Filtrowanie pytań

Wybierz zawód, aby zobaczyć dostępne kwalifikacje

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz temperaturę hartowania kół zębatych ze stali 16MnCr5, jeżeli proces należy prowadzić w temperaturze o 20°C wyższej niż minimalna temperatura hartowania rdzenia podana w normie.

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie staliPróba hartowania od czoła
Temperatura austenityzowania
°C
Temperatura nawęglania
°C
Temperatura hartowania rdzenia
°C
Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej
°C
Odpuszczanie
°C
ZnakNumer
28Cr41.7030850880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200
28CrS41.7036850880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200
16MnCr51.7131870880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200
16MnCrS51.7139870880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200
20MnCr51.7147870880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200
20MnCrS51.7149870880 do 980880 do 920780 do 820150 do 200

A. 890°C
B. 800°C
C. 870°C
D. 900°C
Organizacja i prowadzenie pro…

Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Ilustracja do pytania 5
A. hydrauliczne zbijacze zgorzeliny.
B. walcarki osadzające duo pionowe.
C. bębnowe nożyce latające.
D. zwijarki umieszczone w piecach.
Organizacja i prowadzenie pro…

W dokumentacji dotyczącej wyrobów z żeliwa sferoidalnego zapisane zostały następujące warunki techniczne zamówienia: umowna granica plastyczności ≥ 300 MPa wytrzymałość na rozciąganie ≥ 400 MPa, wydłużenie ≤ 7%, twardość ≤ 335 HB, struktura osnowy metalowej - perlityczna. Określ na podstawie tabeli, który rodzaj żeliwa sferoidalnego spełnia te wymagania.

GatunekRm
MPa
min.
Rp 0,2
MPa
min.
A
%
min.
HBStruktura osnowy metalowej
EN-GJS-900-29006002280÷360bainit lub martenzyt odpuszczony
EN-GJS-800-28004502245÷335perlit lub struktury odpuszczania
EN-GJS-700-27004202225÷305perlit
EN-GJS-600-36003703190÷270perlit + ferryt
EN-GJS-500-75003207170÷230perlit + ferryt
EN-GJS-450-1045031010160÷210ferryt
EN-GJS-400-1540025015130÷180ferryt
EN-GJS-400-1840025018130÷180ferryt
EN-GJS-350-2235022022≤ 150ferryt

A. EN-GJS-600-3
B. EN-GJS-500-7
C. EN-GJS-900-2
D. EN-GJS-700-2
Organizacja i prowadzenie pro…

Który proces obróbki cieplnej należy zastosować do partii sprawdzianów tłoczkowych wykonanych z niestopowej stali narzędziowej, od których wymagana jest twardość powyżej 60 HRC i wysoka odporność na ścieranie?

A. Ulepszanie cieplne.
B. Utwardzanie wydzieleniowe.
C. Utwardzanie cieplne.
D. Wyżarzanie normalizujące.
Organizacja i prowadzenie pro…

Które oprzyrządowanie stosuje się w procesie wyoblania?

A. Tłocznik z prowadzeniem słupowym.
B. Tłocznik z prowadzeniem w płycie prowadzącej.
C. Stempel, matrycę i przekładki pierścieniowe.
D. Wzorzec osadzony na wirującej głowicy i rolkę dociskową.
MTL.05 Pytanie 130
Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania do procesu produkcji łożysk ze stopów żelaza.

MetalTemperatura spiekania
wyrobów °C
Żelazo/stale1100÷1300
Stopy Al590÷620
Miedź750÷1000
Mosiądz850÷950
Brąz740÷780
Metale wysokotopliwe1200÷1600

A. 1300°C
B. 850°C
C. 950°C
D. 1000°C
Organizacja i prowadzenie pro…

Korzystając ze wzoru i informacji zawartych w tabeli określ czas nagrzewania materiału, jeśli w piecu co około 0,02 m ułożone są pręty kwadratowe o boku a = 0,04 m, wykonane ze stali stopowej.

τ = m · k · z · √z
τ – czas nagrzewania, [godz.]
m – współczynnik uwzględniający sposób
ułożenia materiału w piecu
k – współczynnik zależny od rodzaju stali (dla
stali niestopowej k = 10
dla stali stopowej k = 20)
z – wymiar charakterystyczny przekroju
poprzecznego materiału (d lub a) [m]

Ilustracja do pytania 12
A. Około 0,32 godz.
B. Około 0,35 godz.
C. Około 0,18 godz.
D. Około 0,64 godz.
MTL.05 Pytanie 133
Organizacja i prowadzenie pro…

Kolejne etapy procesu konwertorowania kamienia miedziowego to:
utlenianie FeS, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.

