, 3 i 6

Answer

A. Sil01-M01 – 22kW i Sil02-M02 – 22kW

Answer

A. cewki -K1.

Question 12

ELM.04 Pytanie 12

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Układ sterowania po naciśnięciu przycisku S0 powinien cyklicznie włączać/wyłączać w odstępach 30 sekundowych cewkę elektrozaworu Y1. Jedną z możliwych przyczyn niewyłączenia się cewki Y1 po 30 sekundach od naciśnięcia przycisku S0 może być uszkodzenie

Question 13

ELM.04 Pytanie 13

Kategorie: Układy sterowania Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W jakiej kolejności należy wykonać wymienione w tabeli działania naprawcze mające na celu usunięcie usterek w systemie sterowania, w którym użyto sterownika PLC?

Nr
czynności Czynność w działaniu naprawczym
1 Identyfikacja na podstawie pomiarów, wadliwych połączeń elementów I/O ze sterownikiem
2 Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
3 Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem.
4 Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
5 Pomiar rezystancji połączeń elektrycznych elementów I/O ze sterownikiem.

Question 14

ELM.04 Pytanie 14

Kategorie: Napędy i silniki Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Dla których napędów silosów w kolumnie Ocena stanu technicznego należy wpisać ocenę A, odpowiadającą dobremu stanowi technicznemu?

Question 15

ELM.04 Pytanie 15

Kategorie: Czujniki i pomiary Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W której kolejności należy wykonać wymienione w tabeli działania mające na celu sprawdzenie działania systemu sterowania, w którym użyto sterownika PLC?

Nr czynności Czynności
1 Zaprogramowanie sterownika PLC
2 Symulacja programowa działania programu
3 Uruchomienie testowe w układzie rzeczywistym.
4 Uruchomienie testowe z wykorzystaniem stanowiska symulacyjnego.

Question 16

ELM.04 Pytanie 16

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie, którego schemat pokazano na rysunku, sprawdzono testerem stany logiczne na wejściach i wyjściach bramek, wyniki podano w tabeli. Z podanych stanów wynika, że uszkodzona jest bramka logiczna

Sygnał Stan logiczny
X1 1
X2 0
X3 0
X4 1
A 1
B 0
C 0
Q 1

A. Ex-OR

B. NAND

C. AND

D. NOR

Question 17

ELM.04 Pytanie 17

Kategorie: Układy sterowania Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Których narzędzi należy użyć podczas usuwania usterek występujących w połączeniach elektrycznych w systemie sterowania przekaźnikowo-stycznikowego?

A.

B.

C.

D.

Question 18

ELM.04 Pytanie 18

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Z informacji zapisanej w DTR sterownika PLC w rozdziale „Konserwacja” wynika, że jednym z działań, których nie należy podejmować w ramach konserwacji sterownika, jest

Rozdział 8. Konserwacja jednostki PLC. (fragment)
„Jednostka PLC nie posiada żadnych części, które mogłyby być serwisowane przez użytkownika. Wszystkie czynności mogą być przeprowadzone tylko przez profesjonalny personel. W przypadku wystąpienia usterki, należy najpierw spróbować ustalić przyczynę posługując się kodami błędów, które zostały opisane w dokumentacji oraz przeprowadzić konserwację całej jednostki na poziomie płyty. Jeżeli jednostka nadal nie będzie działać, należy przekazać ją lokalnemu dystrybutorowi".

Question 19

ELM.04 Pytanie 19

Kategorie: Układy sterowania Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie elektropneumatycznym przedstawionym na rysunku po wciśnięciu przycisku S0 tłoczysko siłownika 1A1 wysuwa się, natomiast nie wraca, mimo iż przekaźnik czasowy K2 odliczył czas 10 sekund. Powodem wadliwej pracy układu może być usterka polegająca na

Question 20

ELM.04 Pytanie 20

Kategorie: Czujniki i pomiary Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Podczas kontroli działania podgrzewacza technologicznego, którego schemat przedstawia rysunek, zanotowano w tabeli wskazania manometrów oraz ocenę ich wskazań.

Lp. Symbol Mierzone ciśnienie Wskazywana wartość ciśnienia Ocena wskazań
1. PI 12 ciśnienie w zbiorniku wymiennika 0,8 MPa Prawidłowa wartość
2. PI 11 ciśnienie w układzie zasilania podgrzewacza 0,0 MPa Nieprawidłowa wartość

Tak opisany stan techniczny układu wskazuje na

Question 21

ELM.04 Pytanie 21

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Jakiego rodzaju działań naprawczych nie wykonuje się w przypadku elektropneumatycznych układów sterowania?

