Technik Przemysłu Metalurgicznego - Lista pytań egzaminacyjnych

MTL.05Pytanie 1

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Które z wymienionych urządzeń należy kolejno zastosować w procesie wytwarzania rur bez szwu z materiału wsadowego w postaci kęsów?

A. Piec obrotowy, walcarka skośna, walcarka automatyczna, walcarka kalibrująca.

B. Piec obrotowy, linia wytrawiania wsadu, walcarka automatyczna, walcarka pielgrzymowa.

C. Linia wytrawiania wsadu, walcarka skośna, walcarka kalibrująca.

D. Walcarka zgniatacz, piec pokroczny, walcarka pielgrzymowa, walcarka redukująca.

MTL.03Pytanie 2

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Określ na podstawie tabeli zalecany zakres temperatur wyciskania stopu AlCu4Mg2.

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu Średnica pojemnika
mm Temperatura wyciskania
°C
AlMgSi 155÷500 480÷500
AlMg1SiCu
AlCu4Mg4 155÷1200 350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2 155÷500 450÷520
AlMg3
AlMg5 155÷1200 400÷450

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu	Średnica pojemnika mm	Temperatura wyciskania °C
AlMgSi	155÷500	480÷500
AlMg1SiCu
AlCu4Mg4	155÷1200	350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2	155÷500	450÷520
AlMg3
AlMg5	155÷1200	400÷450

A. 480÷500ºC

B. 350÷480ºC

C. 400÷450ºC

D. 450÷520ºC

MTL.05Pytanie 3

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Określ na podstawie receptury namiaru spiekalni, ile koncentratu rud żelaza o zawartości wilgoci 7% należy wprowadzić do mieszanki spiekalniczej potrzebnej do produkcji 8 ton spieku.

RECEPTURA NAMIARU SPIEKALNI
Składnik Wsad wilgotny
kg Zawartość
H2O
% Wsad suchy
kg Łączne straty prażenia
i redukcji
kg Składniki
spieku
kg
Ruda żelaza
≈55% Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza
≈60% Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 -- 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
RAZEM 1235,0 ---- 1168,3 168,3 1000

RECEPTURA NAMIARU SPIEKALNI
Składnik	Wsad wilgotny kg	Zawartość H2O %	Wsad suchy kg	Łączne straty prażenia i redukcji kg	Składniki spieku kg
Ruda żelaza ≈55% Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza ≈60% Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	--	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
RAZEM	1235,0	----	1168,3	168,3	1000

A. 3 600 kg

B. 3 240 kg

C. 3 420 kg

D. 3 480 kg

MTL.05Pytanie 4

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Twardość materiału, której pomiar wykonano za pomocą twardościomierza Rockwella oznacza się symbolem

A. HS

B. HR

C. HV

D. HB

MTL.05Pytanie 5

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Wady i defekty wyrobów

Co jest podstawową przyczyną powstawania wady blachy walcowanej, przedstawionej na ilustracji?

A. Narosty na powierzchni walców.

B. Nieodpowiedni profil beczek walców.

C. Duża chropowatość powierzchni walców.

D. Nierównoległe ustawienie osi walców.

MTL.05Pytanie 6

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Zgodnie z dokumentacją średnica prętów walcowanych na gorąco powinna wynosić Ø₄₂⁺⁰,⁰²₋₀,₀₁ mm Średnica którego ze zmierzonych prętów nie spełnia tego warunku?

A. 42,02 mm

B. 42,01 mm

C. 41,98 mm

D. 41,99 mm

MTL.03Pytanie 7

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Jaki metal jest produkowany na dużą skalę w metodzie ISP (ang. Imperial Smelting Process)?

A. Aluminium

B. Zinc

C. Ferro

D. Cuprum

MTL.03Pytanie 8

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Na którym rysunku przedstawiono wyroby wykonane metodą tłoczenia?

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

MTL.03Pytanie 9

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Dobierz na podstawie tabeli taki ośrodek chłodzący, który przy obróbce cieplnej wyrobów stalowych zapewnia w pierwszym okresie chłodzenia szybkość powyżej 130°C/s, a w drugim okresie szybkość chłodzenia nie większą niż 30°C/s.

