Na podstawie wskazania manometru określ, jak należy zmienić ciśnienie powietrza w instalacji młota parowo–powietrznego, jeżeli zalecana wartość wynosi 0,9 MPa.

Metal | Temperatura spiekania wyrobów °C |
---|---|
Żelazo/stale | 1100÷1300 |
Stopy Al | 590÷620 |
Miedź | 750÷1000 |
Mosiądz | 850÷950 |
Brąz | 740÷780 |
Metale wysokotopliwe | 1200÷1600 |
Warunki obróbki cieplnej stali wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Oznaczenie stali | Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C | Temperatura nawęglania °C | Temperatura hartowania rdzenia °C | Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C | Odpuszczanie °C | |
Znak | Numer | |||||
28Cr4 | 1.7030 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
28CrS4 | 1.7036 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
16MnCr5 | 1.7131 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
16MnCrS5 | 1.7139 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
20MnCr5 | 1.7147 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
20MnCrS5 | 1.7149 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
Beruform STO 3009 C | Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu. |
Masterdraw EBE 270 | Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedzowo-niklowych. |
Masterdraw 560 | Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości. |
Kubitrac P 50 | Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi. |
Warunki obróbki cieplnej stali | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
wyciąg z PN-EN10084:2008 Stale do nawęglania | ||||||
Oznaczenie stali | Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C | Temperatura nawęglania °C | Temperatura hartowania rdzenia °C | Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C | Odpuszczanie °C | |
Znak | Numer | |||||
28Cr4 | 1.7030 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
28CrS4 | 1.7036 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
16MnCr5 | 1.7131 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
16MnCrS5 | 1.7139 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
20MnCr5 | 1.7147 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
20MnCrS5 | 1.7149 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
Do obliczeń wykorzystaj wzór: Δhmax = 0,5 D μ2 |
Materiał | Stal miękka g<0,5 mm | Stal miękka g>0,5 mm | Mosiądz | Miedź | Aluminium | Brąz |
---|---|---|---|---|---|---|
Nacisk [MPa] | 2,5÷3,0 | 1,5÷2,5 | 1,5÷2,5 | 1,0÷1,5 | 0,7÷1,2 | 2,0÷2,5 |
Metal | Temperatura spiekania wyrobów, °C |
---|---|
Żelazo/stale | 1 100÷1 300 |
Stopy Al | 590÷620 |
Miedź | 750÷1 000 |
Mosiądze | 850÷950 |
Brązy | 740÷780 |
Metale wysokotopliwe | 1 200÷1 600 |
Odległość L między zaciskami w zależności od średnicy d próbki (drutu). | |
---|---|
Średnica nominalna d [mm] | Odległość między zaciskami (nominalna) |
0,3 ≤ d < 1 | 200 d |
1 ≤ d < 5 | 100 d1) |
5 ≤ d | 50 d2) |
1) Odległość 50 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 100 d 2) Odległość 30 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 50 d |