Question 22

ELM.04 Pytanie 22

Kategorie: Czujniki i pomiary Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie elektropneumatycznym przedstawionym na rysunkach nie dochodzi do załączenia cewki K2 przekaźnika czasowego pomimo maksymalnego wysunięcia tłoczyska siłownika 1A1 i sprawnych wszystkich elementów elektrycznych. Przyczyną powstałej usterki w działaniu układu może być

Question 23

ELM.04 Pytanie 23

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W oparciu o informację zapisaną w przedstawionym fragmencie dokumentacji sterownika PLC jednym z działań, których nie należy podejmować w ramach konserwacji sterownika jest

Rozdział 8. Konserwacja jednostki PLC. (fragment)
„Jednostka PLC nie posiada żadnych części, które mogłyby być serwisowane przez użytkownika. Wszystkie czynności naprawcze mogą być przeprowadzone tylko przez profesjonalny personel.
W przypadku wystąpienia usterki, należy najpierw spróbować ustalić przyczynę posługując się kodami błędów, które zostały opisane w dokumentacji oraz przeprowadzić konserwację sterownika PLC. Jeżeli sterownik PLC nadal nie będzie działał, należy przekazać go do lokalnego serwisu producenta."

Question 24

ELM.04 Pytanie 24

Kategorie: Czujniki i pomiary Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Podczas wykonywania diagnostyki elektronicznego przetwornika ciśnienia stwierdzono niestabilność jego prądowego sygnału wyjściowego w zakresie pomiarowym 4 ÷ 20 mA. Wskaż, na podstawie Tabeli usterek, możliwą przyczynę nieprawidłowego działania przetwornika.

Tabela usterek przetwornika p/I
Objawy Przyczyny Działania
Brak sygnału 4÷20 mA Nieprawidłowe podłączenie zasilania
Sprawdzić połączenie zgodnie z rozdziałem „Procedura podłączania" i w razie konieczności skorygować zgodnie z rozdziałem „Schemat połączeń"
Brak zasilania
Sprawdzić kable pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby naprawić
Napięcie robocze zbyt niskie lub rezystancja obciążenia zbyt wysoka
Sprawdzić wartość napięcia roboczego; w razie potrzeby dostosować
Sygnał 4÷20 mA niestabilny Fluktuacje poziomu
Ustawić czas zakowania za pomocą modułu wyświetlania i regulacji lub oprogramowania PACTware
Brak kompensacji ciśnienia
Sprawdzić kompensację ciśnienia w obudowie i w razie konieczności wyczyścić
Sygnał prądowy przekracza 22 mA lub jest poniżej 3,6 mA Wadliwy moduł elektroniczny lub komora pomiarowa
Wymienić przyrząd lub odesłać go do naprawy

Question 25

ELM.04 Pytanie 25

Kategorie: Napędy i silniki Pomiary elektryczne i wielkości procesowych Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W tabeli przedstawiono wyniki pomiarów rezystancji uzwojeń i rezystancji izolacji silnika trójfazowego pompy hydraulicznej wykonane podczas jego przeglądu. Wyniki tych pomiarów wskazują na

Wyniki pomiarów
Pomiar
między zaciskami silnika Wynik
U1-U2 22 Ω
V1-V2 21,5 Ω
W1-W2 22,2 Ω
U1-V1 ∞
V1-W1 ∞
U1-W1 ∞
U1-PE 52 MΩ
V1-PE 49 MΩ
W1-PE 30 Ω

Question 26

ELM.04 Pytanie 26

Kategorie: Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Którego narzędzia należy użyć w celu zaciśnięcia końcówek tulejkowych przedstawionych na rysunku?

Question 27

ELM.04 Pytanie 27

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Oględziny instalacji hydraulicznej obejmują

Question 28

ELM.04 Pytanie 28

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W instalacji pneumatycznej przy znamionowych warunkach zasilania, nastąpił spadek prędkości obrotowej silnika pneumatycznego przy jego obciążeniu znamionowym co świadczy o obniżeniu sprawności silnika. Co należy zrobić w pierwszej kolejności, aby usunąć usterkę?