Ośrodek chłodzący Szybkość chłodzenia w °C/s
w zakresie temperatur
550÷650°C 200÷300°C
Woda o temperaturze 74°C 30 200
Woda destylowana 250 200
Emulsja oleju w wodzie 70 200
Olej mineralny maszynowy 150 30
Olej transformatorowy 120 25
Płyty miedziane 60 30

Ośrodek chłodzący	Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur
	550÷650°C	200÷300°C
Woda o temperaturze 74°C	30	200
Woda destylowana	250	200
Emulsja oleju w wodzie	70	200
Olej mineralny maszynowy	150	30
Olej transformatorowy	120	25
Płyty miedziane	60	30

A. Olej mineralny maszynowy.

B. Olej transformatorowy.

C. Płyty miedziane.

D. Woda destylowana.

MTL.05Pytanie 10

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

A. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

B. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

C. osadzania srebra i złota na katodzie.

D. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

MTL.05Pytanie 11

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Na której ilustracji przedstawiono strukturę żeliwa szarego?

A. Na ilustracji 3.

B. Na ilustracji 2.

C. Na ilustracji 4.

D. Na ilustracji 1.

MTL.03Pytanie 12

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Jaką metodę stosuje się do produkcji powłok ochronnych na blachy trapezowe, które mają być użyte jako pokrycia dachowe?

A. Cynkowanie elektrolityczne

B. Oksydowanie

C. Platerowanie

D. Cynkowanie ogniowe

MTL.05Pytanie 13

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Która próba badania twardości polega na wciskaniu w badany materiał wgłębnika w postaci ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej?

A. Brinella.

B. Shore'a.

C. Rockwella.

D. Vickersa.

MTL.03Pytanie 14

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Które narzędzia stanowiące oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na rysunku?

A. Rolki do nagniatania powierzchni.

B. Matryce do okrawania wypływki.

C. Ciągadła do ciągnienia drutu.

D. Matryce do prasowania proszków metali.

MTL.03Pytanie 15

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Rysunek przedstawiający wadę procesu wytłaczania, czyli zerwane dno wytłoczki przedstawia rysunek oznaczony literą

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

MTL.03Pytanie 16

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

A. Niewłaściwe dostosowanie siły kucia

B. Wykorzystanie nieodpowiedniego kowadła

C. Zbyt wysoka temperatura w trakcie kucia

D. Zbyt niska temperatura w procesie kucia

MTL.05Pytanie 17

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Urządzenia i narzędzia Ochrona środowiska i BHP

Środek ochrony indywidualnej, który powinien stosować pracownik obsługujący piec grzewczy, jeżeli wsad stalowy znajdujący się w piecu jest nagrzewany powyżej 1 100°C, przedstawia rysunek oznaczony literą

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

MTL.03Pytanie 18

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Schemat procesu przeciwbieżnego wyciskania prętów przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

MTL.05Pytanie 19

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Określ na podstawie wykresu w jakich warunkach należy przeprowadzić starzenie duraluminium, aby uzyskać największą wytrzymałość na rozciąganie tego stopu.

A. Temperatura 200°C, czas ~ 12 godzin.

B. Temperatura 100°C, czas ~ 1,5 dnia.

C. Temperatura 150°C, czas ~ 20 godzin.

D. Temperatura 20°C, czas ~ 4 dni.

MTL.03Pytanie 20

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Na podstawie zamieszczonego fragmentu dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratu miedzi oblicz maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu doby.

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO Mg/h 0 6 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1 000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10 000 2000÷5000

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO	Mg/h	0	6	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1 000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10 000	2000÷5000

A. 960 Mg/dobę

B. 2880 Mg/dobę

C. 2688 Mg/dobę

D. 1920 Mg/dobę

MTL.03Pytanie 21

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

A. 1050±1060°C

B. 1070±1080°C

C. 1010±1020°C

D. 1030±1040°C

MTL.05Pytanie 22

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Na podstawie receptury namiaru spiekalni wskaż zapotrzebowanie na koks o wilgotności 8%, niezbędny do sporządzenia mieszanki spiekalniczej do produkcji 8 Mg spieku.

