Question 1

MTL.05 Pytanie 1

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie tabeli określ przedział temperatur walcowania miedzi.

Metal Temperatura, K (°C około)
Wyżarzanie odprężające Rekrystalizacja Wyżarzanie rekrystalizujące Przeróbka plastyczna
Miedź 450÷500
(180÷230) 790÷1000
(520÷730) 1120÷1220
(850÷950)
Mosiądze 540 (270) 620-640
(350-370) 770÷970
(500÷700) 970÷1170
(700÷900)
Cynk 290 (20) 430÷450
(160÷180)
Cyna 280÷290
(10÷25) 320÷370
(50÷100) 420÷440
(150÷170)
Duraluminium 540÷620
(270÷350) 670÷720
(400÷450)

Answer

A. 850÷950°C

Question 2

MTL.05 Pytanie 2

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ, po jakim czasie przedmuchiwania kąpieli w tlenowym procesie konwertorowym nastąpi spadek zawartości fosforu do 0,03%.

Answer

A. Po około 5 minutach.

Question 3

MTL.03 Pytanie 3

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalny czas potrzebny na wymianę szczęk w wózku ciągnącym i wciskarce oraz wymianę i ustawienie ciągadła w ciągarce ławowej, jeśli poszczególne czynności wykonuje ten sam pracownik.

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła 1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia 1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła 3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym 1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki 3 ÷ 5

Answer

A. 17 minut.

Question 4

MTL.05 Pytanie 4

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz temperaturę hartowania kół zębatych ze stali 16MnCr5, jeżeli proces należy prowadzić w temperaturze o 20°C wyższej niż minimalna temperatura hartowania rdzenia podana w normie.

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali Próba hartowania od czoła
Temperatura austenityzowania
°C Temperatura nawęglania
°C Temperatura hartowania rdzenia
°C Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej
°C Odpuszczanie
°C
Znak Numer
28Cr4 1.7030 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
28CrS4 1.7036 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCr5 1.7131 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCrS5 1.7139 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCr5 1.7147 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCrS5 1.7149 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200

A. 800°C

B. 900°C

C. 890°C

D. 870°C

Answer

A. krzemowaniem

Answer

A. niewłaściwy kształt przedkuwek.

B. przesunięcie się połówek matrycy w trakcie kucia.

C. zakończenie kucia w zbyt niskiej temperaturze.

D. nierównomierne stygnięcie gotowych odkuwek.

Answer

A. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

B. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

C. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

D. osadzania srebra i złota na katodzie.

Answer

A. Naprawę uszkodzonych fragmentów trzonu pieca.

B. Wymianę elementów grzejnych.

C. Wymianę kabla zasilającego piec.

D. Naprawę uszkodzonej dźwigni do zamykania drzwi pieca.

Answer

A. 250 x 250 mm

Answer

A. Cynkowanie elektrolityczne.

Answer

A. 191 MPa

Answer

A. Seksto.

Answer

A. Włączyć zasilanie młota

B. Zweryfikować mocowanie matryc

C. Usunąć zanieczyszczenia z maszyny

D. Podgrzać matryce

Answer

A. W piecu wahadłowo–obrotowym.

Answer

A. Perlit i ledeburyt.

Answer

A. O 113°C

Answer

A. Na ilustracji 1.

Answer

A. Boksyt.

Answer

A. Dwutlenek węgla.

Answer

A. Zginania.

Answer

A. 1 620°C

Answer

A. Rockwella

Answer

A. Piec oporowy.

Answer

A. 57,5 Mg

Answer

A. Płatkowe

Answer

A. Separatory magnetyczne

B. Filtry próżniowe tarczowe

C. Prasy filtracyjne

D. Flotowniki pneumatyczne

Answer

A. Wymiana przewodu gorącego dmuchu, spawanie dużych nieszczelności pancerza pieca.

Answer

A. Na ilustracji 4.

Answer

A. niskie, średnie i wysokie temperatury robocze

B. zasilanie gazowe, elektryczne i paliwa stałe

C. atmosferę naturalną oraz regulowaną próżniowo

D. działanie okresowe, półokresowe i ciągłe

Answer

A. Mielenie i klasyfikowanie

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Metoda, która polega na nasyceniu powierzchni stalowych obiektów jednocześnie węglem oraz azotem w temperaturze od 500 do 950°C, określana jest mianem