Question 29

ELM.04 Pytanie 29

Kategorie: Czujniki i pomiary Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Klucz dynamometryczny należy do grupy narzędzi, które podczas naprawy można wykorzystać m.in. do

Question 30

ELM.04 Pytanie 30

Kategorie: Czujniki i pomiary Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Wykonano okresową kontrolę stanu technicznego dwóch optycznych czujników zbliżeniowych, których wyniki pomiarów zanotowano w tabeli. Na podstawie wyników można stwierdzić, że stan techniczny

Kod czujnika Parametry katalogowe Zmierzone wartości odległości
(odległość przy której następuje zmiana stanu na wyjściu czujnika)
Strefa zadziałania Histereza w zakresie z 1 na 0
przy oddalaniu
od próbki pomiarowej z 0 na 1
przy zbliżaniu
do próbki pomiarowej
B1-14A1 60 mm ±10 % 66 mm 52 mm
B2-14A1 80 mm ±10 % 87 mm 72 mm

Question 31

ELM.04 Pytanie 31

Kategorie: Czujniki i pomiary Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Wykonano okresową kontrolę stanu technicznego dwóch optycznych czujników zbliżeniowych, których wyniki pomiarów zanotowano w tabeli. Na podstawie wyników można stwierdzić, że stan techniczny

Kod czujnika Parametry katalogowe Zmierzone wartości odległości
(odległość przy której następuje zmiana stanu wyjścia czujnika)
mm
Strefa zadziałania
mm Histereza
w zakresie
% z 1 na 0
przy oddalaniu
od próbki pomiarowej z 0 na 1
przy zbliżaniu
do próbki pomiarowej
B1-14A1 60 ±10% 66 52
B2-14A1 90 ±10% 96 88

Question 32

ELM.04 Pytanie 32

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Jakiego rodzaju działań naprawczych nie wykonuje się w układach sterowania elektropneumatycznego?

Question 33

ELM.04 Pytanie 33

Kategorie: Czujniki i pomiary Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Na podstawie przedstawionych w tabeli wyników pomiarów parametrów wyłączników różnicowoprądowych wskaż, które z wyłączników nie mogą być dalej eksploatowane w instalacji automatyki.

Lp. Typ wyłącznika różnicowoprądowego Działanie TEST I_Δn
mA I_w
mA t_w
ms t_z
ms
1. P 304 80-300-S Nie 300 315 252 500
2. P 304 25-100-AC Tak 100 68 75 200
3. P 304 25-30-AC Tak 30 47 126 200
4. P 312 B-20-30-AC Tak 30 28 47 200
5. P 312 B-20-30-AC Tak 30 22 25 200
6. P 312 B-20-30-AC Tak 30 20 180 200
I_Δn – prąd różnicowy znamionowy, mA
I_w – zmierzony prąd różnicowy zadziałania, mA
t_w – zmierzony czas zadziałania, ms
t_z – największy dopuszczalny czas zadziałania, ms

A. 2 i 4

B. 2 i 5

C. 1 i 3

D. 3 i 6

Question 34

ELM.04 Pytanie 34

Kategorie: Czujniki i pomiary Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W celu oceny stanu technicznego indukcyjnych czujników zbliżeniowych wykonano pomiary ich częstotliwości przełączeń. Wyniki pomiarów zapisanych w tabeli wskazują, że stan techniczny

Question 35

ELM.04 Pytanie 35

Kategorie: Układy sterowania Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Na wyświetlaczu przemiennika częstotliwości został wyświetlony błąd o kodzie E.SER. Oznacza to, że działania naprawcze powinny być ukierunkowane na sprawdzenie i ewentualną naprawę w obwodzie

Klasyfikacja błędów Kod błędu
na wyświetlaczu Znaczenie
Błąd
mniejszy FN Uszkodzenie wentylatora przetwornicу
Błąd
krytyczny E.FIN Przegrzanie radiatora
E.IPF Chwilowe zaniki napięcia zasilania
E.ILF Brak fazy wejściowej
E.OLF Brak fazy wyjściowej
E.SER Błąd komunikacji
E.P24 Zwarcie wyjścia zasilacza 24 V DC

Question 36

ELM.04 Pytanie 36

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie sterowania przedstawionym na rysunku, cewki przekaźników K2 i K3 nie zostały aktywowane, lampka H1 nie świeci, mimo iż jednocześnie naciśnięto sprawne technicznie przyciski S1 i S3. Taki objaw może wskazywać na uszkodzenie zestyku przekaźnika

Question 37

ELM.04 Pytanie 37

Kategorie: Pneumatyka i hydraulika Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Który rysunek przedstawia narzędzie służące do profesjonalnego ucinania przewodów pneumatycznych tworzywowych?

