| Max. zakres cięcia [mm] | |||
|---|---|---|---|
| Kąt | |||
| 90° | ø250 | 320 x 240 | 240 x 240 |
| 45° L | ø200 | 220 x 120 | 190 x 190 |
| 45° P | ø220 | 235 x 120 | 210 x 210 |
| 60° P | ø110 | 155 x 110 | 100 x 100 |
| Parametr | Jednostka | Min. | Max. | Typowa |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość nadawy koncentratu | Mg/h | 40 | 120 | 80÷112 |
| Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki | Mg/h | 10 | 30 | 20÷28 |
| Wielkość nadawy pyłów zwrotnych | Mg/h | 0 | 16 | 9÷14 |
| Wielkość nadawy produktu z ISO | Mg/h | 0 | 6 | 1÷4,5 |
| Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego | Mg/h | 0 | 4 | 1÷2 |
| Stopień przefluidyzowania koncentratu | Nm³/Mg | 220 | 290 | 250÷275 |
| Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym | % | 70 | 85 | 78÷82 |
| Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym | l/h | 80 | 1 000 | 80÷200 |
| Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego | °C | 20 | 220 | 100÷150 |
| Przepływ powietrza do aeracji | Nm³/h | 150 | 300 | 160÷200 |
| Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika | Nm³/h | 0 | 10 000 | 2000÷5000 |
| Metal | Temperatura spiekania wyrobów, °C |
|---|---|
| Żelazo/stale | 1 100÷1 300 |
| Stopy Al | 590÷620 |
| Miedź | 750÷1 000 |
| Mosiądze | 850÷950 |
| Brązy | 740÷780 |
| Metale wysokotopliwe | 1 200÷1 600 |
| Przykładowa ilość materiałów wsadowych i produktów ubocznych wielkiego pieca przy wytworzeniu 1 Mg surówki (skład surówki: 94,77% Fe, 3% C, 0,03% S, 0,2% P, 1% Mg, 1% Si) | |
|---|---|
| Materiały wsadowe | |
| Ruda | 1 765 kg |
| Topniki | 489 kg |
| Koks | 954 kg |
| Powietrze | 3 850 m³ (1 030 kg) |
| Produkty | |
| Surówka | 1 000 kg |
| Żużel | 577 kg |
| Gaz wielkopiecowy | 4 250 m³ (5 770 kg) |
| Pył wielkopiecowy | 91 kg |
| Etap procesu konwertorowania | Natężenie przepływu powietrza, Nm³/h | Czas trwania etapu, min |
|---|---|---|
| Załadunek wsadu | - | 240 |
| I okres konwertorowania | 30 000 | 120 |
| Zlewanie żużla | 15 000 | 15 |
| II okres konwertorowania | 22 000 | 240 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 | 15 |
| Zlewanie miedzi konwertorowej | - | 30 |
| Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych | |
|---|---|
| Rodzaj wsadu | Norma zużycia k kg/t |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg | 1 370 ÷ 1 470 |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg | 1 450 ÷ 1 540 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm | 1 320 ÷ 1 350 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm | 1 180 ÷ 1 240 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Gatunek | Rm MPa min. | Rp 0,2 MPa min. | A % min. | HB | Struktura osnowy metalowej |
|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJS-900-2 | 900 | 600 | 2 | 280÷360 | bainit lub martenzyt odpuszczony |
| EN-GJS-800-2 | 800 | 450 | 2 | 245÷335 | perlit lub struktury odpuszczania |
| EN-GJS-700-2 | 700 | 420 | 2 | 225÷305 | perlit |
| EN-GJS-600-3 | 600 | 370 | 3 | 190÷270 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-500-7 | 500 | 320 | 7 | 170÷230 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-450-10 | 450 | 310 | 10 | 160÷210 | ferryt |
| EN-GJS-400-15 | 400 | 250 | 15 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-400-18 | 400 | 250 | 18 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-350-22 | 350 | 220 | 22 | ≤ 150 | ferryt |
