Question 1

MTL.03 Pytanie 121

Kategorie: Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, w jakim zakresie temperatur należy prowadzić wyżarzanie rekrystalizujące mosiądzu.

Lp. Materiał Temperatura, °C
odprężania rekrystalizacji wyżarzania rekrystalizującego
1. Miedź 300 180 ÷ 230 500 ÷ 700
2. Mosiądz (67% Cu) 270 ÷ 290 350 ÷ 370 550 ÷ 600
3. Stal (0,1% C) 400 ÷ 450 500 ÷ 520 600 ÷ 700
4. Nikiel 400 550 780 ÷ 850

Answer

A. 500 ÷ 700ºC

Question 2

MTL.05 Pytanie 122

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie chromowania dyfuzyjnego realizowanego metodą chromowania w proszkach należy zastosować piec

Answer

A. przepychowy.

Question 3

MTL.03 Pytanie 123

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić \( \phi = 50^{+0.4}_{-0.3} \, \text{mm} \). Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?

Answer

A. 49,96 mm

Question 4

MTL.03 Pytanie 124

Kategorie: Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju obróbkę cieplno-chemiczną powinno się zastosować, aby uzyskać dyfuzyjną powłokę ochronną, która zwiększy odporność stalowych rur na działanie wody morskiej?

Answer

A. Chromowanie

Question 5

MTL.05 Pytanie 125

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Schemat zmian temperatury stali niestopowej w trakcie obróbki cieplnej, który sprzyja powstawaniu struktury sferoidytu, przedstawiono na wykresie oznaczonym literą

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Answer

A. Napełnianie pieca, redukcja, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.

B. Napełnianie pieca, grzanie wsadu, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, redukcja, odlewanie

C. Napełnianie pieca, grzanie wsadu, redukcja, ściąganie żużla, utlenianie, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.

D. Napełnianie pieca, utlenianie, ściąganie żużla, redukcja, ściąganie żużla, odlewanie miedzi do form anodowych.

Answer

A. Produkcja nawozów

B. Dosycanie atmosfery gazowej

C. Wypełnianie konstrukcji podwodnych

D. Produkcja materiałów budowlanych

Answer

A. Zweryfikować mocowanie matryc

B. Usunąć zanieczyszczenia z maszyny

C. Włączyć zasilanie młota

D. Podgrzać matryce

Answer

A. szczękę.

Answer

A. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

Answer

A. osadzania srebra i złota na katodzie.

B. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

C. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

D. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

Answer

A. Wytłaczanie bez dociskacza.

B. Za mały promień krawędzi stempla.

C. Za duża średnica krążka wyjściowego.

D. Za mały współczynnik wytłaczania.

Answer

A. odwęglające.

Answer

A. Walcarka zgniatacz, piec pokroczny, walcarka pielgrzymowa, walcarka redukująca.

B. Piec obrotowy, linia wytrawiania wsadu, walcarka automatyczna, walcarka pielgrzymowa.

C. Linia wytrawiania wsadu, walcarka skośna, walcarka kalibrująca.

D. Piec obrotowy, walcarka skośna, walcarka automatyczna, walcarka kalibrująca.

Answer

A. Osuszanie oraz sita

Answer

A. 680÷500°C

Answer

A. Płatkowe

Answer

A. O 1,9 m/min

Answer

A. Piasek kwarcowy

Answer

A. Zbadać rozkład wielkości ziaren proszku.

Answer

A. Mikrometr do pomiarów zewnętrznych.

B. Średnicówkę czujnikową trójstykową.

C. Głębokościomierz suwmiarkowy.

D. Średnicówkę mikrometryczną dwustykową.

Answer

A. 52,92 mm

Answer

A. Walcowanie kuźnicze.

B. Kucie swobodne na młocie.

C. Prasowanie obwiedniowe.

D. Kucie na kuźniarce.

Answer

A. zbyt długi czas nagrzewania wsadu.

B. nieodpowiedni profil beczek walców.

C. nieciągłości materiałowe wsadu.

D. zbyt mała prędkość walcowania.

Answer

A. Kamień miedziowy.

Answer

A. Na ilustracji 4.

Answer

A. płatki.

Answer

A. zwijarki umieszczone w piecach.

B. bębnowe nożyce latające.

C. hydrauliczne zbijacze zgorzeliny.

D. walcarki osadzające duo pionowe.

Answer

A. Aluminium gromadzi się na anodzie w postaci warstwy płynnego metalu, a powstające w procesie gazy wydzielają się na katodzie.