Question 6

MTL.05 Pytanie 6

Kategorie: Obróbka cieplna i plastyczna Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Podstawową przyczyną krzywienia się długich odkuwek jest

Question 7

MTL.05 Pytanie 7

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Strukturę stopu łożyskowego (babbitu) przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Question 8

MTL.05 Pytanie 8

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie elektrorefinacji miedzi, występuje zjawisko

Question 9

MTL.03 Pytanie 9

Kategorie: Maszyny i urządzenia Bezpieczeństwo i BHP

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie tabeli wskaż, którą z wymienionych prac prowadzi się w czasie remontu bieżącego komorowego gazowego pieca grzewczego.

Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych
Czynności Rodzaj remontu
bieżący średni kapitalny
wymiana wszystkich palników ●
wymiana całej wymurówki komory roboczej ●
wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej ●
wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki ●
naprawy instalacji elektrycznej ●
korekta ustawień palników ●
naprawy układu sterowania ●
naprawy mechaniczne ●

Question 10

MTL.03 Pytanie 10

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które z wymienionych w tabeli medium rozpylające należy stosować przy wytwarzaniu proszków Sn i Pb.

Medium rozpylające Rozpylany materiał
A. Powietrze surówka, żeliwo, cynk, stal węglowa, cyna, ołów, miedź
B. Azot aluminium, nikiel, miedź, brązy, stal nierdzewna,
C. Argon stal szybkotnąca, superstopy na bazie niklu lub kobaltu
D. Woda żeliwo, stal, brązy, cynk

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Question 11

MTL.05 Pytanie 11

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Oblicz zapotrzebowanie na złom stalowy do procesu konwertorowo-tlenowego otrzymywania stali, jeżeli masa wsadu wynosi 180 Mg, a udział złomu to 20% masy wsadu.

A. 64 Mg

B. 29 Mg

C. 70 Mg

D. 36 Mg

Question 12

MTL.03 Pytanie 12

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Question 13

MTL.05 Pytanie 13

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Który sposób nakładania antykorozyjnych warstw ochronnych stosuje się najczęściej do stalowych elementów barier drogowych, kładek dla pieszych i wiaduktów?

Question 14

MTL.05 Pytanie 14

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Przeprowadzono próbę rozciągania i uzyskano wykres zamieszczony na rysunku. Oblicz wartość górnej granicy plastyczności badanego materiału, jeżeli do badania zastosowano próbkę o przekroju S₀ = 115 mm²

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który typ walcarki przedstawiono na rysunku?

Question 16

MTL.03 Pytanie 16

Kategorie: Maszyny i urządzenia Bezpieczeństwo i BHP

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką z poniższych czynności powinien wykonać pracownik w pierwszej kolejności, zgodnie z zasadami bhp, przed rozpoczęciem pracy z młotem do kucia matrycowego?

Question 17

MTL.05 Pytanie 17

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Przekrój kształtownika stalowego wytworzonego z taśmy stalowej metodą profilowania na zimno przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Question 18

MTL.05 Pytanie 18

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

W którym urządzeniu metalurgicznym prowadzi się proces odmiedziowania żużla, który powstaje w trakcie wytwarzania miedzi blister w piecu zawiesinowym?

Question 19

MTL.05 Pytanie 19

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie fotomikrografii określ składniki strukturalne stali o zawartości 0,47% C, po wyżarzaniu normalizującym.

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

Question 21

MTL.05 Pytanie 21

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Na której ilustracji przedstawiono przyrząd pomiarowy, który należy zastosować do pomiaru grubości blach?

Question 22

MTL.05 Pytanie 22

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Minerał, który jest podstawowym materiałem wsadowym w procesie produkcji cynku to

A. piryt.

B. sfaleryt.

C. limonit.

D. boksyt.

Question 23

MTL.03 Pytanie 23

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

W tabeli podano skład mieszanki wsadowej używanej do wytworzenia 1 Mg spieku. Ile rudy manganowej należy pobrać z zasobnika wsadu suchego do wyprodukowania 60 Mg spieku?

