| Minerały miedzi | |||
|---|---|---|---|
| Nazwa | Związek chemiczny | Barwa | % Cu |
| Chalkozyn | Cu₂S | ciemnoszara | 79,8 |
| Kowelin | CuS | niebieska | 66,5 |
| Digenit | Cu₉S₅ | szaroniebieska | 78,1 |
| Bornit | Cu₅FeS₄ | miedziano-czarna | 63,3 |
| Chalkopiryt | CuFeS₂ | mosiężno-żółta | 34,6 |
| Kupryt | Cu₂O | czerwona | 88,2 |
| Tenorvt | CuO | czarna | 79,9 |
| Azuryt | Cu₃[(OH)CO₃]₂ | ciemno-niebieska | 55,3 |
| Parametr | Jednostka miary | Wartość |
|---|---|---|
| Masa ciekłego kamienia miedziowego | Mg/cykl | 147 |
| Czas świeżenia | ||
| − I okres | min | 90÷120 |
| − II okres | min | 230÷260 |
| Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego | ||
| − I okres | Nm3/godz. | 30 000 |
| − II okres | Nm3/godz. | 22 000 |
| Stężenie SO2 za konwertorem | ||
| − I okres | % obj. | 6÷8 |
| − II okres | % obj. | 11÷13 |
| Zapylenie gazów | ||
| − I okres | g/Nm3 | 30÷35 |
| − II okres | g/Nm3 | 15÷20 |
| Masa miedzi konwertorowej | Mg/cykl | 90 |
| Porównanie właściwości spiekanych stali wysokomiedziowych (0,8% C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Zawartość Cu % | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez spiekanie mieszanki proszków | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez infiltrację spieku | |||
| gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | ||
| 15 | 6,8 | 640 | 7,1 | 1 160 | |
| 20 | 7,1 | 600 | 7,4 | 1 280 | |
| 25 | 7,2 | 400 | 7,7 | 1 400 | |
| 30 | 7,1 | 400 | 7,4 | 1 150 | |
| Warunki obróbki cieplnej stali | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| wyciąg z PN-EN10084:2008 Stale do nawęglania | ||||||
| Oznaczenie stali | Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C | Temperatura nawęglania °C | Temperatura hartowania rdzenia °C | Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C | Odpuszczanie °C | |
| Znak | Numer | |||||
| 28Cr4 | 1.7030 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| 28CrS4 | 1.7036 | 850 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| 16MnCr5 | 1.7131 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| 16MnCrS5 | 1.7139 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| 20MnCr5 | 1.7147 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| 20MnCrS5 | 1.7149 | 870 | 880 do 980 | 880 do 920 | 780 do 820 | 150 do 200 |
| Lp. | Współczynnik tarcia μ | Rodzaj użytego środka | Rodzaj ciągnionego materiału | Materiał ciągadła |
|---|---|---|---|---|
| 1. | 0,01÷0,05 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,53% C | węgliki spiekane |
| 2. | 0,03÷0,04 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,05% C | węgliki spiekane |
| 3. | 0,075 | olej rzepakowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 4. | 0,149 | olej maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 5. | 0,166 | smar maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych | |
|---|---|
| Rodzaj wsadu | Norma zużycia k kg/t |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg | 1 370 ÷ 1 470 |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg | 1 450 ÷ 1 540 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm | 1 320 ÷ 1 350 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm | 1 180 ÷ 1 240 |
| Surówka, skład chemiczny | C | Si | P | S |
| Przed odsiarczaniem | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,04% |
| Po odsiarczaniu | 4,4% | 0,45% | 0,08% | 0,01% |
| Parametr | Wartość | |||
|---|---|---|---|---|
| Zużycie środka odsiarczającego | 90 kg/min | |||
| Jednostkowe zużycie środka | 3 kg/t surówki | |||
| Czas odsiarczania | 15 min | |||
| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Typ | Zastosowanie | Klasa | Materiał |
|---|---|---|---|
| K | -40÷1200°C | ±2,5°C | NiCr-Ni |
| J | -40÷750°C | ±2,5°C | Fe-CuNi |
| R | 0÷1600°C | ±1,5°C | PtRh13-Pt |
| B | 600÷1800°C | ±1,5°C | PtRh30-PtRh6 |
| T | -40÷350°C | ±1,0°C | Cu-CuNi |
| Receptura namiaru spiekalni | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Składniki | Wsad wilgotny | Zawartość H₂O | Wsad suchy | Łączne straty prażenia i redukcji | Składniki spieku |
| kg | % | kg | kg | kg | |
| Ruda żelaza = 55% Fe | 450,0 | 5 | 427,5 | 12,0 | 415,5 |
| Koncentrat rud żelaza = 60% Fe | 435,0 | 7 | 405,0 | 2,4 | 402,6 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 8 | 36,8 | 2,9 | 33,9 |
| Zgorzelina walcownicza | 30,0 | 2 | 29,4 | - | 29,4 |
| Kamień wapienny | 200,0 | 2 | 196,0 | 84,6 | 111,4 |
| Koks | 80,0 | 8 | 73,6 | 66,4 | 7,2 |
| Razem | 1 235,0 | - | 1 168,3 | 168,3 | 1 000 |