Receptura namiaru spiekalni
Składniki Wsad wilgotny Zawartość H₂O Wsad suchy Łączne straty prażenia i redukcji Składniki spieku
kg % kg kg kg
Ruda żelaza = 55%Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza = 60%Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 - 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
Razem 1 235,0 - 1 168,3 168,3 1 000

Receptura namiaru spiekalni
Składniki	Wsad wilgotny	Zawartość H₂O	Wsad suchy	Łączne straty prażenia i redukcji	Składniki spieku
kg	%	kg	kg	kg
Ruda żelaza = 55%Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza = 60%Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	-	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
Razem	1 235,0	-	1 168,3	168,3	1 000

A. 73,6 kg

B. 588,8 kg

C. 640,0 kg

D. 57,6 kg

MTL.05Pytanie 23

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Która z wymienionych walcarek jest stosowana do wytwarzania tulei rurowych?

A. Pielgrzymowa.

B. Planetarna.

C. Zblokowana Koksa.

D. Skośna tarczowa Stiefela.

MTL.05Pytanie 24

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

A. Piec łukowo-oporowy.

B. Konwertor.

C. Elektrolizer.

D. Piec zawiesinowy.

MTL.05Pytanie 25

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

A. 185 Mg

B. 288 Mg

C. 214 Mg

D. 216 Mg

MTL.05Pytanie 26

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

A. 17,405 mm

B. 34,45 mm

C. 16,45 mm

D. 10,645 mm

MTL.03Pytanie 27

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

A. 9 mm

B. 6 mm

C. 18 mm

D. 12 mm

MTL.05Pytanie 28

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Określ na podstawie tabeli wartość maksymalnych nacisków jednostkowych, jakie powinny być wywierane przez dociskacz w procesie kształtowania wytłoczek ze stopów miedzi z cynkiem.

Materiał Stal miękka
g<0,5 mm Stal miękka
g>0,5 mm Mosiądz Miedź Aluminium Brąz
Nacisk [MPa] 2,5÷3,0 1,5÷2,5 1,5÷2,5 1,0÷1,5 0,7÷1,2 2,0÷2,5

Materiał	Stal miękka g<0,5 mm	Stal miękka g>0,5 mm	Mosiądz	Miedź	Aluminium	Brąz
Nacisk [MPa]	2,5÷3,0	1,5÷2,5	1,5÷2,5	1,0÷1,5	0,7÷1,2	2,0÷2,5

A. 1,5 MPa

B. 1,0 MPa

C. 2,5 MPa

D. 2,0 MPa

MTL.05Pytanie 29

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Oblicz na podstawie tabeli ilość powietrza, którą należy dostarczyć w drugim okresie procesu konwertorowania kamienia miedziowego, jeżeli czas trwania tego etapu wynosi 180 minut.

Etap procesu konwertorowania Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h
Załadunek wsadu -
I okres konwertorowania 30 000
Zlewanie żużla 15 000
II okres konwertorowania 22 000
Zlewanie żużla tlenkowego 5 000
Zlewanie miedzi blister -

Etap procesu konwertorowania	Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h
Załadunek wsadu	-
I okres konwertorowania	30 000
Zlewanie żużla	15 000
II okres konwertorowania	22 000
Zlewanie żużla tlenkowego	5 000
Zlewanie miedzi blister	-

A. 88 000 Nm3

B. 180 000 Nm3

C. 132 000 Nm3

D. 66 000 Nm3

MTL.05Pytanie 30

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Do wykonania operacji przedstawionej na rysunku stosuje się tłocznik typu

A. wyginak.

B. zawijak.

C. zwijak.

D. zaginak.

MTL.05Pytanie 31

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

A. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej, rafinacja Al.

B. przygotowanie Al(OH)3, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

C. przygotowanie Al(OH)3, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

D. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

MTL.05Pytanie 32

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Oprzyrządowanie do wyciskania przeciwbieżnego wyrobów drążonych przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

A. D.

B. C.

C. A.

D. B.

MTL.05Pytanie 33

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Wady i defekty wyrobów

Jaki rodzaj wady wytłoczek przedstawiono na zdjęciu?

A. Pofałdowanie powierzchni.

B. Oderwanie dna.

C. Pęknięcie wzdłużne.

D. Naderwanie brzegu.

MTL.03Pytanie 34

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Pomiary i kontrola jakości

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

A. O 133°C

B. O 103°C

C. O 113°C

D. O 123°C

MTL.05Pytanie 35

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3.