Answer

A. Wyżarzanie ujednorodniające

B. Hartowanie izotermiczne

C. Wyżarzanie sferoidyzujące

D. Hartowanie zwykłe

Answer

A. O około 530°C

Answer

A. Tlenek węgla.

Answer

A. Filtry próżniowe tarczowe

B. Flotowniki pneumatyczne

C. Separatory magnetyczne

D. Prasy filtracyjne

Answer

A. 17,405 mm

Question 6

MTL.05 Pytanie 126

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż prawidłową kolejność czynności związanych z procesem rafinacji ogniowej miedzi.
miedzi do form anodowych.

Question 7

MTL.03 Pytanie 127

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie jest główne zastosowanie żużli hutniczych w przemyśle?

Question 8

MTL.03 Pytanie 128

Kategorie: Maszyny i urządzenia Bezpieczeństwo i BHP

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką z poniższych czynności powinien wykonać pracownik w pierwszej kolejności, zgodnie z zasadami bhp, przed rozpoczęciem pracy z młotem do kucia matrycowego?

Question 9

MTL.05 Pytanie 129

Kategorie: Urządzenia i narzędzia Ochrona środowiska i BHP

Organizacja i prowadzenie pro…

Środek ochrony indywidualnej, który powinien stosować pracownik obsługujący piec grzewczy, jeżeli wsad stalowy znajdujący się w piecu jest nagrzewany powyżej 1 100°C, przedstawia rysunek oznaczony literą

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Question 10

MTL.03 Pytanie 130

Kategorie: Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na rysunku przedstawiającym ciągarkę ławową cyfrą 4 oznaczono

Question 11

MTL.05 Pytanie 131

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Question 12

MTL.05 Pytanie 132

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Question 13

MTL.05 Pytanie 133

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Question 14

MTL.05 Pytanie 134

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Proces polegający na nagrzaniu stali do temperatury o 30-50ºC powyżej Ac₃ dla stali podeutektoidalnych i powyżej Ac₁ dla stali nadeutektoidalnych, wygrzaniu w tej temperaturze i bardzo powolnym chłodzeniu, zazwyczaj razem z piecem do temperatury poniżej Ar₁, to wyżarzanie

Question 15

MTL.05 Pytanie 135

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych urządzeń należy kolejno zastosować w procesie wytwarzania rur bez szwu z materiału wsadowego w postaci kęsów?

Question 16

MTL.03 Pytanie 136

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie operacje należy wykonać, aby przygotować rudę do wzbogacania w flotowniku?

Question 17

MTL.03 Pytanie 137

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, w jakim zakresie temperatur należy przeprowadzić odpuszczanie zahartowanego wyrobu w celu uzyskania twardości 300 HB.

Rodzaj odpuszczania Zakres temperatur odpuszczania °C Twardość
HB HRC
Wysokie 727÷680 180÷250 <30
680÷500 250÷450 30÷45
Średnie 500÷400 400÷500 40÷45
400÷300 500÷600 45÷58
Niskie <300 600÷700 58÷63

Question 18

MTL.05 Pytanie 138

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Strukturę stali nadeutektoidalnej o zawartości 1,3% C przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Question 19

MTL.03 Pytanie 139

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Question 20

MTL.03 Pytanie 140

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Question 21

MTL.05 Pytanie 141

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Przyrząd pomiarowy wykorzystywany do oceny stopnia zużycia zębów kół zębatych walcowych przedstawia rysunek oznaczony literą

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Question 22

MTL.03 Pytanie 142

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z poniższych materiałów jest najczęściej stosowany do wykonania form odlewniczych?

Question 23

MTL.05 Pytanie 143

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Które badanie należy przeprowadzić, aby określić stopień utlenienia proszku metalu?

Question 24

MTL.05 Pytanie 144

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Który z wymienionych przyrządów pomiarowych należy zastosować do określenia stopnia zużycia otworu w płycie tnącej wykrojnika o średnicy Dₜ = 15 ±0,01 mm?

Question 25

MTL.05 Pytanie 145

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie wskazań mikrometru określ wartość pomiaru.

Question 26

MTL.05 Pytanie 146

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Który proces kształtowania metalu na gorąco należy zaplanować, aby wytworzyć odkuwki przedstawione na rysunkach?

Question 27

MTL.03 Pytanie 147

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podstawowa przyczyna powstania wady blachy przedstawionej na rysunku to

Question 28

MTL.05 Pytanie 148

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Który produkt w procesie technologicznym otrzymywania miedzi jest definiowany jako stop siarczków miedzi i żelaza?

Question 29

MTL.05 Pytanie 149

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Który z przedstawionych na ilustracjach przyrządów pomiarowych należy zastosować do określenia stopnia zużycia pierścienia kalibrującego ciągadła o średnicy Dₖ = 16±0,01 mm?

