Który rodzaj wady odlewu zaznaczono na ilustracji strzałką?


| Gatunek | Rm MPa min. | Rp 0,2 MPa min. | A % min. | HB | Struktura osnowy metalowej |
|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJS-900-2 | 900 | 600 | 2 | 280÷360 | bainit lub martenzyt odpuszczony |
| EN-GJS-800-2 | 800 | 450 | 2 | 245÷335 | perlit lub struktury odpuszczania |
| EN-GJS-700-2 | 700 | 420 | 2 | 225÷305 | perlit |
| EN-GJS-600-3 | 600 | 370 | 3 | 190÷270 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-500-7 | 500 | 320 | 7 | 170÷230 | perlit + ferryt |
| EN-GJS-450-10 | 450 | 310 | 10 | 160÷210 | ferryt |
| EN-GJS-400-15 | 400 | 250 | 15 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-400-18 | 400 | 250 | 18 | 130÷180 | ferryt |
| EN-GJS-350-22 | 350 | 220 | 22 | ≤ 150 | ferryt |

| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Materiał wsadowy | Zapotrzebowanie na surowiec kg/h |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 70 000÷95 000 |
| Pyły zwrotne | 8 000÷16 000 |
| Kamień wapienny | 3 000÷5 000 |



| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Receptura namiaru spiekalni | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Składniki | Wsad wilgotny | Zawartość H₂O | Wsad suchy | Łączne straty prażenia i redukcji | Składniki spieku |
| kg | % | kg | kg | kg | |
| Ruda żelaza = 55%Fe | 450,0 | 5 | 427,5 | 12,0 | 415,5 |
| Koncentrat rud żelaza = 60%Fe | 435,0 | 7 | 405,0 | 2,4 | 402,6 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 8 | 36,8 | 2,9 | 33,9 |
| Zgorzelina walcownicza | 30,0 | 2 | 29,4 | - | 29,4 |
| Kamień wapienny | 200,0 | 2 | 196,0 | 84,6 | 111,4 |
| Koks | 80,0 | 8 | 73,6 | 66,4 | 7,2 |
| Razem | 1 235,0 | - | 1 168,3 | 168,3 | 1 000 |
| Parametr | Jednostka | Min. | Max. | Typowa |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość nadawy koncentratu | Mg/h | 40 | 120 | 80÷112 |
| Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki | Mg/h | 10 | 30 | 20÷28 |
| Wielkość nadawy pyłów zwrotnych | Mg/h | 0 | 16 | 9-14 |
| Wielkość nadawy produktu z IOS | Mg/h | 0 | 8 | 1÷4,5 |
| Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego | Mg/h | 0 | 4 | 1÷2 |
| Stopień przetlenienia koncentratu | Nm³/Mg | 220 | 290 | 250÷275 |
| Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym | % | 70 | 85 | 76÷82 |
| Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym | l/h | 80 | 1000 | 80÷200 |
| Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego | °C | 20 | 220 | 100÷150 |
| Przepływ powietrza do aeracji | Nm³/h | 150 | 300 | 160÷200 |
| Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika | Nm³/h | 0 | 10000 | 2000÷5000 |


| Metal | Temperatura spiekania wyrobów °C |
|---|---|
| Żelazo/stale | 1100÷1300 |
| Stopy Al | 590÷620 |
| Miedź | 750÷1000 |
| Mosiądz | 850÷950 |
| Brąz | 740÷780 |
| Metale wysokotopliwe | 1200÷1600 |
| Fragment instrukcji stanowiskowej | |
|---|---|
Obowiązujące przepisy wymagają, aby maszyny służące do transportu bliskiego (suwnice, dźwigi, żurawie) miały konstrukcję, która pozwoli bezpiecznie i bez trwałych uszkodzeń przenieść: a) w przypadku obciążeń statycznych:
b) w przypadku obciążeń dynamicznych: 110% zakładanego obciążenia nominalnego. | |