Skład mieszanki wsadowej do wytworzenia 1 t spieku
Składniki wsadu Wsad wilgotny
kg Wsad suchy
kg
Ruda hematytowa 830,0 788,5
Pył wielkopiecowy 40,0 36,8
Zgorzelina 30,0 29,4
Ruda manganowa 22,0 20,0
Kamień wapienny 270,0 264,6
Koks 88,0 84,0

A. 20 kg

B. 120 kg

C. 1200 kg

D. 200 kg

Question 24

MTL.05 Pytanie 24

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Który minerał jest podstawowym materiałem wsadowym w procesie produkcji cynku?

Question 25

MTL.05 Pytanie 25

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Który gaz należy zastosować do wytworzenia karbonylków w metodzie karbonylkowej otrzymywania proszków żelaza?

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli do jakiej minimalnej temperatury należy nagrzać stal 50S2 przed hartowaniem.

Znak stali Temperatura
hartowania, °C Temperatura
odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M 1180÷1200 550÷560
60SGH, 50HS, 50HF 840÷860 470÷480
70,75,80, 85 820÷840 470÷480
50S2, 55S2, 60S2 860÷880 450÷460
N7E, N5, N6, N7 790÷810 180÷190
N8, N8E, N9, N9E, 780÷800 180÷190
N10E, N10, N11 770÷790 170÷180
N12E, N12 760÷780 170÷180

A. 860°C

B. 450°C

C. 880°C

D. 460°C

Question 27

MTL.05 Pytanie 27

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Twardość materiału, której pomiar wykonano za pomocą twardościomierza Rockwella, oznacza się symbolem

A. HR

B. HB

C. HS

D. HV

Question 28

MTL.05 Pytanie 28

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Który rodzaj próby należy przeprowadzić w celu określenia przewężenia badanej próbki?

Question 29

MTL.05 Pytanie 29

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratów miedzi maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu 1 zmiany (należy przyjąć, że 1 zmiana trwa 8h).

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS Mg/h 0 8 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10000 2000÷5000

A. 960 Mg

B. 320 Mg

C. 896 Mg

D. 360 Mg

Question 30

MTL.03 Pytanie 30

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

Question 31

MTL.05 Pytanie 31

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Metoda badania twardości polegająca na dwustopniowym wciskaniu wgłębnika to metoda

Question 32

MTL.03 Pytanie 32

Kategorie: Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które urządzenie do nagrzewania wyrobów w procesie obróbki cieplnej przedstawiono na fotografii?

Question 33

MTL.05 Pytanie 33

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli ile wynosi minimalne zużycie koksu przy produkcji 100 Mg surówki, uwzględniając przygotowanie wsadu do wielkiego pieca i prowadzenie procesu wielkopiecowego.

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie Spiekalnia Wielkie piece Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu 55÷63 520÷580 0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu 0,007÷0,009 0,66÷0,78 0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu - 21,5 58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu 40÷50 42,2 44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu 1592÷1650 14 405÷17 545 385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu 1250÷1550 1700 1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu 90 - -
Topniki, kg/Mg produktu 150÷280 0,7 179

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Question 35

MTL.03 Pytanie 35

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Question 36

MTL.05 Pytanie 36

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia Ochrona środowiska i BHP

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych czynności są wykonywane w ramach bieżących remontów wielkiego pieca i jego urządzeń pomocniczych?

Question 37

MTL.05 Pytanie 37

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Który z przedstawionych na ilustracjach przyrządów powinien być zastosowany do bezstykowego pomiaru temperatury ciekłego brązu?

Question 38

MTL.03 Pytanie 38

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Question 39

MTL.03 Pytanie 39

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie operacje należy wykonać, aby przygotować rudę do wzbogacania w flotowniku?