Proszek Nacisk, MPa
Aluminium 70÷275
Mosiądzu 400÷700
Brązu 200÷275
Żelaza 350÷800
Tantalu 70÷140
Wolframu 70÷140
Tlenku aluminium 110÷140
Węgla 140÷165

Proszek	Nacisk, MPa
Aluminium	70÷275
Mosiądzu	400÷700
Brązu	200÷275
Żelaza	350÷800
Tantalu	70÷140
Wolframu	70÷140
Tlenku aluminium	110÷140
Węgla	140÷165

A. 400 MPa

B. 110 MPa

C. 200 MPa

D. 70 MPa

MTL.03Pytanie 36

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

A. Za niska temperatura walcowania

B. Zbyt duże zużycie walców

C. Rozwalcowanie pęcherzy podskórnych

D. Zbyt niska prędkość walcowania

MTL.03Pytanie 37

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Określ na podstawie tabeli, w jakim zakresie temperatur należy przeprowadzić odpuszczanie zahartowanego wyrobu w celu uzyskania twardości 300 HB.

Rodzaj odpuszczania Zakres temperatur odpuszczania °C Twardość
HB HRC
Wysokie 727÷680 180÷250 <30
680÷500 250÷450 30÷45
Średnie 500÷400 400÷500 40÷45
400÷300 500÷600 45÷58
Niskie <300 600÷700 58÷63

Rodzaj odpuszczania	Zakres temperatur odpuszczania °C	Twardość
HB	HRC
Wysokie	727÷680	180÷250	<30
680÷500	250÷450	30÷45
Średnie	500÷400	400÷500	40÷45
400÷300	500÷600	45÷58
Niskie	<300	600÷700	58÷63

A. 500÷400°C

B. 727÷680°C

C. 400÷300°C

D. 680÷500°C

MTL.05Pytanie 38

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości

Do określenia stopnia zużycia wymurowania wewnętrznego kadzi stalowniczej stosowana jest metoda badań

A. magnetyczna.

B. termowizyjna.

C. ultradźwiękowa.

D. spektrometryczna.

MTL.03Pytanie 39

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Materiały i surowce

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

A. Przeprowadzając szlifowanie i polerowanie

B. Poddając operacji natłuszczania

C. Wykonując wyżarzanie normalizujące

D. Poddając operacji wytrawiania

MTL.03Pytanie 40

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić \( \phi = 50_{-0,4}^{+0,3} \, \text{mm} \). Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?

A. 50,40 mm

B. 49,96 mm

C. 49,70 mm

D. 50,03 mm

Lista pytań egzaminacyjnych

Filtrowanie pytań

Które z wymienionych urządzeń należy kolejno zastosować w procesie wytwarzania rur bez szwu z materiału wsadowego w postaci kęsów?

Twardość materiału, której pomiar wykonano za pomocą twardościomierza Rockwella oznacza się symbolem

Co jest podstawową przyczyną powstawania wady blachy walcowanej, przedstawionej na ilustracji?

Zgodnie z dokumentacją średnica prętów walcowanych na gorąco powinna wynosić Ø₄₂⁺⁰,⁰²₋₀,₀₁ mm Średnica którego ze zmierzonych prętów nie spełnia tego warunku?

Jaki metal jest produkowany na dużą skalę w metodzie ISP (ang. Imperial Smelting Process)?

Na którym rysunku przedstawiono wyroby wykonane metodą tłoczenia?

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Na której ilustracji przedstawiono strukturę żeliwa szarego?

Jaką metodę stosuje się do produkcji powłok ochronnych na blachy trapezowe, które mają być użyte jako pokrycia dachowe?

Która próba badania twardości polega na wciskaniu w badany materiał wgłębnika w postaci ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej?

Które narzędzia stanowiące oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na rysunku?

Rysunek przedstawiający wadę procesu wytłaczania, czyli zerwane dno wytłoczki przedstawia rysunek oznaczony literą

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Środek ochrony indywidualnej, który powinien stosować pracownik obsługujący piec grzewczy, jeżeli wsad stalowy znajdujący się w piecu jest nagrzewany powyżej 1 100°C, przedstawia rysunek oznaczony literą

Schemat procesu przeciwbieżnego wyciskania prętów przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Określ na podstawie wykresu w jakich warunkach należy przeprowadzić starzenie duraluminium, aby uzyskać największą wytrzymałość na rozciąganie tego stopu.

