Question 1

MTL.05 Pytanie 1

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Answer

A. 13 ciągów.

Question 2

MTL.05 Pytanie 2

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na ilustracji przedstawiono określenie właściwości materiału za pomocą

Answer

A. technologicznej próby spęczania.

B. technologicznej próby przeginania.

C. statycznej próby skręcania.

D. statycznej próby zginania.

Question 3

MTL.03 Pytanie 3

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Answer

A. Znaczące zużycie walców lub nierównomierna temperatura materiału

B. Zbyt wysoka zawartość wodoru w stali lub zbyt szybkie chłodzenie stali po obróbce plastycznej

C. Zawalcowania, które pojawiły się na wczesnym etapie obróbki plastycznej lub pęcherze podskórne w wsadzie

D. Nieodpowiednie kalibrowanie walców lub przepełnienie wykroju

Question 4

MTL.05 Pytanie 4

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Który składnik strukturalny stopów żelaza jest mieszaniną ferrytu i cementytu o budowie płytkowej?

Answer

A. Ledeburyt.

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli czas nagrzewania indukcyjnego pręta kwadratowego o boku 150 mm z niestopowej stali konstrukcyjnej, jeśli częstotliwość prądu wynosi 50 Hz.

Średnica wsadu
mm Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu
50 Hz 500 Hz 1000 Hz 2500 Hz
70 - 2,6 2,8 3,0
80 - 3,2 3,6 4,0
90 - 4,2 4,6 5,0
100 - 5,5 6,0 -
110 - 7,0 7,5 -
120 - 8,5 9,0 -
150 12,0 14,0 16,0 -
175 15,0 18,0 - -
– przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30%
– dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych

Answer

A. 18,0 minut.

Question 6

MTL.03 Pytanie 6

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Answer

A. niewystarczające usuwanie zgorzeliny podczas walcowania oraz zbyt intensywne zużycie walców

B. zbyt wysoka prędkość walcowania oraz nadmierna chropowatość walców

C. niewłaściwy kształt wsadu oraz wtrącenia niemetaliczne w stali

D. nadmiar wodoru w stali oraz zbyt szybkie schładzanie wyrobu po obróbce plastycznej

Question 7

MTL.05 Pytanie 7

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Który z rodzajów hartowania jest szczególnie zalecany, jeśli w obrabianych cieplnie prostych konstrukcyjnie przedmiotach ze stali niestopowych należy uzyskać strukturę martenzytyczną?

Answer

A. Hartowanie izotermiczne.

Question 8

MTL.03 Pytanie 8

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z poniższych surowców stosowanych w produkcji spieku wielkopiecowego zawiera najwięcej żelaza?

Answer

A. Uśredniona ruda żelaza

B. Oczyszczona ze smarów i olejów zgorzelina

C. Rozdrobniony żużel konwertorowy

D. Spiek zwrotny

Question 9

MTL.03 Pytanie 9

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, aby właściwie przygotować wlewkę z miedzi do walcowania na zimno?

Answer

A. Usunąć zanieczyszczenia powierzchni poprzez śrutowanie lub piaskowanie

Question 10

MTL.05 Pytanie 10

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli zakres temperatur kucia na gorąco odkuwek matrycowych ze stopu AlCu₄SiMn.

Metal Temperatura, K (°C około)
Wyżarzanie odprężające Rekrystalizacja Wyżarzanie rekrystalizujące Przeróbka plastyczna
Miedź 450÷500
(180÷230) 790÷1000
(520÷730) 1120÷1220
(850÷950)
Mosiądze 540 (270) 620÷640
(350÷370) 770÷970
(500÷700) 970÷1170
(700÷900)
Aluminium 520 (250) 520 (250) 640÷670
(370÷400) 720÷770
(450÷500)
Duraluminium 540÷620
(270÷350) 670÷720
(400÷450)

Answer

A. 450÷500°C

Question 11

MTL.03 Pytanie 11

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Answer

A. ujednorodniające

Question 12

MTL.05 Pytanie 12

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Która próba badania twardości polega na wciskaniu w badany materiał wgłębnika w postaci ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej?