Question 40

MTL.05 Pytanie 40

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Przyrząd mikrometryczny przeznaczony do pomiaru grubości blach przedstawia zdjęcie oznaczone literą

A. D.

B. C.

C. B.

D. A.

Metal	Temperatura, K (°C około)
Metal	Wyżarzanie odprężające	Rekrystalizacja	Wyżarzanie rekrystalizujące	Przeróbka plastyczna
Miedź		450÷500 (180÷230)	790÷1000 (520÷730)	1120÷1220 (850÷950)
Mosiądze	540 (270)	620-640 (350-370)	770÷970 (500÷700)	970÷1170 (700÷900)
Cynk		290 (20)		430÷450 (160÷180)
Cyna		280÷290 (10÷25)	320÷370 (50÷100)	420÷440 (150÷170)
Duraluminium			540÷620 (270÷350)	670÷720 (400÷450)

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej	Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła	1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia	1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła	3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym	1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki	3 ÷ 5

Warunki obróbki cieplnej stali wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali		Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
Znak	Numer	Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
28Cr4	1.7030	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
28CrS4	1.7036	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCr5	1.7131	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCrS5	1.7139	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCr5	1.7147	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCrS5	1.7149	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200

Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych
Czynności	Rodzaj remontu
Czynności	bieżący	średni	kapitalny
wymiana wszystkich palników			●
wymiana całej wymurówki komory roboczej			●
wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej			●
wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki		●
naprawy instalacji elektrycznej		●
korekta ustawień palników	●
naprawy układu sterowania	●
naprawy mechaniczne	●

Medium rozpylające	Rozpylany materiał
A. Powietrze	surówka, żeliwo, cynk, stal węglowa, cyna, ołów, miedź
B. Azot	aluminium, nikiel, miedź, brązy, stal nierdzewna,
C. Argon	stal szybkotnąca, superstopy na bazie niklu lub kobaltu
D. Woda	żeliwo, stal, brązy, cynk

Skład mieszanki wsadowej do wytworzenia 1 t spieku
Składniki wsadu	Wsad wilgotny kg	Wsad suchy kg
Ruda hematytowa	830,0	788,5
Pył wielkopiecowy	40,0	36,8
Zgorzelina	30,0	29,4
Ruda manganowa	22,0	20,0
Kamień wapienny	270,0	264,6
Koks	88,0	84,0

Znak stali	Temperatura hartowania, °C	Temperatura odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M	1180÷1200	550÷560
60SGH, 50HS, 50HF	840÷860	470÷480
70,75,80, 85	820÷840	470÷480
50S2, 55S2, 60S2	860÷880	450÷460
N7E, N5, N6, N7	790÷810	180÷190
N8, N8E, N9, N9E,	780÷800	180÷190
N10E, N10, N11	770÷790	170÷180
N12E, N12	760÷780	170÷180

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9-14
Wielkość nadawy produktu z IOS	Mg/h	0	8	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przetlenienia koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	76÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10000	2000÷5000

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie	Spiekalnia	Wielkie piece	Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu	55÷63	520÷580	0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu	0,007÷0,009	0,66÷0,78	0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu	-	21,5	58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu	40÷50	42,2	44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu	1592÷1650	14 405÷17 545	385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu	1250÷1550	1700	1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu	90	-	-
Topniki, kg/Mg produktu	150÷280	0,7	179

Filtrowanie pytań

Określ, po jakim czasie przedmuchiwania kąpieli w tlenowym procesie konwertorowym nastąpi spadek zawartości fosforu do 0,03%.

Metoda, która polega na nasyceniu powierzchni stalowych obiektów jednocześnie węglem oraz azotem w temperaturze od 500 do 950°C, określana jest mianem

Podstawową przyczyną krzywienia się długich odkuwek jest

Strukturę stopu łożyskowego (babbitu) przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

W procesie elektrorefinacji miedzi, występuje zjawisko

Oblicz zapotrzebowanie na złom stalowy do procesu konwertorowo-tlenowego otrzymywania stali, jeżeli masa wsadu wynosi 180 Mg, a udział złomu to 20% masy wsadu.

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm3. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Który sposób nakładania antykorozyjnych warstw ochronnych stosuje się najczęściej do stalowych elementów barier drogowych, kładek dla pieszych i wiaduktów?

Przeprowadzono próbę rozciągania i uzyskano wykres zamieszczony na rysunku. Oblicz wartość górnej granicy plastyczności badanego materiału, jeżeli do badania zastosowano próbkę o przekroju S0 = 115 mm2

Który typ walcarki przedstawiono na rysunku?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Przeprowadzono próbę rozciągania i uzyskano wykres zamieszczony na rysunku. Oblicz wartość górnej granicy plastyczności badanego materiału, jeżeli do badania zastosowano próbkę o przekroju S₀ = 115 mm²