Question 38

ELM.04 Pytanie 38

Kategorie: Czujniki i pomiary Zasilanie i bezpieczeństwo Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Na podstawie przedstawionych w tabeli wyników pomiarów parametrów wyłączników różnicowoprądowych wskaż, które z wyłączników mogą być dalej eksploatowane w instalacji automatyki.

Lp. Typ urządzenia różnicowoprądowego Test IDn
mA Iw
mA tw
ms tz
ms
1. P 304 80-500-S T 500 315 252 500
2. P 304 25-100-AC N 100 68 45 200
3. P 304 25-30-AC T 30 33 26 200
4. P 312 B-20-30-AC T 30 11 47 200
5. P 312 B-20-30-AC T 30 22 25 200
6. P 312 B-20-30-AC T 30 22 215 200
IDn – prąd różnicowy urządzenia różnicowoprądowego, mA Iw – zmierzony prąd różnicowy zadziałania, mA
tw– zmierzony czas zadziałania, ms

Question 39

ELM.04 Pytanie 39

Kategorie: Napędy i silniki Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

Dla którego napędu w kolumnie „Ocena stanu technicznego” należy wpisać literę A odpowiadającą jego dobremu stanu technicznemu?

Question 40

ELM.04 Pytanie 40

Kategorie: Układy sterowania Konserwacja i naprawa

Eksploatacja układów automaty…

W układzie przedstawionym na rysunku, wciśnięcie przycisku S0 powoduje załączenie cewek K1 i K2 przekaźników, a następnie po odliczeniu 30 sekund nie następuje załączenie cewki Y1 elektrozaworu. Jedną z przyczyn wadliwego działania układu może być uszkodzenie

Nr czynności	Działania naprawcze / czynności
1	Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
2	Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem.
3	Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
4	Interpretacja otrzymanych przed naprawą wyników pomiarów rezystancji połączeń elementów I/O ze sterownikiem

Harmonogram czynności serwisowych instalacji pneumatycznej (fragment)
Lp.	Czynność serwisowa	Okres wykonywania
1.	Sprawdzanie temperatury pracy	Codziennie
2.	Kontrola przewodu zasilającego	Codziennie
3.	Sprawdzanie podciśnienia generowanego przez sprężarkę	Raz na 3 miesiące
4.	Kontrola obiegu oleju w sprężarce	Raz na 3 miesiące
5.	Sprawdzanie szczelności zaworów	Co 6 miesięcy
6.	Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa	Co 6 miesięcy
7.	Kontrola ustawień zabezpieczenia przeciążeniowego silnika sprężarki	Co 6 miesięcy
8.	Sprawdzanie rurociągu, skraplacza, części chłodniczych	Raz na rok
9.	Sprawdzanie łączników i bezpieczników	Raz na rok

Tabela usterek przetwornika p/I
Objawy	Przyczyny	Działania
Brak sygnału 4÷20 mA	Nieprawidłowe podłączenie zasilania	Sprawdzić połączenie zgodnie z rozdziałem „Procedura podłączania" i w razie konieczności skorygować zgodnie z rozdziałem „Schemat połączeń"
	Brak zasilania	Sprawdzić kable pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby naprawić
	Napięcie robocze zbyt niskie lub rezystancja obciążenia zbyt wysoka	Sprawdzić wartość napięcia roboczego; w razie potrzeby dostosować
Sygnał 4÷20 mA niestabilny	Fluktuacje poziomu	Ustawić czas zakowania za pomocą modułu wyświetlania i regulacji lub oprogramowania PACTware
Sygnał 4÷20 mA niestabilny	Brak kompensacji ciśnienia	Sprawdzić kompensację ciśnienia w obudowie i w razie konieczności wyczyścić
Sygnał prądowy przekracza 22 mA lub jest poniżej 3,6 mA	Wadliwy moduł elektroniczny lub komora pomiarowa	Wymienić przyrząd lub odesłać go do naprawy

Pomiar punktu	Stan logiczny
X1	wysoki
X2	wysoki
X3	wysoki
X4	niski
A	niski
B	niski
C	wysoki
D	niski
Q	wysoki

Nr czynności	Czynność w działaniu naprawczym
1	Identyfikacja na podstawie pomiarów, wadliwych połączeń elementów I/O ze sterownikiem
2	Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
3	Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem.
4	Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem.
5	Pomiar rezystancji połączeń elektrycznych elementów I/O ze sterownikiem.