Question 30

MTL.05 Pytanie 150

Kategorie: Materiały i stopy Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Wewnętrzne pęknięcia przebiegające przez ziarna, występujące głównie w stalach chromowych i chromoniklowych, widoczne na przełomach próbek ulepszonych cieplnie w postaci jasnych obszarów różnej wielkości i różnej orientacji lub w postaci pęknięć na przekrojach po wytrawieniu, to wada określana jako

Question 31

MTL.05 Pytanie 151

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli wskaż temperaturę hartowania tulei ze stali 20MnCrS5, jeżeli proces należy prowadzić w temperaturze o 20ºC wyższej niż minimalna temperatura hartowania warstwy powierzchniowej podana w normie.

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 Stale do nawęglania
Oznaczenie stali Próba hartowania od czoła
Temperatura austenityzowania
°C Temperatura nawęglania
°C Temperatura hartowania rdzenia
°C Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej
°C Odpuszczanie
°C
Znak Numer
28Cr4 1.7030 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
28CrS4 1.7036 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCr5 1.7131 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCrS5 1.7139 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCr5 1.7147 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCrS5 1.7149 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200

A. 880ºC

B. 800ºC

C. 900ºC

D. 820ºC

Question 32

MTL.05 Pytanie 152

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Question 33

MTL.05 Pytanie 153

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Question 34

MTL.03 Pytanie 154

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, która z wymienionych atmosfer ochronnych powinna być zastosowana w produkcji spieków z proszków tantalu.

Tabela atmosfer ochronnych wykorzystywanych do spiekania wyrobów
Materiał proszku Atmosfera ochronna
Azot Wodór Argon Hel Próżnia
Stopy aluminium x x x
Mosiądz x
Stale nierdzewne x x
Węgliki spiekane x x x x
Tytan, niob, tantal x x

A. Hel.

B. Argon.

C. Wodór.

D. Azot.

Question 35

MTL.03 Pytanie 155

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju obróbki cieplnej stali używa się, aby uzyskać strukturę martenzytyczną?

Question 36

MTL.05 Pytanie 156

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m³.

A. 214 Mg

B. 288 Mg

C. 216 Mg

D. 185 Mg

Question 37

MTL.03 Pytanie 157

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

O ile należy dogrzać wsad przeznaczony do wykonania odkuwki, jeśli temperatura kucia stali ma mieścić się w zakresie 900÷1200°C, a wsad ma barwę wiśniową?

Temperatura, °C Barwa stali
680 ciemnoczerwona
740 ciemnowiśniowa
770 wiśniowa
800 jasnowiśniowa
850 jasnoczerwona
900 intensywnie jasnoczerwona
950 żółtoczerwona
1000 żółta
1100 jasnożółta
1200 żółtobiała

Question 38

MTL.05 Pytanie 158

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Który gaz należy zastosować do wytworzenia karbonylków w metodzie karbonylkowej otrzymywania proszków żelaza?

Question 39

MTL.03 Pytanie 159

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Question 40

MTL.05 Pytanie 160

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Lp.	Materiał	Temperatura, °C
		odprężania	rekrystalizacji	wyżarzania rekrystalizującego
1.	Miedź	300	180 ÷ 230	500 ÷ 700
2.	Mosiądz (67% Cu)	270 ÷ 290	350 ÷ 370	550 ÷ 600
3.	Stal (0,1% C)	400 ÷ 450	500 ÷ 520	600 ÷ 700
4.	Nikiel	400	550	780 ÷ 850

Rodzaj odpuszczania	Zakres temperatur odpuszczania °C	Twardość
Rodzaj odpuszczania	Zakres temperatur odpuszczania °C	HB	HRC
Wysokie	727÷680	180÷250	<30
Wysokie	680÷500	250÷450	30÷45
Średnie	500÷400	400÷500	40÷45
Średnie	400÷300	500÷600	45÷58
Niskie	<300	600÷700	58÷63

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 Stale do nawęglania
Oznaczenie stali		Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
Znak	Numer	Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
28Cr4	1.7030	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
28CrS4	1.7036	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCr5	1.7131	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCrS5	1.7139	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCr5	1.7147	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCrS5	1.7149	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200

Tabela atmosfer ochronnych wykorzystywanych do spiekania wyrobów
Materiał proszku	Atmosfera ochronna
Materiał proszku	Azot	Wodór	Argon	Hel	Próżnia
Stopy aluminium	x	x			x
Mosiądz		x
Stale nierdzewne		x			x
Węgliki spiekane		x	x	x	x
Tytan, niob, tantal				x	x

Temperatura, °C	Barwa stali
680	ciemnoczerwona
740	ciemnowiśniowa
770	wiśniowa
800	jasnowiśniowa
850	jasnoczerwona
900	intensywnie jasnoczerwona
950	żółtoczerwona
1000	żółta
1100	jasnożółta
1200	żółtobiała

Filtrowanie pytań

W procesie chromowania dyfuzyjnego realizowanego metodą chromowania w proszkach należy zastosować piec

W karcie technologicznej określono, że średnica walcowanych na gorąco prętów powinna wynosić \( \phi = 50^{+0.4}_{-0.3} \, \text{mm} \). Która z podanych średnic prętów nie spełnia tego warunku?

