Question 1

MTL.03 Pytanie 1

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Answer

A. Twardościomierz

B. Analizator gazów spalinowych

C. Spektrometr masowy

D. Detektor defektów ultradźwiękowych

Question 2

MTL.05 Pytanie 2

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Strukturę perlitu przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Answer

A. prażenie rud.

Answer

A. 10÷20% roztwór NaOH

Answer

A. obróbka cieplna oraz piaskowanie

B. wyżarzanie odprężające i calcining

C. odpuszczanie niskie oraz shot blasting

D. wyżarzanie ujednorodniające i wytrawianie

Answer

A. 6÷10 godzin.

Answer

A. 960 Mg/dobę

Answer

A. Kucie matrycowe.

Answer

A. 1100–800°C

Answer

A. Planetarna.

Answer

A. rolkowe

Answer

A. Wlewek płaski

Answer

A. Brinella.

Answer

A. 360,0 Mg

Answer

A. 700-900°C

Answer

A. Hydrauliczne zbijanie zgorzeliny.

B. Umocnienie powierzchni poprzez śrutowanie.

C. Hydrauliczne nanoszenie warstwy ochronnej.

D. Mechaniczne zbijanie zgorzeliny.

Answer

A. Za mały promień krawędzi stempla.

B. Wytłaczanie bez dociskacza.

C. Za mały współczynnik wytłaczania.

D. Za duża średnica krążka wyjściowego.

Answer

A. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej, rafinacja Al.

B. przygotowanie Al(OH)3, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

C. przygotowanie Al(OH)3, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

D. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

Answer

A. 17 ciągów.

Answer

A. chromowania

Answer

A. Zawalcowanie.

Answer

A. Bloki węglowe

Answer

A. Ulepszanie cieplne.

B. Utwardzanie cieplne.

C. Wyżarzanie normalizujące.

D. Utwardzanie wydzieleniowe.

Answer

A. Komorowy.

Answer

A. Kubitrac P 50

Answer

A. Zmniejszyć ciśnienie wody w dyszach

B. Zmniejszyć prędkość przesuwu materiału

C. Zwiększyć ciśnienie wody w dyszach

D. Zwiększyć prędkość przesuwu materiału

Answer

A. Konwertor.

Answer

A. Stopień zużycia uzębienia wału.

Answer

A. 10,0 minut.

Answer

A. 7,5 minuty.

Answer

A. Testy twardości

B. Próbę ściskania statyczną

C. Próbę rozciągania statyczną

D. Testy udarności

Answer

A. Alodynowanie.

Answer

A. działanie okresowe, półokresowe i ciągłe

B. atmosferę naturalną oraz regulowaną próżniowo

C. zasilanie gazowe, elektryczne i paliwa stałe

D. niskie, średnie i wysokie temperatury robocze

Answer

A. załadunek kamienia miedziowego, utlenianie FeS, zlewanie żużla, redukcja Cu2S, zlewanie miedzi konwertorowej.

B. załadunek kamienia miedziowego, utlenianie FeS w obecności krzemionki, zlewanie żużla, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.

C. załadunek kamienia miedziowego, załadunek krzemionki, redukcja Fe i Pb, zlewanie żużla, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.

D. załadunek piasku kwarcowego, załadunek kamienia miedziowego, utlenianie Cu2S, zlewanie żużla,

Question 3

MTL.05 Pytanie 3

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Question 4

MTL.03 Pytanie 4

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Question 6

MTL.03 Pytanie 6

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaki należy zaplanować czas przeprowadzania remontu bieżącego wielkiego pieca, jeśli stan pieca jest zadowalający.

Rodzaj remontu Cykl remontowy Czas trwania remontu
Bieżący (stan pieca dobry) Co 6 miesięcy 12÷16 godzin
Bieżący (stan pieca zadowalający) Co 2÷3 miesiące 6÷10 godzin
Średni Co 18÷24 miesięcy 4÷6 dni
Kapitalny Co 3÷7 lat 30÷65 dni

Question 7

MTL.03 Pytanie 7

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie zamieszczonego fragmentu dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratu miedzi oblicz maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu doby.