Answer

A. Shore'a.

Question 13

MTL.05 Pytanie 13

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Do pomiarów średnic otworów stosowany jest przyrząd mikrometryczny przedstawiony na rysunku oznaczonym literą

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Answer

A. Shore’a.

Answer

A. wlewki o kształcie wielokątnym

B. kęsiska w postaci płaskiej

C. kęsy w formie kwadratowej

D. wlewki w formie okrągłej

Answer

A. Płytkowata

Answer

A. Cięcie za pomocą nożyc.

B. Łamanie w prasach.

C. Przecinanie z użyciem technologii termoelektrycznej.

D. Cięcie przy pomocy pił.

Answer

A. wysokościomierz suwmiarkowy.

Answer

A. 6 minut.

Answer

A. Olej maszynowy.

Answer

A. 36,0 Mg

Answer

A. Piecach elektrycznych.

Answer

A. Pęknięcie wzdłużne.

Answer

A. Aluminium wydziela się na anodzie w postaci warstwy płynnego metalu.

B. Ciekłe aluminium i powstające w procesie gazy wydzielają się na katodzie.

C. Aluminium gromadzi się na anodzie w postaci warstwy płynnego metalu, a powstające w procesie gazy wydzielają się na katodzie.

D. Aluminium gromadzi się na katodzie w postaci warstwy płynnego metalu, a powstające w procesie gazy wydzielają się na anodzie.

Answer

A. 73,6 kg

Answer

A. Włókna żarówek i porowate katalizatory

B. Lampy elektronowe oraz panewki do łożysk

C. Radiatory i połączenia elektryczne

D. Implanty i zębatki

Answer

A. kontroli jakości.

Answer

A. Brązów krzemowych.

Answer

A. 1 590°C

Answer

A. Glinokrzemianowe

Answer

A. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie wysokie.

B. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie niskie.

C. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie średnie.

D. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie niskie.

Answer

A. 1070±1080°C

Answer

A. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

B. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

C. osadzania srebra i złota na katodzie.

D. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

Answer

A. m1 = 0,60, m2 = 0,80, m3 = 0,82

B. m1 = 0,55, m2 = 0,78, m3 = 0,80

C. m1 = 0,58, m2 = 0,79, m3 = 0,81

D. m1 = 0,53, m2 = 0,76, m3 = 0,79

Question 14

MTL.05 Pytanie 14

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na rysunkach przedstawiono oprzyrządowanie do pomiaru twardości metodą

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Question 16

MTL.05 Pytanie 16

Kategorie: Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Oprzyrządowanie do wyciskania przeciwbieżnego wyrobów drążonych przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Question 17

MTL.03 Pytanie 17

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką formę mają cząstki proszków metalowych otrzymanych w wyniku elektrolitycznego wydzielania z wodnego roztworu?

Question 18

MTL.03 Pytanie 18

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie zamieszczonej tabeli wskaż maksymalną temperaturę nagrzewania wsadu ze stopu AlCu4Mg1 do procesu wyciskania na gorąco.

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału Temperatura, °C
Ołów 20÷250
Aluminium, stopy aluminium 375÷475
Miedź, stopy miedzi 650÷975
Stale 875÷1300

A. 375°C

B. 975°C

C. 475°C

D. 650°C

Question 19

MTL.05 Pytanie 19

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania do procesu produkcji łożysk ze stopów żelaza.

Metal Temperatura spiekania
wyrobów °C
Żelazo/stale 1100÷1300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1000
Mosiądz 850÷950
Brąz 740÷780
Metale wysokotopliwe 1200÷1600

A. 950°C

B. 1300°C

C. 1000°C

D. 850°C

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Question 21

MTL.05 Pytanie 21

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33.

Metal Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale 1 100÷1 300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1 000
Mosiądze 850÷950
Brązy 740÷780
Metale wysokotopliwe 1 200÷1 600

A. 850ºC

B. 620ºC

C. 780ºC

D. 950ºC

Question 22

MTL.05 Pytanie 22

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Do określenia stopnia zużycia prowadnic suwaka prasy cierno–śrubowej należy zastosować

Question 23

MTL.05 Pytanie 23

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Odczytaj z wykresu czas przedmuchiwania kąpieli metalowej, niezbędny do zmniejszenia zawartości krzemu w stali do wartości 0,5%.

Question 24

MTL.03 Pytanie 24

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który środek zastosowany podczas ciągnienia aluminium pozwala uzyskać najmniejsze tarcie między odkształcanym materiałem i ciągadłem.

Lp. Współczynnik tarcia μ Rodzaj użytego środka Rodzaj ciągnionego materiału Materiał ciągadła
1. 0,01÷0,05 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,53% C węgliki spiekane
2. 0,03÷0,04 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,05% C węgliki spiekane
3. 0,075 olej rzepakowy aluminium stal narzędziowa
4. 0,149 olej maszynowy aluminium stal narzędziowa
5. 0,166 smar maszynowy aluminium stal narzędziowa

Question 25

MTL.05 Pytanie 25

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie fragmentu dokumentacji technologicznej oblicz zapotrzebowanie na masę ciekłego kamienia miedziowego do czterech cykli procesu konwertorowania.

