Filtrowanie pytań
Jakie rodzaje pieców są wykorzystywane do wyżarzania kręgów blachy w procesie międzyoperacyjnym oraz rekrystalizującym?
Podczas produkcji tulei rurowych wykorzystuje się proces walcowania
Który rodzaj wady odlewu zaznaczono na ilustracji strzałką?

Do walcowania na gorąco blachy stalowej o grubości 1,2 mm należy zastosować walcarkę przedstawioną na rysunku oznaczonym literą

Którą z wymienionych prób technologicznych należy przeprowadzić w celu wykrycia wad wewnętrznych i określenia podatności na odkształcenia plastyczne walcówki o średnicy Ø = 4,3 mm?
Którą z wymienionych metod badań należy zastosować do określania wytrzymałości spieku, który ma stanowić wsad do procesu wielkopiecowego?
Które z wymienionych w tabeli cegieł ogniotrwałych są zaliczane do materiałów kwaśnych?
| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Skład chemiczny, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | Fe₂O₃ | Cr₂O₃ | |
| A. Szamotowe | 51,0÷59,0 | 35÷40 | 2,0÷3,0 | 0,3÷0,5 | 0,5÷0,6 | 1,6÷2,5 | – |
| B. Forsterytowe | 31÷34 | 1,5÷1,7 | – | 1,4÷1,6 | 53÷55 | 9,0÷9,3 | 1,4÷1,7 |
| C. Chromitowo-magnezytowe | 2÷8 | 21÷23 | – | 0,9÷1,2 | 30÷37 | 10÷12 | 22÷30 |
| D. Magnezytowo-chromitowe | 4,9÷5,5 | 6,5÷23,0 | – | 0,7÷2,7 | 33÷69 | 8,9÷9,4 | 6÷23 |
Określ na podstawie tabeli ile wynosi minimalne zużycie koksu przy produkcji 100 Mg surówki, uwzględniając przygotowanie wsadu do wielkiego pieca i prowadzenie procesu wielkopiecowego.
| Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali | |||
|---|---|---|---|
| Zużycie | Spiekalnia | Wielkie piece | Konwertory |
| Paliwa stałe, kg/Mg produktu | 55÷63 | 520÷580 | 0,7 |
| Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu | 0,007÷0,009 | 0,66÷0,78 | 0,01÷0,02 |
| Tlen, m³/Mg produktu | - | 21,5 | 58 |
| Energia elektryczna, kWh/Mg produktu | 40÷50 | 42,2 | 44,4 |
| Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu | 1592÷1650 | 14 405÷17 545 | 385,4÷575,4 |
| Wsad żelazonośny kg/Mg produktu | 1250÷1550 | 1700 | 1130 |
| Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu | 90 | - | - |
| Topniki, kg/Mg produktu | 150÷280 | 0,7 | 179 |
Na podstawie wskazania manometru określ, jak należy zmienić ciśnienie powietrza w instalacji młota parowo–powietrznego, jeżeli zalecana wartość wynosi 0,9 MPa.

Jakie kolejne etapy procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego następują po załadowaniu żużla do pieca elektrycznego oporowo-łukowego?
Określ na podstawie przytoczonego fragmentu instrukcji stanowiskowej, jaki maksymalny ciężar można powoli podnieść i przemieścić na niewielką odległość za pomocą suwnicy o nominalnym udźwigu 80 Mg, napędzanej silnikiem elektrycznym.
| Fragment instrukcji stanowiskowej | |
|---|---|
Obowiązujące przepisy wymagają, aby maszyny służące do transportu bliskiego (suwnice, dźwigi, żurawie) miały konstrukcję, która pozwoli bezpiecznie i bez trwałych uszkodzeń przenieść: a) w przypadku obciążeń statycznych:
b) w przypadku obciążeń dynamicznych: 110% zakładanego obciążenia nominalnego. | |
Który z poniższych półwyrobów jest używany jako surowiec do produkcji rur zgrzewanych?
Stop żelaza posiadający oznaczenie EN-GJL-250 to
Z wykresu przedstawiającego zależność wydajności, czasu spiekania i zawartości FeO w spieku stanowiącym wsad do wielkiego pieca od średnicy ziaren koksu w mieszance spiekalniczej wynika, że wydajność spiekania jest maksymalna przy wprowadzeniu do mieszanki koksu o ziarnistości około