Nr czynności	Czynności
1	Zaprogramowanie sterownika PLC
2	Symulacja programowa działania programu
3	Uruchomienie testowe w układzie rzeczywistym.
4	Uruchomienie testowe z wykorzystaniem stanowiska symulacyjnego.

Lp.	Symbol	Mierzone ciśnienie	Wskazywana wartość ciśnienia	Ocena wskazań
1.	PI 12	ciśnienie w zbiorniku wymiennika	0,8 MPa	Prawidłowa wartość
2.	PI 11	ciśnienie w układzie zasilania podgrzewacza	0,0 MPa	Nieprawidłowa wartość

Wyniki pomiarów
Pomiar między zaciskami silnika	Wynik
U1-U2	22 Ω
V1-V2	21,5 Ω
W1-W2	22,2 Ω
U1-V1	∞
V1-W1	∞
U1-W1	∞
U1-PE	52 MΩ
V1-PE	49 MΩ
W1-PE	30 Ω

Kod czujnika	Parametry katalogowe		Zmierzone wartości odległości (odległość przy której następuje zmiana stanu na wyjściu czujnika)
Kod czujnika	Strefa zadziałania	Histereza w zakresie	z 1 na 0 przy oddalaniu od próbki pomiarowej	z 0 na 1 przy zbliżaniu do próbki pomiarowej
B1-14A1	60 mm	±10 %	66 mm	52 mm
B2-14A1	80 mm	±10 %	87 mm	72 mm

Kod czujnika	Parametry katalogowe		Zmierzone wartości odległości (odległość przy której następuje zmiana stanu wyjścia czujnika) mm
Kod czujnika	Strefa zadziałania mm	Histereza w zakresie %	z 1 na 0 przy oddalaniu od próbki pomiarowej	z 0 na 1 przy zbliżaniu do próbki pomiarowej
B1-14A1	60	±10%	66	52
B2-14A1	90	±10%	96	88

Lp.	Typ wyłącznika różnicowoprądowego	Działanie TEST	I_Δn mA	I_w mA	t_w ms	t_z ms
1.	P 304 80-300-S	Nie	300	315	252	500
2.	P 304 25-100-AC	Tak	100	68	75	200
3.	P 304 25-30-AC	Tak	30	47	126	200
4.	P 312 B-20-30-AC	Tak	30	28	47	200
5.	P 312 B-20-30-AC	Tak	30	22	25	200
6.	P 312 B-20-30-AC	Tak	30	20	180	200
I_Δn – prąd różnicowy znamionowy, mA I_w – zmierzony prąd różnicowy zadziałania, mA t_w – zmierzony czas zadziałania, ms t_z – największy dopuszczalny czas zadziałania, ms

Klasyfikacja błędów	Kod błędu na wyświetlaczu	Znaczenie
Błąd mniejszy	FN	Uszkodzenie wentylatora przetwornicу
Błąd krytyczny	E.FIN	Przegrzanie radiatora
	E.IPF	Chwilowe zaniki napięcia zasilania
	E.ILF	Brak fazy wejściowej
	E.OLF	Brak fazy wyjściowej
	E.SER	Błąd komunikacji
	E.P24	Zwarcie wyjścia zasilacza 24 V DC

Lp.	Typ urządzenia różnicowoprądowego	Test	IDn mA	Iw mA	tw ms	tz ms
1.	P 304 80-500-S	T	500	315	252	500
2.	P 304 25-100-AC	N	100	68	45	200
3.	P 304 25-30-AC	T	30	33	26	200
4.	P 312 B-20-30-AC	T	30	11	47	200
5.	P 312 B-20-30-AC	T	30	22	25	200
6.	P 312 B-20-30-AC	T	30	22	215	200
IDn – prąd różnicowy urządzenia różnicowoprądowego, mA Iw – zmierzony prąd różnicowy zadziałania, mA tw– zmierzony czas zadziałania, ms

Filtrowanie pytań

Do czynności kontrolnych obejmujących oględziny instalacji automatyki nie należy

W układzie przedstawionym na rysunku, wciśnięcie przycisku S0 powoduje zapalenie się lampki sygnalizacyjnej H1, natomiast z chwilą wciśnięcia przycisku S1 lampka H1 nie gaśnie. Jedną z przyczyn wadliwego działania układu może być uszkodzenie

W układzie sterowania przedstawionym na rysunku, cewki przekaźników K2 i K3 nie zostały aktywowane, lampka H1 nie świeci, mimo iż jednocześnie naciśnięto sprawne technicznie przyciski S1 i S3. Taki objaw między innymi może wskazywać na uszkodzenie zestyku przekaźnika

Którego narzędzia należy użyć w celu zaciśnięcia na przewodzie elektrycznym przedstawionej na rysunku końcówki oczkowej?