Parametr Jednostka
miary Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego Mg/cykl 147
Czas świeżenia
− I okres min 90÷120
− II okres min 230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres Nm³/godz. 30 000
− II okres Nm³/godz. 22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres % obj. 6÷8
− II okres % obj. 11÷13
Zapylenie gazów
− I okres g/Nm³ 30÷35
− II okres g/Nm³ 15÷20
Masa miedzi konwertorowej Mg/cykl 90

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

W jakich urządzeniach używanych w metalurgii miedzi zachodzi proces świeżenia?

Question 27

MTL.05 Pytanie 27

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Jaki rodzaj wady wytłoczek przedstawiono na zdjęciu?

Question 28

MTL.05 Pytanie 28

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu 1 zmiany (należy przyjąć, że 1 zmiana trwa 8h).

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS Mg/h 0 8 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10000 2000÷5000

A. 896 Mg

B. 320 Mg

C. 360 Mg

D. 960 Mg

Question 29

MTL.05 Pytanie 29

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Question 30

MTL.05 Pytanie 30

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie receptury namiaru spiekalni sporządź zapotrzebowanie na koks o wilgotności 8%, niezbędny do sporządzenia mieszanki spiekalniczej do produkcji 8 Mg spieku.

Receptura namiaru spiekalni
Składniki Wsad wilgotny Zawartość H₂O Wsad suchy Łączne straty prażenia i redukcji Składniki spieku
kg % kg kg kg
Ruda żelaza = 55% Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 - 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
Razem 1 235,0 - 1 168,3 168,3 1 000

Question 31

MTL.03 Pytanie 31

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie spośród wymienionych produktów są uzyskiwane tylko dzięki procesowi metalurgii proszków?

Question 32

MTL.05 Pytanie 32

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Question 33

MTL.05 Pytanie 33

Kategorie: Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Do której grupy stopów zalicza się stop CuSi3Mn1?

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

Question 35

MTL.03 Pytanie 35

Kategorie: Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które z wymienionych ceramicznych materiałów wykazują charakter chemiczny zasadowy?

Question 36

MTL.05 Pytanie 36

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

A. 288 Mg

B. 214 Mg

C. 185 Mg

D. 216 Mg

Question 37

MTL.05 Pytanie 37

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Question 38

MTL.03 Pytanie 38

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Question 39

MTL.05 Pytanie 39

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Question 40

MTL.03 Pytanie 40

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wskaż na podstawie tabeli wartości współczynników ciągnienia w procesie wykonywania wytłoczek, jeżeli grubość blachy s = 1,6 mm, a średnica krążka D = 320 mm.

Współczynnik
ciągnienia Stosunek ^s/_D x 100%
2,0÷1,5 1,5÷1,0 1,0÷0,6 0,6÷0,3 0,3÷0,15
m₁ 0,50 0,53 0,55 0,58 0,60
m₂ 0,75 0,76 0,78 0,79 0,80
m₃ 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82

Średnica wsadu mm	Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu
	50 Hz	500 Hz	1000 Hz	2500 Hz
70	-	2,6	2,8	3,0
80	-	3,2	3,6	4,0
90	-	4,2	4,6	5,0
100	-	5,5	6,0	-
110	-	7,0	7,5	-
120	-	8,5	9,0	-
150	12,0	14,0	16,0	-
175	15,0	18,0	-	-
– przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych

Metal	Temperatura, K (°C około)
Metal	Wyżarzanie odprężające	Rekrystalizacja	Wyżarzanie rekrystalizujące	Przeróbka plastyczna
Miedź		450÷500 (180÷230)	790÷1000 (520÷730)	1120÷1220 (850÷950)
Mosiądze	540 (270)	620÷640 (350÷370)	770÷970 (500÷700)	970÷1170 (700÷900)
Aluminium	520 (250)	520 (250)	640÷670 (370÷400)	720÷770 (450÷500)
Duraluminium			540÷620 (270÷350)	670÷720 (400÷450)

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału	Temperatura, °C
Ołów	20÷250
Aluminium, stopy aluminium	375÷475
Miedź, stopy miedzi	650÷975
Stale	875÷1300

Metal	Temperatura spiekania wyrobów °C
Żelazo/stale	1100÷1300
Stopy Al	590÷620
Miedź	750÷1000
Mosiądz	850÷950
Brąz	740÷780
Metale wysokotopliwe	1200÷1600

Metal	Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale	1 100÷1 300
Stopy Al	590÷620
Miedź	750÷1 000
Mosiądze	850÷950
Brązy	740÷780
Metale wysokotopliwe	1 200÷1 600

