Na podstawie fotomikrografii określ składniki strukturalne stali o zawartości 0,47% C, po wyżarzaniu normalizującym.




| Fragment instrukcji stanowiskowej | |
|---|---|
Obowiązujące przepisy wymagają, aby maszyny służące do transportu bliskiego (suwnice, dźwigi, żurawie) miały konstrukcję, która pozwoli bezpiecznie i bez trwałych uszkodzeń przenieść: a) w przypadku obciążeń statycznych:
b) w przypadku obciążeń dynamicznych: 110% zakładanego obciążenia nominalnego. | |



| Charakterystyka | Rodzaj materiału do wyciskania profili metodą Conform | |
| Walcówka Cu - ETP | Drut z miedzi beztlenowej Cu - OFE | |
| Zanieczyszczenia, g/Mg | Max. 30 | Max. 25 |
| Zanieczyszczenia O₂, g/Mg | Max. 400 | Max. 3 |
| Przewodność w 20°C, MS/m | Min. 58,58 | Min. 58,87 |
| Wydłużenie, % | 44 ±2 | 38 ±2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 220 ±5 | 180 ±10 |



| Składy chemiczne spieków manganowych | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| zasadowość | Fe % | Mn % | SiO₂ % | CaO % | MgO % | dodatek koksu kg/t spieku |
| 0,19 | 9,49 | 40,75 | 11,68 | 1,90 | 1,38 | 110,0 |
| 0,48 | 9,33 | 37,45 | 19,72 | 9,26 | 1,42 | 114,5 |
| 0,66 | 7,95 | 36,54 | 19,90 | 13,10 | 1,53 | 123,5 |
| 0,97 | 7,62 | 36,42 | 17,74 | 17,37 | 1,62 | 134,0 |
| 1,10 | 6,95 | 35,54 | 17,78 | 19,62 | 1,62 | 138,5 |
| 1,22 | 6,73 | 35,10 | 17,02 | 20,90 | 1,70 | 149,5 |
| 1,69 | 6,51 | 32,80 | 16,10 | 27,24 | 1,75 | 159,0 |
| 1,72 | 6,07 | 31,45 | 16,16 | 27,91 | 1,85 | 176,5 |
| 1,90 | 6,29 | 30,60 | 15,30 | 29,56 | 1,82 | 184,0 |
| 2,11 | 5,74 | 30,22 | 14,92 | 31,51 | 1,85 | 189,5 |
| 2,36 | 5,62 | 28,25 | 14,84 | 35,10 | 1,91 | 195,0 |
| Receptura namiaru spiekalni | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Składniki | Wsad wilgotny | Zawartość H₂O | Wsad suchy | Łączne straty prażenia i redukcji | Składniki spieku |
| kg | % | kg | kg | kg | |
| Ruda żelaza = 55% Fe | 450,0 | 5 | 427,5 | 12,0 | 415,5 |
| Koncentrat rud żelaza = 60% Fe | 435,0 | 7 | 405,0 | 2,4 | 402,6 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 8 | 36,8 | 2,9 | 33,9 |
| Zgorzelina walcownicza | 30,0 | 2 | 29,4 | - | 29,4 |
| Kamień wapienny | 200,0 | 2 | 196,0 | 84,6 | 111,4 |
| Koks | 80,0 | 8 | 73,6 | 66,4 | 7,2 |
| Razem | 1 235,0 | - | 1 168,3 | 168,3 | 1 000 |
| Metal | Temperatura, °C | ||
|---|---|---|---|
| Rekrystalizacja | Wyżarzanie rekrystalizujące | Przeróbka plastyczna | |
| Miedź | 115÷230 | 520÷730 | 850÷950 |
| Aluminium | 170 | 370÷400 | 350÷500 |
| Mosiądze | 350÷370 | 500÷700 | 700÷850 |
| Brązy | 370÷390 | 650÷750 | 750÷900 |
| Duraluminium | - | 270÷350 | 400÷450 |





| Etap procesu konwertorowania | Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h | Czas trwania etapu, min |
|---|---|---|
| Załadunek wsadu | - | 240 |
| I okres konwertorowania | 30 000 | 120 |
| Zlewanie żużla | 15 000 | 15 |
| II okres konwertorowania | 22 000 | 240 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 | 15 |
| Zlewanie miedzi konwertorowej | - | 30 |