Question 1

MTL.03 Pytanie 121

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Answer

A. Przesadzenie.

Question 2

MTL.05 Pytanie 122

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Jaką próbę badania własności metali przedstawiono schematycznie na rysunku?

Answer

A. Twardości, młotkiem Poldi.

B. Udarności, na młocie Charpy'ego.

C. Tłoczności metodą Erichsena.

D. Twardości, metodą Rockwella.

Question 3

MTL.03 Pytanie 123

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,60

B. 0,58

C. 0,50

D. 0,56

Answer

A. 27,50 Mg

Answer

A. Wykonać pomiar straty wodorowej.

B. Oznaczyć sypkość proszku.

C. Zbadać rozkład wielkości ziaren proszku.

D. Określić ciężar nasypowy proszku.

Answer

A. Dwunastowalcowa.

Answer

A. Komorowy

Answer

A. Zdysocjowany amoniak.

Answer

A. Filtry próżniowe tarczowe

B. Prasy filtracyjne

C. Separatory magnetyczne

D. Flotowniki pneumatyczne

Answer

A. Poprawa estetyki spoiny

B. Zwiększenie przewodności cieplnej

C. Zwiększenie szybkości chłodzenia

D. Ochrona przed utlenianiem spoiny

Answer

A. 1800-2200

Answer

A. Kęsisko odlane

B. Pręty walcowane w wysokiej temperaturze

C. Bednarkę

D. Taśmę walcowaną w niskiej temperaturze

Answer

A. 17,405 mm

Answer

A. o płytkiej głębokości tłoczenia

B. przeznaczonej do trudnych wytłoczek o skomplikowanym kształcie

C. o głębokości tłoczenia

D. o bardzo dużej głębokości tłoczenia

Answer

A. Stempel, matrycę i przekładki pierścieniowe.

B. Tłocznik z prowadzeniem w płycie prowadzącej.

C. Tłocznik z prowadzeniem słupowym.

D. Wzorzec osadzony na wirującej głowicy i rolkę dociskową.

Answer

A. Za duża średnica krążka wyjściowego.

B. Wytłaczanie bez dociskacza.

C. Za mały promień krawędzi stempla.

D. Za mały współczynnik wytłaczania.

Answer

A. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie średnie.

B. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie niskie.

C. Hartowanie na wskroś i odpuszczanie wysokie.

D. Hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie niskie.

Answer

A. Kołpakowy.

Answer

A. Strzępiaste

Answer

A. Walcowanie, chłodzenie, usuwanie zgorzeliny, prostowanie, cięcie na arkusze, usuwanie wad.

B. Usuwanie zgorzeliny, walcowanie, obcinanie brzegów, prostowanie na prasie, cięcie na arkusze, chłodzenie.

C. Walcowanie, usuwanie zgorzeliny, chłodzenie, usuwanie wad, prostowanie, cięcie na arkusze.

D. Usuwanie zgorzeliny, walcowanie, prostowanie na prostownicy rolkowej na gorąco, chłodzenie, obcinanie brzegów i cięcie na arkusze.

Answer

A. nieciągłości materiałowe wsadu.

B. zbyt długi czas nagrzewania wsadu.

C. nieodpowiedni profil beczek walców.

D. zbyt mała prędkość walcowania.

Answer

A. Ferryt i perlit.

B. Grafit sferoidalny na tle ferrytu.

C. Grafit płytkowy i perlit.

D. Cementyt i perlit.

Answer

A. 480÷500ºC

Answer

A. spiekanie rud.

Answer

A. kontroli jakości.

Answer

A. 4,0 minuty.

Answer

A. Pęknięcie.

Answer

A. ulepszanie cieplne

Question 4

MTL.05 Pytanie 124

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli, ile środka odsiarczającego należy zamówić, aby przeprowadzić proces odsiarczania 20 kadzi z surówką, każda o pojemności 450 t.

Surówka, skład chemiczny C Si P S
Przed odsiarczaniem 4,4% 0,45% 0,08% 0,04%
Po odsiarczaniu 4,4% 0,45% 0,08% 0,01%
Parametr Wartość
Zużycie środka odsiarczającego 90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka 3 kg/t surówki
Czas odsiarczania 15 min

Question 5

MTL.05 Pytanie 125

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ zapotrzebowanie na złom stalowy do procesu konwertorowo-tlenowego otrzymywania stali, jeżeli masa wsadu wynosi 140 Mg, a udział złomu to 20% masy wsadu.