A. załadunek kamienia miedziowego, utlenianie FeS w obecności krzemionki, zlewanie żużla, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.
B. załadunek kamienia miedziowego, utlenianie FeS, zlewanie żużla, redukcja Cu2S, zlewanie miedzi konwertorowej.
C. załadunek piasku kwarcowego, załadunek kamienia miedziowego, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla,
D. załadunek kamienia miedziowego, załadunek krzemionki, redukcja Fe i Pb, zlewanie żużla, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.
Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli wartość maksymalnych nacisków jednostkowych, jakie powinny być wywierane przez dociskacz w procesie kształtowania wytłoczek ze stopów miedzi z cynkiem.

MateriałStal miękka
g<0,5 mm
Stal miękka
g>0,5 mm
MosiądzMiedźAluminiumBrąz
Nacisk [MPa]2,5÷3,01,5÷2,51,5÷2,51,0÷1,50,7÷1,22,0÷2,5

A. 1,5 MPa
B. 2,0 MPa
C. 1,0 MPa
D. 2,5 MPa
Organizacja i prowadzenie pro…

Jaką próbę badania własności metali przedstawiono schematycznie na rysunku?

Ilustracja do pytania 18
A. Twardości, metodą Rockwella.
B. Tłoczności metodą Erichsena.
C. Udarności, na młocie Charpy'ego.
D. Twardości, młotkiem Poldi.
MTL.05 Pytanie 141
Organizacja i prowadzenie pro…

Przekrój kształtownika stalowego wytworzonego z taśmy stalowej metodą profilowania na zimno przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Ilustracja do pytania 21
A. A.
B. C.
C. B.
D. D.
Organizacja i prowadzenie pro…

Określ, po jakim czasie przedmuchiwania kąpieli w tlenowym procesie konwertorowym nastąpi spadek zawartości fosforu do 0,03%.

Ilustracja do pytania 22
A. Po około 15 minutach.
B. Po około 8 minutach.
C. Po około 5 minutach.
D. Po około 10 minutach.
Organizacja i prowadzenie pro…

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

A. Elektrolizer.
B. Konwertor.
C. Piec łukowo-oporowy.
D. Piec zawiesinowy.
Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

A. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie niskie.
B. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie średnie.
C. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie wysokie.
D. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie niskie.
Organizacja i prowadzenie pro…

Na rysunku przedstawiono próbkę materiału po próbie głębokiego trawienia. Jaką wadę materiału ujawniono w tym badaniu?

Ilustracja do pytania 31
A. Rozwarstwienie materiału.
B. Pozostałość jamy usadowej.
C. Nieodpowiedni przebieg włókien.
D. Niezgrzane pęcherze podskórne.
Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie załączonej tabeli określ przedział temperatur walcowania dla miedzi.

MetalTemperatura, K (°C około)
Wyżarzanie odprężająceRekrystalizacjaWyżarzanie rekrystalizującePrzeróbka plastyczna
Miedź450÷500
(180÷230)
790÷1000
(520÷730)
1120÷1220
(850÷950)
Mosiądze540 (270)620-640
(350-370)
770÷970
(500÷700)
970÷1170
(700÷900)
Cynk290 (20)430÷450
(160÷180)
Cyna280÷290
(10÷25)
320÷370
(50÷100)
420÷440
(150÷170)
Duraluminium540÷620
(270÷350)
670÷720
(400÷450)

A. 700-900°C
B. 850-950°C
C. 970-1170°C
D. 1120-1220°C
MTL.05 Pytanie 153
Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz maksymalną temperaturę spiekania kształtek z proszku stopu CuZn33.

MetalTemperatura spiekania wyrobów, °C
Żelazo/stale1 100÷1 300
Stopy Al590÷620
Miedź750÷1 000
Mosiądze850÷950
Brązy740÷780
Metale wysokotopliwe1 200÷1 600

A. 850ºC
B. 950ºC
C. 620ºC
D. 780ºC
Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ dobowe zapotrzebowanie na kamień wapienny do procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego.

ParametrJednostkaWartość
Masa żużla zawiesinowegoMg/cykl400
Masa żużla konwertorowegoMg/cykl0÷80
Masa kamienia wapiennegoMg/cykl20÷50
Masa koksuMg/cykl12÷18
Masa żużla stałegoMg/cykl20÷60
Czas trwania cykluh8

A. 80÷200 Mg
B. 20÷50 Mg
C. 40÷100 Mg
D. 60÷150 Mg
MTL.05 Pytanie 158
Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż prawidłową kolejność czynności związanych z procesem rafinacji ogniowej miedzi.
miedzi do form anodowych.

A. Napełnianie pieca, grzanie wsadu, redukcja, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.
B. Napełnianie pieca, grzanie wsadu, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, redukcja, odlewanie
C. Napełnianie pieca, redukcja, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.
D. Napełnianie pieca, utlenianie, ściąganie żużla, redukcja, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.