Jakiego rodzaju obróbkę cieplno-chemiczną powinno się zastosować, aby uzyskać dyfuzyjną powłokę ochronną, która zwiększy odporność stalowych rur na działanie wody morskiej?

Schemat zmian temperatury stali niestopowej w trakcie obróbki cieplnej, który sprzyja powstawaniu struktury sferoidytu, przedstawiono na wykresie oznaczonym literą

Wskaż prawidłową kolejność czynności związanych z procesem rafinacji ogniowej miedzi. miedzi do form anodowych.

Jakie jest główne zastosowanie żużli hutniczych w przemyśle?

Jaką z poniższych czynności powinien wykonać pracownik w pierwszej kolejności, zgodnie z zasadami bhp, przed rozpoczęciem pracy z młotem do kucia matrycowego?

Środek ochrony indywidualnej, który powinien stosować pracownik obsługujący piec grzewczy, jeżeli wsad stalowy znajdujący się w piecu jest nagrzewany powyżej 1 100°C, przedstawia rysunek oznaczony literą

Na rysunku przedstawiającym ciągarkę ławową cyfrą 4 oznaczono

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

W procesie elektro-rafinacji miedzi, występuje zjawisko

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Proces polegający na nagrzaniu stali do temperatury o 30-50ºC powyżej Ac3 dla stali podeutektoidalnych i powyżej Ac1 dla stali nadeutektoidalnych, wygrzaniu w tej temperaturze i bardzo powolnym chłodzeniu, zazwyczaj razem z piecem do temperatury poniżej Ar1, to wyżarzanie

Które z wymienionych urządzeń należy kolejno zastosować w procesie wytwarzania rur bez szwu z materiału wsadowego w postaci kęsów?

Jakie operacje należy wykonać, aby przygotować rudę do wzbogacania w flotowniku?

Strukturę stali nadeutektoidalnej o zawartości 1,3% C przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Przyrząd pomiarowy wykorzystywany do oceny stopnia zużycia zębów kół zębatych walcowych przedstawia rysunek oznaczony literą

Który z poniższych materiałów jest najczęściej stosowany do wykonania form odlewniczych?

Które badanie należy przeprowadzić, aby określić stopień utlenienia proszku metalu?

Który z wymienionych przyrządów pomiarowych należy zastosować do określenia stopnia zużycia otworu w płycie tnącej wykrojnika o średnicy Dₜ = 15 ±0,01 mm?

Na podstawie wskazań mikrometru określ wartość pomiaru.

Który proces kształtowania metalu na gorąco należy zaplanować, aby wytworzyć odkuwki przedstawione na rysunkach?

Podstawowa przyczyna powstania wady blachy przedstawionej na rysunku to

Który produkt w procesie technologicznym otrzymywania miedzi jest definiowany jako stop siarczków miedzi i żelaza?

Który z przedstawionych na ilustracjach przyrządów pomiarowych należy zastosować do określenia stopnia zużycia pierścienia kalibrującego ciągadła o średnicy Dₖ = 16±0,01 mm?

Na schemacie walcowania blach cienkich na gorąco z wykorzystaniem walcarki Steckel’a urządzenia oznaczone cyfrą 5 to

Które z wymienionych zjawisk zachodzą w procesie elektrolitycznego otrzymywania aluminium?

Jakiego rodzaju obróbki cieplnej stali używa się, aby uzyskać strukturę martenzytyczną?

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m³.

Który gaz należy zastosować do wytworzenia karbonylków w metodzie karbonylkowej otrzymywania proszków żelaza?

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Wskaż prawidłową kolejność czynności związanych z procesem rafinacji ogniowej miedzi.
miedzi do form anodowych.

Proces polegający na nagrzaniu stali do temperatury o 30-50ºC powyżej Ac₃ dla stali podeutektoidalnych i powyżej Ac₁ dla stali nadeutektoidalnych, wygrzaniu w tej temperaturze i bardzo powolnym chłodzeniu, zazwyczaj razem z piecem do temperatury poniżej Ar₁, to wyżarzanie