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO Mg/h 0 6 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1 000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10 000 2000÷5000

Question 8

MTL.05 Pytanie 8

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą metodę obróbki plastycznej należy zastosować do produkcji profili aluminiowych przedstawionych na rysunku?

Question 9

MTL.05 Pytanie 9

Kategorie: Urządzenia i narzędzia Ochrona środowiska i BHP Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie przytoczonego fragmentu instrukcji stanowiskowej, jaki maksymalny ciężar można powoli podnieść i przemieścić na niewielką odległość za pomocą suwnicy o nominalnym udźwigu 80 Mg, napędzanej silnikiem elektrycznym.

Fragment instrukcji stanowiskowej
Obowiązujące przepisy wymagają, aby maszyny służące do transportu bliskiego (suwnice, dźwigi, żurawie) miały konstrukcję, która pozwoli bezpiecznie i bez trwałych uszkodzeń przenieść:

a) w przypadku obciążeń statycznych:

150% zakładanego obciążenia nominalnego w przypadku urządzeń z napędem ręcznym,
125% obciążenia nominalnego w przypadku urządzeń z napędem innym niż ręczny;

b) w przypadku obciążeń dynamicznych: 110% zakładanego obciążenia nominalnego.

A. 100 Mg

B. 120 Mg

C. 125 Mg

D. 110 Mg

Question 10

MTL.03 Pytanie 10

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Z przedstawionej tabeli wynika, że zalecany zakres temperatury kucia stali stopowej do pracy na zimno NWC wynosi

Oznaczenie gatunku stali wg PN Maksymalna temperatura początku kucia °C Zalecany zakres temperatur kucia °C Minimalna temperatura końca kucia °C
NWC 1150 1100÷800 750
N12 1040 1000÷800 760
CuZn5 860 800÷700 640
WCL 1150 1100÷850 800

Question 11

MTL.05 Pytanie 11

Kategorie: Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Jaka jest powszechnie przyjmowana, górna granica zawartości węgla w stalach niestopowych?

A. 2,50%

B. 3,50%

C. 2,00%

D. 4,30%

Question 12

MTL.05 Pytanie 12

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Question 13

MTL.03 Pytanie 13

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Do przewozu podgrzanego wsadu w procesie walcowania wykorzystuje się przenośniki

Question 14

MTL.05 Pytanie 14

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Strukturę stali nadeutektoidalnej o zawartości 1,3% C przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych materiałów wsadowych powinien być użyty w procesie kucia swobodnego wału dużej turbiny gazowej?

Question 16

MTL.05 Pytanie 16

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Symbol HRB oznacza twardość określoną na podstawie badania metodą

Question 17

MTL.05 Pytanie 17

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie fragmentu dokumentacji technologicznej oblicz zapotrzebowanie na masę ciekłego kamienia miedziowego do czterech cykli procesu konwertorowania.

Parametr Jednostka
miary Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego Mg/cykl 147
Czas świeżenia
− I okres min 90÷120
− II okres min 230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres Nm³/godz. 30 000
− II okres Nm³/godz. 22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres % obj. 6÷8
− II okres % obj. 11÷13
Zapylenie gazów
− I okres g/Nm³ 30÷35
− II okres g/Nm³ 15÷20
Masa miedzi konwertorowej Mg/cykl 90

Question 18

MTL.03 Pytanie 18

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli do jakiej minimalnej temperatury należy nagrzać stal 50S2 przed hartowaniem.

Znak stali Temperatura
hartowania, °C Temperatura
odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M 1180÷1200 550÷560
60SGH, 50HS, 50HF 840÷860 470÷480
70,75,80, 85 820÷840 470÷480
50S2, 55S2, 60S2 860÷880 450÷460
N7E, N5, N6, N7 790÷810 180÷190
N8, N8E, N9, N9E, 780÷800 180÷190
N10E, N10, N11 770÷790 170÷180
N12E, N12 760÷780 170÷180

A. 860°C

B. 450°C

C. 460°C

D. 880°C

Question 19

MTL.05 Pytanie 19

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie załączonej tabeli określ przedział temperatur walcowania dla miedzi.