Określ na podstawie tabeli maksymalną ilość dolomitu, którą należy zamówić do produkcji 50 Mg spieku, stanowiącego wsad do wielkiego pieca.
| Zużycie materiałów pomocniczych w procesie wytwarzania 1 tony spieku | |
|---|---|
| CaCO3 | 147÷175 kg /tonę spieku |
| Ca Mg(CO3)2 | 72÷86 kg /tonę spieku |
| Koksik | 65 kg /tonę spieku |
Którą z wymienionych prób technologicznych należy przeprowadzić w celu wykrycia wad wewnętrznych i określenia podatności na odkształcenia plastyczne walcówki o przekroju okrągłym i średnicy φ = 4,3 mm?
Którą metodę badania własności metali należy zastosować w celu określenia granicy plastyczności?
Aby pozbyć się warstwy zgorzeliny, która powstaje podczas nagrzewania kęsisk, należy tuż przed walcowaniem przeprowadzić proces
Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Który z wymienionych przyrządów pomiarowych należy zastosować do określenia stopnia zużycia otworu w płycie tnącej wykrojnika o średnicy Dt = 15 ±0,01 mm?
Jakiego typu wyżarzanie powinno się zastosować w celu likwidacji umocnienia metalu po procesie ciągnienia?
Metoda badania twardości polegająca na dwustopniowym wciskaniu wgłębnika to metoda
Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?
Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ nominalną odległość L pomiędzy zaciskami w próbie jednokierunkowego skręcania drutu o średnicy d = 2 mm.
| Odległość L między zaciskami w zależności od średnicy d próbki (drutu). | |
|---|---|
| Średnica nominalna d [mm] | Odległość między zaciskami (nominalna) |
| 0,3 ≤ d < 1 | 200 d |
| 1 ≤ d < 5 | 100 d1) |
| 5 ≤ d | 50 d2) |
| 1) Odległość 50 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 100 d 2) Odległość 30 d może być stos. za spec. zgodą, gdy maszyna nie pozwala na zastos. długości równej 50 d | |

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz rodzaj atmosfery do procesu spiekania stopów magnetycznie miękkich.
| Materiał | Zastosowanie atmosfery spiekania | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Azot | Zdysocjowany amoniak | Argon | Hel | Oczyszczony egzogaz | |
| Stopy aluminium | X | ||||
| Węgliki spiekane | X | X | |||
| Stopy magnetycznie miękkie | X | ||||
| Molibden, wolfram, kobalt | X | X | X | ||
| Mosiądz | X | X | |||
Symbol HRB oznacza twardość określoną na podstawie badania metodą
Badanie makroskopowe, określane jako próba głębokiego trawienia, wykonuje się między innymi w celu
Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się
Który z podanych procesów rafinacji metali polega na oksydacji zanieczyszczeń?
Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość Rm po obróbce plastycznej?
Jaką metodę usuwania zanieczyszczeń z powierzchni blach stalowych wykorzystuje się przed nałożeniem ochronnej powłoki cynkowej w procesie ciągłego cynkowania ogniowego?
Określ na podstawie tabeli, ile środka odsiarczającego należy zamówić, aby przeprowadzić proces odsiarczania 20 kadzi z surówką, każda o pojemności 450 t.
| Surówka, skład chemiczny | C | Si | P | S |
| Przed odsiarczaniem | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,04% |
| Po odsiarczaniu | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,01% |
| Parametr | Wartość | |||
|---|---|---|---|---|
| Zużycie środka odsiarczającego | 90 kg/min | |||
| Jednostkowe zużycie środka | 3 kg/t surówki | |||
| Czas odsiarczania | 15 min | |||
Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?
Który z przedstawionych na ilustracjach przyrządów powinien być zastosowany do bezstykowego pomiaru temperatury ciekłego brązu?

W tabeli podano ilość operacji poszczególnych płyt odcinaka dwutaktowego, po wykonaniu których należy przeprowadzić przeglądy lub naprawy oprzyrządowania. Którą płytę należy najczęściej poddawać przeglądom i naprawom?
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
Symbol HRC oznacza twardość określoną na podstawie badania metodą
Jaką minimalną ilość koksu należy dostarczyć do procesu konwertorowania stopu Cu-Pb-Fe, jeżeli masa przerabianego stopu wynosi 150 Mg, a koks dozuje się w ilości 0,35+0,45% masy przerabianego stopu?
Sposób wytwarzania dyfuzyjnej powłoki tlenkowej ochronnej na gotowych produktach stalowych, który nadaje tym powierzchniom czarny kolor, nazywa się
Na podstawie wykresu określ czas nawęglania stali niestopowej w temperaturze 900°C, aby uzyskać warstwę nawęgloną o głębokości 1,5 mm.