W układzie sterowania przedstawionym na rysunku lampka H1 użyta do kontroli prawidłowości uruchomienia przekaźnika K2 nie zgasła, mimo że naciśnięto przycisk S1 oraz S3. Wskazywać to może na zły stan techniczny

Układ sterowania po naciśnięciu przycisku S0 powinien cyklicznie włączać/wyłączać cewkę elektrozaworu Y1 w odstępach 30 sekundowych. Jedną z możliwych przyczyn niewyłączenia cewki Y1 po 30 sekundach od naciśnięcia przycisku S0 jest uszkodzenie

Którą czynność naprawczą w instalacji automatyki można wykonać dzięki zestawowi narzędzi przedstawionemu na rysunku?

W układzie, którego schemat pokazano na rysunku, zmierzono poziom napięć na wejściach i wyjściach bramek logicznych. Wyniki pomiarów zapisano w tabeli. Która bramka logiczna jest uszkodzona? PomiarpunktuStan logicznyX1wysokiX2wysokiX3wysokiX4niskiAniskiBniskiCwysokiDniskiQwysoki

Układ sterowania po naciśnięciu przycisku S0 powinien cyklicznie włączać/wyłączać w odstępach 30 sekundowych cewkę elektrozaworu Y1. Jedną z możliwych przyczyn niewyłączenia się cewki Y1 po 30 sekundach od naciśnięcia przycisku S0 może być uszkodzenie

Dla których napędów silosów w kolumnie Ocena stanu technicznego należy wpisać ocenę A, odpowiadającą dobremu stanowi technicznemu?

W układzie, którego schemat pokazano na rysunku, sprawdzono testerem stany logiczne na wejściach i wyjściach bramek, wyniki podano w tabeli. Z podanych stanów wynika, że uszkodzona jest bramka logiczna SygnałStan logicznyX11X20X30X41A1B0C0Q1

Których narzędzi należy użyć podczas usuwania usterek występujących w połączeniach elektrycznych w systemie sterowania przekaźnikowo-stycznikowego?

W układzie elektropneumatycznym przedstawionym na rysunku po wciśnięciu przycisku S0 tłoczysko siłownika 1A1 wysuwa się, natomiast nie wraca, mimo iż przekaźnik czasowy K2 odliczył czas 10 sekund. Powodem wadliwej pracy układu może być usterka polegająca na

Jakiego rodzaju działań naprawczych nie wykonuje się w przypadku elektropneumatycznych układów sterowania?

W układzie elektropneumatycznym przedstawionym na rysunkach nie dochodzi do załączenia cewki K2 przekaźnika czasowego pomimo maksymalnego wysunięcia tłoczyska siłownika 1A1 i sprawnych wszystkich elementów elektrycznych. Przyczyną powstałej usterki w działaniu układu może być

Którego narzędzia należy użyć w celu zaciśnięcia końcówek tulejkowych przedstawionych na rysunku?

Oględziny instalacji hydraulicznej obejmują

W instalacji pneumatycznej przy znamionowych warunkach zasilania, nastąpił spadek prędkości obrotowej silnika pneumatycznego przy jego obciążeniu znamionowym co świadczy o obniżeniu sprawności silnika. Co należy zrobić w pierwszej kolejności, aby usunąć usterkę?

Klucz dynamometryczny należy do grupy narzędzi, które podczas naprawy można wykorzystać m.in. do

Jakiego rodzaju działań naprawczych nie wykonuje się w układach sterowania elektropneumatycznego?

W układzie, którego schemat pokazano na rysunku, sprawdzono testerem stany logiczne na wejściach i wyjściach bramek, wyniki podano w tabeli. Z podanych stanów wynika, że uszkodzona jest bramka logiczna

Sygnał Stan logiczny
X1 1
X2 0
X3 0
X4 1
A 1
B 0
C 0
Q 1