A. 28 Mg

B. 54 Mg

C. 70 Mg

D. 35 Mg

Question 6

MTL.05 Pytanie 126

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Które badanie należy przeprowadzić, aby określić stopień utlenienia proszku metalu?

Question 7

MTL.05 Pytanie 127

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Question 8

MTL.05 Pytanie 128

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Do pomiarów średnic otworów stosowany jest przyrząd mikrometryczny przedstawiony na rysunku oznaczonym literą

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Question 9

MTL.03 Pytanie 129

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą walcowania poprzeczno-klinowego?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Question 10

MTL.03 Pytanie 130

Kategorie: Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Question 11

MTL.05 Pytanie 131

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Przyrząd pomiarowy służący do analizy składu spalin z pieca grzewczego przedstawia rysunek oznaczony literą

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Question 12

MTL.05 Pytanie 132

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz rodzaj atmosfery do procesu spiekania stopów magnetycznie miękkich.

Materiał Zastosowanie atmosfery spiekania
Azot Zdysocjowany amoniak Argon Hel Oczyszczony egzogaz
Stopy aluminium X
Węgliki spiekane X X
Stopy magnetycznie miękkie X
Molibden, wolfram, kobalt X X X
Mosiądz X X

Question 13

MTL.03 Pytanie 133

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Question 14

MTL.05 Pytanie 134

Kategorie: Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na rysunkach przedstawiono oprzyrządowanie do pomiaru twardości metodą

A. Mohsa.

B. Vickersa.

C. Shore’a.

D. Poldi.

Question 15

MTL.03 Pytanie 135

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

Question 16

MTL.03 Pytanie 136

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na którym rysunku zilustrowano wadę wyrobu tłoczonego, powstającą przy zbyt dużej szczelinie między matrycą i stemplem?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Question 17

MTL.03 Pytanie 137

Kategorie: Materiały i surowce Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie danych w tabeli wskaż zakres nacisków jednostkowych w MPa dla stali węglowej o zawartości węgla nieprzekraczającej 0,1%

Materiał Naciski jednostkowe MPa
Aluminium 600-800
Stopy aluminium do obr. plastycznej 800-1000
Czysta miedź 1200-1400
Mosiądz M63 1400-1600
Stal węglowa (do 0,1 % C) 1200-1600
Stal węglowa (do 0. 15% C) 1600-1800
Stale węglowe (do 0,35% C) oraz niskostopowe 1800-2200
2000-2800

Question 18

MTL.03 Pytanie 138

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z poniższych półwyrobów jest używany jako surowiec do produkcji rur zgrzewanych?

Question 19

MTL.03 Pytanie 139

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

A. 50,02

B. 49,98

C. 50,01

D. 49,99

Question 20

MTL.05 Pytanie 140

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Question 21

MTL.03 Pytanie 141

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Question 22

MTL.03 Pytanie 142

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie zamieszczonej tabeli wskaż maksymalną temperaturę nagrzewania wsadu ze stopu AlCu4Mg1 do procesu wyciskania na gorąco.

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału Temperatura, °C
Ołów 20÷250
Aluminium, stopy aluminium 375÷475
Miedź, stopy miedzi 650÷975
Stale 875÷1300

A. 975°C

B. 475°C

C. 650°C

D. 375°C

Question 23

MTL.05 Pytanie 143

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

A. Zn

B. Al

C. Pb

D. Ag

Question 24

MTL.05 Pytanie 144

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Które oprzyrządowanie stosuje się w procesie wyoblania?

Question 25

MTL.05 Pytanie 145

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Question 26

MTL.05 Pytanie 146

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Question 27

MTL.03 Pytanie 147

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który rodzaj pieca do nawęglania gazowego przedstawiono na rysunku?

Question 28

MTL.03 Pytanie 148

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Question 29

MTL.05 Pytanie 149

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż prawidłową kolejność operacji technologicznych w procesie produkcji blach grubych o grubości 2÷4 mm, walcowanych na gorąco z kęsisk płaskich nagrzanych do temperatury walcowania.

Question 30

MTL.03 Pytanie 150

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podstawowa przyczyna powstania wady blachy przedstawionej na rysunku to

Question 31

MTL.03 Pytanie 151

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą kucia matrycowego na młocie?

A. C.

B. B.

C. A.

D. D.

Question 32

MTL.05 Pytanie 152

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie fotomikrografii określ składniki strukturalne stali o zawartości 0,13% C, po wyżarzaniu normalizującym.

Question 33

MTL.03 Pytanie 153

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli zalecany zakres temperatur wyciskania stopu AlCu4Mg2.