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Która z wymienionych walcarek jest stosowana do wytwarzania tulei rurowych?

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

Do wykonania operacji przedstawionej na rysunku stosuje się tłocznik typu

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Oprzyrządowanie do wyciskania przeciwbieżnego wyrobów drążonych przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

Jaki rodzaj wady wytłoczek przedstawiono na zdjęciu?

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3.

Proszek Nacisk, MPa
Aluminium 70÷275
Mosiądzu 400÷700
Brązu 200÷275
Żelaza 350÷800
Tantalu 70÷140
Wolframu 70÷140
Tlenku aluminium 110÷140
Węgla 140÷165

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Do określenia stopnia zużycia wymurowania wewnętrznego kadzi stalowniczej stosowana jest metoda badań

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić \( \phi = 50_{-0,4}^{+0,3} \, \text{mm} \). Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?

Wymagane logowanie

Lista pytań egzaminacyjnych

Filtrowanie pytań

Które z wymienionych urządzeń należy kolejno zastosować w procesie wytwarzania rur bez szwu z materiału wsadowego w postaci kęsów?

Twardość materiału, której pomiar wykonano za pomocą twardościomierza Rockwella oznacza się symbolem

Co jest podstawową przyczyną powstawania wady blachy walcowanej, przedstawionej na ilustracji?

Zgodnie z dokumentacją średnica prętów walcowanych na gorąco powinna wynosić Ø₄₂⁺⁰,⁰²₋₀,₀₁ mm Średnica którego ze zmierzonych prętów nie spełnia tego warunku?

Jaki metal jest produkowany na dużą skalę w metodzie ISP (ang. Imperial Smelting Process)?

Na którym rysunku przedstawiono wyroby wykonane metodą tłoczenia?

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Na której ilustracji przedstawiono strukturę żeliwa szarego?

Jaką metodę stosuje się do produkcji powłok ochronnych na blachy trapezowe, które mają być użyte jako pokrycia dachowe?

Która próba badania twardości polega na wciskaniu w badany materiał wgłębnika w postaci ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratowej?

Które narzędzia stanowiące oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na rysunku?

Rysunek przedstawiający wadę procesu wytłaczania, czyli zerwane dno wytłoczki przedstawia rysunek oznaczony literą

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Środek ochrony indywidualnej, który powinien stosować pracownik obsługujący piec grzewczy, jeżeli wsad stalowy znajdujący się w piecu jest nagrzewany powyżej 1 100°C, przedstawia rysunek oznaczony literą

Schemat procesu przeciwbieżnego wyciskania prętów przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Określ na podstawie wykresu w jakich warunkach należy przeprowadzić starzenie duraluminium, aby uzyskać największą wytrzymałość na rozciąganie tego stopu.

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Która z wymienionych walcarek jest stosowana do wytwarzania tulei rurowych?

Które urządzenie metalurgiczne należy zastosować w procesie produkcji miedzi blister z kamienia miedziowego?

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m3.

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

Do wykonania operacji przedstawionej na rysunku stosuje się tłocznik typu

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Oprzyrządowanie do wyciskania przeciwbieżnego wyrobów drążonych przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

Jaki rodzaj wady wytłoczek przedstawiono na zdjęciu?

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3. ProszekNacisk, MPaAluminium70÷275Mosiądzu400÷700Brązu200÷275Żelaza350÷800Tantalu70÷140Wolframu70÷140Tlenku aluminium110÷140Węgla140÷165

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Do określenia stopnia zużycia wymurowania wewnętrznego kadzi stalowniczej stosowana jest metoda badań

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić \( \phi = 50_{-0,4}^{+0,3} \, \text{mm} \). Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

Określ minimalną wartość nacisków jednostkowych przy prasowaniu kształtek z proszku stopu CuSn4Zn3.

Proszek Nacisk, MPa
Aluminium 70÷275
Mosiądzu 400÷700
Brązu 200÷275
Żelaza 350÷800
Tantalu 70÷140
Wolframu 70÷140
Tlenku aluminium 110÷140
Węgla 140÷165