Metal Temperatura, K (°C około)
Wyżarzanie odprężające Rekrystalizacja Wyżarzanie rekrystalizujące Przeróbka plastyczna
Miedź 450÷500
(180÷230) 790÷1000
(520÷730) 1120÷1220
(850÷950)
Mosiądze 540 (270) 620-640
(350-370) 770÷970
(500÷700) 970÷1170
(700÷900)
Cynk 290 (20) 430÷450
(160÷180)
Cyna 280÷290
(10÷25) 320÷370
(50÷100) 420÷440
(150÷170)
Duraluminium 540÷620
(270÷350) 670÷720
(400÷450)

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który rodzaj procesu stosowanego podczas produkcji blach grubych przedstawia rysunek?

Question 21

MTL.05 Pytanie 21

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

A. Pb

B. Ag

C. Zn

D. Al

Question 22

MTL.05 Pytanie 22

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Question 23

MTL.05 Pytanie 23

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Question 24

MTL.05 Pytanie 24

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Question 25

MTL.03 Pytanie 25

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Sposób wytwarzania dyfuzyjnej powłoki tlenkowej ochronnej na gotowych produktach stalowych, który nadaje tym powierzchniom czarny kolor, nazywa się

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

Question 27

MTL.03 Pytanie 27

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie materiały są stosowane do wyłożenia pieców zawiesinowych oraz konwertorów w procesie metalurgii miedzi?

Question 28

MTL.05 Pytanie 28

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Który proces obróbki cieplnej należy zastosować do partii sprawdzianów tłoczkowych wykonanych z niestopowej stali narzędziowej, od których wymagana jest twardość powyżej 60 HRC i wysoka odporność na ścieranie?

Question 29

MTL.03 Pytanie 29

Kategorie: Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który rodzaj pieca do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną przedstawiono na rysunku?

Question 30

MTL.05 Pytanie 30

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli, który olej należy zastosować do ciągnienia profili ze stopu CuZn19Sn.

Beruform STO 3009 C Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu.
Masterdraw EBE 270 Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedziowo-niklowych.
Masterdraw 560 Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości.
Kubitrac P 50 Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi.

Question 31

MTL.03 Pytanie 31

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

Question 32

MTL.05 Pytanie 32

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

Question 33

MTL.03 Pytanie 33

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz wartość współczynnika wytłaczania, jeżeli grubość blachy g = 4 mm, a średnica krążka D = 20 mm.

Grubość względna krążka g/D 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,46

B. 0,58

C. 0,56

D. 0,60

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie fragmentu tabeli konserwacji elementów suwnicy pomostowej określ, który element suwnicy lub parametr powinien być sprawdzany najczęściej.

Lp. Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie Kontrola codzienna na początku pracy Pierwszy raz po 3 miesiącach Regularna konserwacja po 12 miesiącach Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej
1 x x x Hamulec
2 x x x Połączenia śrubowe
3 x x x Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie
4 x Wymiana oleju/smaru przekładniowego

Question 35

MTL.05 Pytanie 35

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Wykorzystując informacje zawarte w tabeli określ czas nagrzewania do temperatury 1200°C prętów stalowych o średnicy d = 50 mm, jeżeli materiał układany jest w piecu w odstępach równych 25 mm.

Czas nagrzewania do temperatury 1200 °C
stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta d,
mm Sposób ułożenia materiału w piecu
pojedynczo w odstępach
d d/2 d=0
Czas nagrzewania w minutach
10 2,0 2,5 3,0 4,0
20 4,0 4,5 5,5 7,5
30 6,0 7,0 8,5 12,0
40 8,0 9,5 12,0 16,0
50 10,0 12,0 15,5 20,5
60 12,5 14,5 18,5 25,0
70 14,5 17,5 22,0 29,0

Question 36

MTL.03 Pytanie 36

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalny czas potrzebny na wymianę szczęk w wózku ciągnącym i wciskarce oraz wymianę i ustawienie ciągadła w ciągarce ławowej, jeśli poszczególne czynności wykonuje ten sam pracownik.

