Schemat zmian temperatury stali niestopowej w trakcie obróbki cieplnej, który sprzyja powstawaniu struktury sferoidytu, przedstawiono na wykresie oznaczonym literą


| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| Beruform STO 3009 C | Olej o wysokiej lepkości i zawartości chloru przeznaczony do ciągnienia rur i profili ze stali Cr-Ni, stali żarowytrzymałych oraz tytanu. |
| Masterdraw EBE 270 | Olej do ciągnienia profili i rur o różnych grubościach ścianek, ze stopów metali nieżelaznych, mosiądzu i niklu oraz stopów miedziowo-niklowych. |
| Masterdraw 560 | Olej do smarowania wewnętrznego przy ciągnieniu rur miedzianych (operacje końcowe), o ściankach cienkich i ściankach o średniej grubości. |
| Kubitrac P 50 | Mieszalny z wodą koncentrat oleju do walcowania przeznaczony do walcowania pielgrzymowego rur z miedzi i stopów miedzi. |



| Zalecane warunki obróbki cieplnej | |||
|---|---|---|---|
| Znak stali | Temperatura hartowania ± 10°C | Ośrodek chłodzący | Temperatura odpuszczania ± 30°C |
| 50S | 800 | woda | 380 |
| 40S2 | 840 | woda | 430 |
| 50S2 | 870 | woda | 460 |
| 55S2 | 870 | olej | 460 |
| 50HSA | 850 | olej | 520 |



| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Parametr | Jednostka | Min. | Max. | Typowa |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość nadawy koncentratu | Mg/h | 40 | 120 | 80÷112 |
| Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki | Mg/h | 10 | 30 | 20÷28 |
| Wielkość nadawy pyłów zwrotnych | Mg/h | 0 | 16 | 9-14 |
| Wielkość nadawy produktu z IOS | Mg/h | 0 | 8 | 1÷4,5 |
| Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego | Mg/h | 0 | 4 | 1÷2 |
| Stopień przetlenienia koncentratu | Nm³/Mg | 220 | 290 | 250÷275 |
| Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym | % | 70 | 85 | 76÷82 |
| Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym | l/h | 80 | 1000 | 80÷200 |
| Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego | °C | 20 | 220 | 100÷150 |
| Przepływ powietrza do aeracji | Nm³/h | 150 | 300 | 160÷200 |
| Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika | Nm³/h | 0 | 10000 | 2000÷5000 |
| Rodzaj remontu | Cykl remontowy | Czas trwania remontu |
|---|---|---|
| Bieżący (stan pieca dobry) | Co 6 miesięcy | 12÷16 godzin |
| Bieżący (stan pieca zadowalający) | Co 2÷3 miesiące | 6÷10 godzin |
| Średni | Co 18÷24 miesięcy | 4÷6 dni |
| Kapitalny | Co 3÷7 lat | 30÷65 dni |

| Metal | Temperatura, K (°C około) | |||
|---|---|---|---|---|
| Wyżarzanie odprężające | Rekrystalizacja | Wyżarzanie rekrystalizujące | Przeróbka plastyczna | |
| Miedź | 450÷500 (180÷230) | 790÷1000 (520÷730) | 1120÷1220 (850÷950) | |
| Mosiądze | 540 (270) | 620÷640 (350÷370) | 770÷970 (500÷700) | 970÷1170 (700÷900) |
| Aluminium | 520 (250) | 520 (250) | 640÷670 (370÷400) | 720÷770 (450÷500) |
| Duraluminium | 540÷620 (270÷350) | 670÷720 (400÷450) | ||
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitałny | |
| Wymiana wszystkich palników | ● | ||
| Wymiana całej wymurowki komory roboczej | ● | ||
| Wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| Wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurowki | ● | ||
| Naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| Korekta ustawień palników | ● | ||
| Naprawy układu sterowania | ● | ||
| Naprawy mechaniczne | ● | ||
| Fragment instrukcji stanowiskowej | |
|---|---|
Obowiązujące przepisy wymagają, aby maszyny służące do transportu bliskiego (suwnice, dźwigi, żurawie) miały konstrukcję, która pozwoli bezpiecznie i bez trwałych uszkodzeń przenieść: a) w przypadku obciążeń statycznych:
b) w przypadku obciążeń dynamicznych: 110% zakładanego obciążenia nominalnego. | |