| Gatunek | Rm MPa min. | Rp 0,2 MPa min. | A % min. | HB | Struktura osnowy metalowej |
|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJS-900-2 | 900 | 600 | 2 | 280÷360 | bainit lub martenzyt odpuszczony |
| EN-GJS-800-2 | 800 | 450 | 2 | 245÷335 | perlit lub struktury odpuszczania |
| EN-GJS-700-2 | 700 | 420 | 2 | 225÷305 | perlit |
| EN-GJS-600-3 | 600 | 370 | 3 | 190÷270 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-500-7 | 500 | 320 | 7 | 170÷230 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-450-10 | 450 | 310 | 10 | 160÷210 | ferryt |
| EN-GJS-400-15 | 400 | 250 | 15 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-400-18 | 400 | 250 | 18 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-350-22 | 350 | 220 | 22 | ≤ 150 | ferryt |
| Etap procesu konwertorowania | Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | - |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | - |
| Udziały poszczególnych składników w mieszance do produkcji brykietów (stan suchy) | ||
|---|---|---|
| Materiał | Udział % | |
| Koncentrat | 75÷80 | |
| Pyły szybowe | 1÷2 | |
| Odsiewy brykietów | 8÷12 | |
| Lepiszcze | 5÷6 | |
| Karbonizat węglowy | 3÷4 | |
| Metal | Temperatura, K (°C około) | |||
|---|---|---|---|---|
| Wyżarzanie odprężające | Rekrystalizacja | Wyżarzanie rekrystalizujące | Przeróbka plastyczna | |
| Miedź | 450÷500 (180÷230) | 790÷1000 (520÷730) | 1120÷1220 (850÷950) | |
| Mosiądze | 540 (270) | 620-640 (350-370) | 770÷970 (500÷700) | 970÷1170 (700÷900) |
| Cynk | 290 (20) | 430÷450 (160÷180) | ||
| Cyna | 280÷290 (10÷25) | 320÷370 (50÷100) | 420÷440 (150÷170) | |
| Duraluminium | 540÷620 (270÷350) | 670÷720 (400÷450) | ||
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitałny | |
| Wymiana wszystkich palników | ● | ||
| Wymiana całej wymurowki komory roboczej | ● | ||
| Wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| Wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurowki | ● | ||
| Naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| Korekta ustawień palników | ● | ||
| Naprawy układu sterowania | ● | ||
| Naprawy mechaniczne | ● | ||
| Lp. | Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie | Kontrola codzienna na początku pracy | Pierwszy raz po 3 miesiącach | Regularna konserwacja po 12 miesiącach | Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym | Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | x | x | x | Hamulec | ||
| 2 | x | x | x | Połączenia śrubowe | ||
| 3 | x | x | x | Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie | ||
| 4 | x | Wymiana oleju/smaru przekładniowego |
| Beruform STO 3009 C | Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu. |
| Masterdraw EBE 270 | Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedziowo-niklowych. |
| Masterdraw 560 | Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości. |
| Kubitrac P 50 | Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi. |
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitalny | |
| wymiana wszystkich palników | ● | ||
| wymiana całej wymurówki komory roboczej | ● | ||
| wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki | ● | ||
| naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| korekta ustawień palników | ● | ||
| naprawy układu sterowania | ● | ||
| naprawy mechaniczne | ● | ||
| Temperatura wyciskania na gorąco | |
|---|---|
| Materiał | Temperatura wyciskania °C |
| Duraluminium | 380÷480 |
| Miedź | 600÷900 |
| Mosiądz | 650÷880 |
| Nowe srebro | 900÷950 |
| Etap procesu konwertorowania | Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h | Czas trwania etapu, min |
|---|---|---|
| Załadunek wsadu | - | 240 |
| I okres konwertorowania | 30 000 | 120 |
| Zlewanie żużla | 15 000 | 15 |
| II okres konwertorowania | 22 000 | 240 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 | 15 |
| Zlewanie miedzi konwertorowej | - | 30 |