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła 1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia 1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła 3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym 1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki 3 ÷ 5

Question 37

MTL.03 Pytanie 37

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Question 38

MTL.05 Pytanie 38

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Który rodzaj zabezpieczenia antykorozyjnego stosuje się do stalowych wkrętów do drewna?

Question 39

MTL.03 Pytanie 39

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Question 40

MTL.05 Pytanie 40

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Filtrowanie pytań

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Strukturę perlitu przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Którą metodę obróbki plastycznej należy zastosować do produkcji profili aluminiowych przedstawionych na rysunku?

Jaka jest powszechnie przyjmowana, górna granica zawartości węgla w stalach niestopowych?

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Do przewozu podgrzanego wsadu w procesie walcowania wykorzystuje się przenośniki

Strukturę stali nadeutektoidalnej o zawartości 1,3% C przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Który z wymienionych materiałów wsadowych powinien być użyty w procesie kucia swobodnego wału dużej turbiny gazowej?

Symbol HRB oznacza twardość określoną na podstawie badania metodą

Który rodzaj procesu stosowanego podczas produkcji blach grubych przedstawia rysunek?

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Sposób wytwarzania dyfuzyjnej powłoki tlenkowej ochronnej na gotowych produktach stalowych, który nadaje tym powierzchniom czarny kolor, nazywa się

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

Jakie materiały są stosowane do wyłożenia pieców zawiesinowych oraz konwertorów w procesie metalurgii miedzi?

Który proces obróbki cieplnej należy zastosować do partii sprawdzianów tłoczkowych wykonanych z niestopowej stali narzędziowej, od których wymagana jest twardość powyżej 60 HRC i wysoka odporność na ścieranie?

Który rodzaj pieca do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną przedstawiono na rysunku?

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

Oblicz wartość współczynnika wytłaczania, jeżeli grubość blachy g = 4 mm, a średnica krążka D = 20 mm.

Grubość względna krążka g/D 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Który rodzaj zabezpieczenia antykorozyjnego stosuje się do stalowych wkrętów do drewna?

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Kolejne etapy procesu konwertorowania kamienia miedziowego to:
utlenianie FeS, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.

Rodzaj remontu	Cykl remontowy	Czas trwania remontu
Bieżący (stan pieca dobry)	Co 6 miesięcy	12÷16 godzin
Bieżący (stan pieca zadowalający)	Co 2÷3 miesiące	6÷10 godzin
Średni	Co 18÷24 miesięcy	4÷6 dni
Kapitalny	Co 3÷7 lat	30÷65 dni

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO	Mg/h	0	6	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1 000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10 000	2000÷5000

Oznaczenie gatunku stali wg PN	Maksymalna temperatura początku kucia °C	Zalecany zakres temperatur kucia °C	Minimalna temperatura końca kucia °C
NWC	1150	1100÷800	750
N12	1040	1000÷800	760
CuZn5	860	800÷700	640
WCL	1150	1100÷850	800

Parametr	Jednostka miary	Wartość
Masa ciekłego kamienia miedziowego	Mg/cykl	147
Czas świeżenia
− I okres	min	90÷120
− II okres	min	230÷260
Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego
− I okres	Nm³/godz.	30 000
− II okres	Nm³/godz.	22 000
Stężenie SO₂ za konwertorem
− I okres	% obj.	6÷8
− II okres	% obj.	11÷13
Zapylenie gazów
− I okres	g/Nm³	30÷35
− II okres	g/Nm³	15÷20
Masa miedzi konwertorowej	Mg/cykl	90

Znak stali	Temperatura hartowania, °C	Temperatura odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M	1180÷1200	550÷560
60SGH, 50HS, 50HF	840÷860	470÷480
70,75,80, 85	820÷840	470÷480
50S2, 55S2, 60S2	860÷880	450÷460
N7E, N5, N6, N7	790÷810	180÷190
N8, N8E, N9, N9E,	780÷800	180÷190
N10E, N10, N11	770÷790	170÷180
N12E, N12	760÷780	170÷180

