Rysunek przedstawia narzędzie pomiarowe stosowane do sprawdzenia


| Rodzaj walcarki i układu | Przeznaczenie walcarki | Maksymalna prędkość walcowania m/s | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał walcowany | Grubość wsadu, mm | Grubość wyrobu, mm | Długość beczki, mm | ||
| Nawrotne duo | Stal i metale nieżelazne | 3÷6 | od 0,2 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Nawrotne kwarto | Metale nieżelazne | do 10 | 0,2÷6 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Układy ciągłe 3-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷4 | nie mniej niż 0,6 | do 2150 | 5÷20 |
| Układy ciągłe 4-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷3,7 | 0,3÷2,6 | do 2150 | do 20 |
| Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe | Stal | 2÷23 | 0,15÷0,38 | do 2185 | do 40 |
| wielowalcowe | Stal | 0,15÷3,0 | 0,002÷0,7 | do 2000 | do 10 |

| Etap | Natężenie przepływu powietrza Nm³/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | — |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | — |
| rw/g | Granica plastyczności Re lub R02 MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 190 | 240 | 290 | 320 | 350 | |
| σg, MPa | |||||
| 1,0 | 540 | 670 | 738 | 790 | 793 |
| 1,25 | 530 | 660 | 725 | 775 | 780 |
| 1,6 | 525 | 642 | 704 | 764 | 770 |
| 2,0 | 514 | 627 | 684 | 752 | 762 |
| 2,5 | 495 | 608 | 660 | 735 | 748 |
| 3,2 | 466 | 580 | 627 | 706 | 723 |
| 4,0 | 440 | 555 | 595 | 680 | 700 |
| 5,0 | 412 | 528 | 565 | 654 | 675 |
| 6,3 | 385 | 497 | 535 | 625 | 650 |











| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |




| Zalecane częstotliwości prądu i czasy nagrzewania stali konstrukcyjnej | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach, przy różnych częstotliwościach prądu | ||||
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | 8000 Hz | |
| 20 | 0,4 | ||||
| 30 | 0,6 | 0,8 | |||
| 40 | 1,0 | 1,4 | |||
| 50 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | ||
| 60 | 2,0 | 2,3 | |||
| 70 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | ||
| 80 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | ||
| 90 | 4,2 | 4,6 | 5,0 | ||
| 100 | 5,5 | 6,0 | |||


| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitalny | |
| wymiana wszystkich palników | ● | ||
| wymiana całej wymurówki komory roboczej | ● | ||
| wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki | ● | ||
| naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| korekta ustawień palników | ● | ||
| naprawy układu sterowania | ● | ||
| naprawy mechaniczne | ● | ||
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||

| Udziały poszczególnych składników w mieszance do produkcji brykietów (stan suchy) | ||
|---|---|---|
| Materiał | Udział % | |
| Koncentrat | 75÷80 | |
| Pyły szybowe | 1÷2 | |
| Odsiewy brykietów | 8÷12 | |
| Lepiszcze | 5÷6 | |
| Karbonizat węglowy | 3÷4 | |