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu Średnica pojemnika
mm Temperatura wyciskania
°C
AlMgSi 155÷500 480÷500
AlMg1SiCu
AlCu4Mg4 155÷1200 350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2 155÷500 450÷520
AlMg3
AlMg5 155÷1200 400÷450

Question 34

MTL.05 Pytanie 154

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Proces rozciągania próbki przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

A. D.

B. B.

C. A.

D. C.

Question 35

MTL.05 Pytanie 155

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Question 36

MTL.05 Pytanie 156

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz temperaturę hartowania kół zębatych ze stali 16MnCr5, jeżeli proces należy prowadzić w temperaturze o 20°C wyższej niż minimalna temperatura hartowania rdzenia podana w normie.

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali Próba hartowania od czoła
Temperatura austenityzowania
°C Temperatura nawęglania
°C Temperatura hartowania rdzenia
°C Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej
°C Odpuszczanie
°C
Znak Numer
28Cr4 1.7030 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
28CrS4 1.7036 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCr5 1.7131 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCrS5 1.7139 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCr5 1.7147 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCrS5 1.7149 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200

A. 890°C

B. 800°C

C. 900°C

D. 870°C

Question 37

MTL.05 Pytanie 157

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Question 38

MTL.05 Pytanie 158

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ czas nagrzewania do temperatury 1 200ºC prętów stalowych o średnicy d = 20 mm, jeżeli elementy ułożone w piecu stykają się ze sobą.

Czas nagrzewania do temperatury 1 200°C
stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta,
mm
d Sposób ułożenia materiału w piecu
pojedynczo W odstępach
d d/2 d=0
Czas nagrzewania w minutach
10 2,0 2,5 3,0 4,0
20 4,0 4,5 5,5 7,5
30 6,0 7,0 8,5 12,0
40 8,0 9,5 12,0 16,0
50 10,0 12,0 15,5 20,5
60 12,5 14,5 18,5 25,0
70 14,5 17,5 22,0 29,0

Question 39

MTL.03 Pytanie 159

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

Question 40

MTL.03 Pytanie 160

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Filtrowanie pytań

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Jaką próbę badania własności metali przedstawiono schematycznie na rysunku?

Określ zapotrzebowanie na złom stalowy do procesu konwertorowo-tlenowego otrzymywania stali, jeżeli masa wsadu wynosi 140 Mg, a udział złomu to 20% masy wsadu.

Które badanie należy przeprowadzić, aby określić stopień utlenienia proszku metalu?

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Do pomiarów średnic otworów stosowany jest przyrząd mikrometryczny przedstawiony na rysunku oznaczonym literą

Które z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą walcowania poprzeczno-klinowego?

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Przyrząd pomiarowy służący do analizy składu spalin z pieca grzewczego przedstawia rysunek oznaczony literą

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Na rysunkach przedstawiono oprzyrządowanie do pomiaru twardości metodą

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

Na którym rysunku zilustrowano wadę wyrobu tłoczonego, powstającą przy zbyt dużej szczelinie między matrycą i stemplem?

Który z poniższych półwyrobów jest używany jako surowiec do produkcji rur zgrzewanych?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

Które oprzyrządowanie stosuje się w procesie wyoblania?

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Który rodzaj pieca do nawęglania gazowego przedstawiono na rysunku?

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Wskaż prawidłową kolejność operacji technologicznych w procesie produkcji blach grubych o grubości 2÷4 mm, walcowanych na gorąco z kęsisk płaskich nagrzanych do temperatury walcowania.

Podstawowa przyczyna powstania wady blachy przedstawionej na rysunku to

Który z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą kucia matrycowego na młocie?

Na podstawie fotomikrografii określ składniki strukturalne stali o zawartości 0,13% C, po wyżarzaniu normalizującym.

Proces rozciągania próbki przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

Proces obróbki cieplnej stali, który obejmuje kolejno hartowanie oraz niskotemperaturowe odpuszczanie, nazywa się

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

Parametr	Wartość
Surówka, skład chemiczny	C	Si	P	S
Przed odsiarczaniem	4,4%	0,45%	0,08%	0,04%
Po odsiarczaniu	4,4%	0,45%	0,08%	0,01%
Zużycie środka odsiarczającego	90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka	3 kg/t surówki
Czas odsiarczania	15 min

Materiał	Zastosowanie atmosfery spiekania
Materiał	Azot	Zdysocjowany amoniak	Argon	Hel	Oczyszczony egzogaz
Stopy aluminium	X
Węgliki spiekane			X	X
Stopy magnetycznie miękkie	X
Molibden, wolfram, kobalt		X	X	X
Mosiądz		X			X