Lp.	Współczynnik tarcia μ	Rodzaj użytego środka	Rodzaj ciągnionego materiału	Materiał ciągadła
1.	0,01÷0,05	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,53% C	węgliki spiekane
2.	0,03÷0,04	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,05% C	węgliki spiekane
3.	0,075	olej rzepakowy	aluminium	stal narzędziowa
4.	0,149	olej maszynowy	aluminium	stal narzędziowa
5.	0,166	smar maszynowy	aluminium	stal narzędziowa

Parametr	Jednostka miary	Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego	Mg/cykl	147
Czas świeżenia
− I okres	min	90÷120
− II okres	min	230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres	Nm³/godz.	30 000
− II okres	Nm³/godz.	22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres	% obj.	6÷8
− II okres	% obj.	11÷13
Zapylenie gazów
− I okres	g/Nm³	30÷35
− II okres	g/Nm³	15÷20
Masa miedzi konwertorowej	Mg/cykl	90

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS	Mg/h	0	8	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10000	2000÷5000

Receptura namiaru spiekalni
Składniki	Wsad wilgotny	Zawartość H₂O	Wsad suchy	Łączne straty prażenia i redukcji	Składniki spieku
Składniki	kg	%	kg	kg	kg
Ruda żelaza = 55% Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	-	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
Razem	1 235,0	-	1 168,3	168,3	1 000

Współczynnik ciągnienia	Stosunek ^s/_D x 100%
Współczynnik ciągnienia	2,0÷1,5	1,5÷1,0	1,0÷0,6	0,6÷0,3	0,3÷0,15
m₁	0,50	0,53	0,55	0,58	0,60
m₂	0,75	0,76	0,78	0,79	0,80
m₃	0,78	0,79	0,80	0,81	0,82

Filtrowanie pytań

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Na ilustracji przedstawiono określenie właściwości materiału za pomocą

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Który składnik strukturalny stopów żelaza jest mieszaniną ferrytu i cementytu o budowie płytkowej?

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Który z rodzajów hartowania jest szczególnie zalecany, jeśli w obrabianych cieplnie prostych konstrukcyjnie przedmiotach ze stali niestopowych należy uzyskać strukturę martenzytyczną?

Który z poniższych surowców stosowanych w produkcji spieku wielkopiecowego zawiera najwięcej żelaza?

Jaką czynność należy wykonać w pierwszej kolejności, aby właściwie przygotować wlewkę z miedzi do walcowania na zimno?

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Która próba badania twardości polega na wciskaniu w badany materiał wgłębnika w postaci ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej?

Do pomiarów średnic otworów stosowany jest przyrząd mikrometryczny przedstawiony na rysunku oznaczonym literą

Na rysunkach przedstawiono oprzyrządowanie do pomiaru twardości metodą

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Oprzyrządowanie do wyciskania przeciwbieżnego wyrobów drążonych przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

Jaką formę mają cząstki proszków metalowych otrzymanych w wyniku elektrolitycznego wydzielania z wodnego roztworu?

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania do procesu produkcji łożysk ze stopów żelaza. MetalTemperatura spiekaniawyrobów °CŻelazo/stale1100÷1300Stopy Al590÷620Miedź750÷1000Mosiądz850÷950Brąz740÷780Metale wysokotopliwe1200÷1600

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33. MetalTemperatura spiekania wyrobów, °CŻelazo/stale1 100÷1 300Stopy Al590÷620Miedź750÷1 000Mosiądze850÷950Brązy740÷780Metale wysokotopliwe1 200÷1 600

Do określenia stopnia zużycia prowadnic suwaka prasy cierno–śrubowej należy zastosować

Odczytaj z wykresu czas przedmuchiwania kąpieli metalowej, niezbędny do zmniejszenia zawartości krzemu w stali do wartości 0,5%.

W jakich urządzeniach używanych w metalurgii miedzi zachodzi proces świeżenia?

Jaki rodzaj wady wytłoczek przedstawiono na zdjęciu?

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Jakie spośród wymienionych produktów są uzyskiwane tylko dzięki procesowi metalurgii proszków?

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Do której grupy stopów zalicza się stop CuSi3Mn1?

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

Które z wymienionych ceramicznych materiałów wykazują charakter chemiczny zasadowy?

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m3.

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33.

Metal Temperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale 1 100÷1 300
Stopy Al 590÷620
Miedź 750÷1 000
Mosiądze 850÷950
Brązy 740÷780
Metale wysokotopliwe 1 200÷1 600

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.