Metal	Temperatura, K (°C około)
Metal	Wyżarzanie odprężające	Rekrystalizacja	Wyżarzanie rekrystalizujące	Przeróbka plastyczna
Miedź		450÷500 (180÷230)	790÷1000 (520÷730)	1120÷1220 (850÷950)
Mosiądze	540 (270)	620-640 (350-370)	770÷970 (500÷700)	970÷1170 (700÷900)
Cynk		290 (20)		430÷450 (160÷180)
Cyna		280÷290 (10÷25)	320÷370 (50÷100)	420÷440 (150÷170)
Duraluminium			540÷620 (270÷350)	670÷720 (400÷450)

Beruform STO 3009 C	Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu.
Masterdraw EBE 270	Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedziowo-niklowych.
Masterdraw 560	Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości.
Kubitrac P 50	Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi.

Lp.	Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie	Kontrola codzienna na początku pracy	Pierwszy raz po 3 miesiącach	Regularna konserwacja po 12 miesiącach	Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym	Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej
1	x	x		x		Hamulec
2	x		x	x		Połączenia śrubowe
3			x	x	x	Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie
4					x	Wymiana oleju/smaru przekładniowego

Czas nagrzewania do temperatury 1200 °C stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta d, mm	Sposób ułożenia materiału w piecu
	pojedynczo	w odstępach
	pojedynczo	d	d/2	d=0
	Czas nagrzewania w minutach
10	2,0	2,5	3,0	4,0
20	4,0	4,5	5,5	7,5
30	6,0	7,0	8,5	12,0
40	8,0	9,5	12,0	16,0
50	10,0	12,0	15,5	20,5
60	12,5	14,5	18,5	25,0
70	14,5	17,5	22,0	29,0

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej	Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła	1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia	1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła	3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym	1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki	3 ÷ 5

Filtrowanie pytań

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Strukturę perlitu przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Którą metodę obróbki plastycznej należy zastosować do produkcji profili aluminiowych przedstawionych na rysunku?

Jaka jest powszechnie przyjmowana, górna granica zawartości węgla w stalach niestopowych?

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Do przewozu podgrzanego wsadu w procesie walcowania wykorzystuje się przenośniki

Strukturę stali nadeutektoidalnej o zawartości 1,3% C przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Który z wymienionych materiałów wsadowych powinien być użyty w procesie kucia swobodnego wału dużej turbiny gazowej?

Symbol HRB oznacza twardość określoną na podstawie badania metodą

Który rodzaj procesu stosowanego podczas produkcji blach grubych przedstawia rysunek?

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Sposób wytwarzania dyfuzyjnej powłoki tlenkowej ochronnej na gotowych produktach stalowych, który nadaje tym powierzchniom czarny kolor, nazywa się

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

Jakie materiały są stosowane do wyłożenia pieców zawiesinowych oraz konwertorów w procesie metalurgii miedzi?

Który proces obróbki cieplnej należy zastosować do partii sprawdzianów tłoczkowych wykonanych z niestopowej stali narzędziowej, od których wymagana jest twardość powyżej 60 HRC i wysoka odporność na ścieranie?

Który rodzaj pieca do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną przedstawiono na rysunku?

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

Oblicz wartość współczynnika wytłaczania, jeżeli grubość blachy g = 4 mm, a średnica krążka D = 20 mm. Grubość względna krążka g/D2,001,501,000,500,200,06Współczynnik wytłaczania m0,460,500,530,560,580,60

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość Rm po obróbce plastycznej?

Który rodzaj zabezpieczenia antykorozyjnego stosuje się do stalowych wkrętów do drewna?

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Kolejne etapy procesu konwertorowania kamienia miedziowego to: utlenianie FeS, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.

Oblicz wartość współczynnika wytłaczania, jeżeli grubość blachy g = 4 mm, a średnica krążka D = 20 mm.

Grubość względna krążka g/D 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Kolejne etapy procesu konwertorowania kamienia miedziowego to:
utlenianie FeS, zlewanie żużla, zlewanie miedzi konwertorowej.