Materiał	Naciski jednostkowe MPa
Aluminium	600-800
Stopy aluminium do obr. plastycznej	800-1000
Czysta miedź	1200-1400
Mosiądz M63	1400-1600
Stal węglowa (do 0,1 % C)	1200-1600
Stal węglowa (do 0. 15% C)	1600-1800
Stale węglowe (do 0,35% C) oraz niskostopowe	1800-2200 2000-2800

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału	Temperatura, °C
Ołów	20÷250
Aluminium, stopy aluminium	375÷475
Miedź, stopy miedzi	650÷975
Stale	875÷1300

Parametry procesu wyciskania stopów aluminium
Gatunek stopu	Średnica pojemnika mm	Temperatura wyciskania °C
AlMgSi	155÷500	480÷500
AlMg1SiCu	155÷500	480÷500
AlCu4Mg4	155÷1200	350÷480
AlCu4Mg2
AlCu2Mg
AlMg2	155÷500	450÷520
AlMg3	155÷500	450÷520
AlMg5	155÷1200	400÷450

Warunki obróbki cieplnej stali wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali		Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
Znak	Numer	Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
28Cr4	1.7030	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
28CrS4	1.7036	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCr5	1.7131	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCrS5	1.7139	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCr5	1.7147	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCrS5	1.7149	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200

Czas nagrzewania do temperatury 1 200°C stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta, mm d	Sposób ułożenia materiału w piecu
	pojedynczo	W odstępach
	pojedynczo	d	d/2	d=0
	Czas nagrzewania w minutach
10	2,0	2,5	3,0	4,0
20	4,0	4,5	5,5	7,5
30	6,0	7,0	8,5	12,0
40	8,0	9,5	12,0	16,0
50	10,0	12,0	15,5	20,5
60	12,5	14,5	18,5	25,0
70	14,5	17,5	22,0	29,0

Filtrowanie pytań

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Jaką próbę badania własności metali przedstawiono schematycznie na rysunku?

Określ zapotrzebowanie na złom stalowy do procesu konwertorowo-tlenowego otrzymywania stali, jeżeli masa wsadu wynosi 140 Mg, a udział złomu to 20% masy wsadu.

Które badanie należy przeprowadzić, aby określić stopień utlenienia proszku metalu?

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Do pomiarów średnic otworów stosowany jest przyrząd mikrometryczny przedstawiony na rysunku oznaczonym literą

Które z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą walcowania poprzeczno-klinowego?

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Przyrząd pomiarowy służący do analizy składu spalin z pieca grzewczego przedstawia rysunek oznaczony literą

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Na rysunkach przedstawiono oprzyrządowanie do pomiaru twardości metodą

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

Na którym rysunku zilustrowano wadę wyrobu tłoczonego, powstającą przy zbyt dużej szczelinie między matrycą i stemplem?

Który z poniższych półwyrobów jest używany jako surowiec do produkcji rur zgrzewanych?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50+0,02 ∅50-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Minerał o nazwie kriolit stosowany jest w metalurgicznym procesie elektrolizy

Które oprzyrządowanie stosuje się w procesie wyoblania?

Określ przyczynę powstawania wady wytłoczki przedstawionej na zdjęciu.

Wskaż, które zabiegi obróbki cieplnej należy zaplanować przy ulepszaniu cieplnym odkuwek stalowych.

Który rodzaj pieca do nawęglania gazowego przedstawiono na rysunku?

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Wskaż prawidłową kolejność operacji technologicznych w procesie produkcji blach grubych o grubości 2÷4 mm, walcowanych na gorąco z kęsisk płaskich nagrzanych do temperatury walcowania.

Podstawowa przyczyna powstania wady blachy przedstawionej na rysunku to

Który z przedstawionych na rysunkach wyrobów wykonuje się metodą kucia matrycowego na młocie?

Na podstawie fotomikrografii określ składniki strukturalne stali o zawartości 0,13% C, po wyżarzaniu normalizującym.

Proces rozciągania próbki przedstawiono schematycznie na rysunku oznaczonym literą

W celu przygotowania rud żelaza do procesów pirometalurgicznych należy zaplanować

Za poszukiwanie nowych rozwiązań i koordynację działań w zakresie ich zastosowania w odpowiedniej części ciągu technologicznego w zakładzie metalurgicznym odpowiada dział

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

Proces obróbki cieplnej stali, który obejmuje kolejno hartowanie oraz niskotemperaturowe odpuszczanie, nazywa się

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?