| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| τ = m · k · z · √z |
| τ – czas nagrzewania, [godz.] |
| m – współczynnik uwzględniający sposób ułożenia materiału w piecu |
| k – współczynnik zależny od rodzaju stali (dla stali niestopowej k = 10 dla stali stopowej k = 20) |
| z – wymiar charakterystyczny przekroju poprzecznego materiału (d lub a) [m] |
| Udziały poszczególnych składników w mieszance do produkcji brykietów (stan suchy) | ||
|---|---|---|
| Materiał | Udział % | |
| Koncentrat | 75÷80 | |
| Pyły szybowe | 1÷2 | |
| Odsiewy brykietów | 8÷12 | |
| Lepiszcze | 5÷6 | |
| Karbonizat węglowy | 3÷4 | |
| \( b_s \) lub \( d_s \) mm | Najmniejsze grubości dla lub denka dla stosunku \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \) | |
|---|---|---|
| \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \leq 3 \) | \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} > 3 \) | |
| do 25 | 2 | 3 |
| 25,1 – 40 | 3 | 4 |
| 40,1 – 63 | 5 | 6 |
| 63,1 – 100 | 6 | 8 |
| 100,1 – 160 | 8 | 10 |
| 160,1 – 250 | 12 | 16 |
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitałny | |
| Wymiana wszystkich palników | ● | ||
| Wymiana całej wymurowki komory roboczej | ● | ||
| Wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| Wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurowki | ● | ||
| Naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| Korekta ustawień palników | ● | ||
| Naprawy układu sterowania | ● | ||
| Naprawy mechaniczne | ● | ||
| Zawartość pierwiastka, % cz. wag. | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| 0,04 | 0,30 | 0,33 | 0,011 | 0,010 | 23,05 | 6,1 | 1,8 | |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Surówka, skład chemiczny | C | Si | P | S |
| Przed odsiarczaniem | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,04% |
| Po odsiarczaniu | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,01% |
| Parametr | Wartość | |||
|---|---|---|---|---|
| Zużycie środka odsiarczającego | 90 kg/min | |||
| Jednostkowe zużycie środka | 3 kg/t surówki | |||
| Czas odsiarczania | 15 min | |||
| Materiał wsadowy | Zapotrzebowanie na surowiec kg/h |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 70 000÷95 000 |
| Pyły zwrotne | 8 000÷16 000 |
| Kamień wapienny | 3 000÷5 000 |
| Parametry procesu wyciskania stopów aluminium | ||
|---|---|---|
| Gatunek stopu | Średnica pojemnika mm | Temperatura wyciskania °C |
| AlMgSi | 155÷500 | 480÷500 |
| AlMg1SiCu | ||
| AlCu4Mg4 | 155÷1200 | 350÷480 |
| AlCu4Mg2 | ||
| AlCu2Mg | ||
| AlMg2 | 155÷500 | 450÷520 |
| AlMg3 | ||
| AlMg5 | 155÷1200 | 400÷450 |
