Technik Przemysłu Metalurgicznego - Lista pytań egzaminacyjnych

MTL.03Pytanie 201

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Materiały i surowce

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

A. Poddając operacji natłuszczania

B. Poddając operacji wytrawiania

C. Przeprowadzając szlifowanie i polerowanie

D. Wykonując wyżarzanie normalizujące

MTL.03Pytanie 202

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

A. niskie, średnie i wysokie temperatury robocze

B. zasilanie gazowe, elektryczne i paliwa stałe

C. atmosferę naturalną oraz regulowaną próżniowo

D. działanie okresowe, półokresowe i ciągłe

MTL.03Pytanie 203

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna

Wyroby wykonane metodą wyciskania przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

B.

D.

A.

C.

MTL.05Pytanie 204

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Które z wymienionych walcarek należy kolejno wykorzystać w procesie walcowania rur grubościennych?

A. Pielgrzymowa, rozwalcowująca, skośna stożkowa, kalibrująca.

B. Skośna śrubowa, pielgrzymowa, duo automatyczna.

C. Skośna dziurująca Mannesmanna, duo automatyczna, rozwalcowująca, kalibrująca.

D. Kalibrująca, pielgrzymowa, skośna Dieschera.

MTL.03Pytanie 205

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

A. Ochrona przed utlenianiem spoiny

B. Poprawa estetyki spoiny

C. Zwiększenie przewodności cieplnej

D. Zwiększenie szybkości chłodzenia

MTL.03Pytanie 206

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

A. bębnowania na sucho

B. śrutowania

C. bębnowania na mokro

D. szlifowania

MTL.03Pytanie 207

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Maszyny i urządzenia Bezpieczeństwo i BHP

Na podstawie danych w tabeli, określ jaki rodzaj czynności konserwacyjno-naprawczych należy zaplanować po przekroczeniu 15 000 roboczogodzin pracy kuźniarki.

Czynności
konserwacyjno-naprawcze Czas pracy maszyny
w roboczogodzinach
prasa tokarka kuźniarka
Przegląd techniczny 1 500 1 330 1 415
Naprawa bieżąca 3 000 2 660 2 830
Naprawa średnia 9 000 8 000 8 500
Naprawa główna 18 000 24 000 17 000

Czynności konserwacyjno-naprawcze	Czas pracy maszyny w roboczogodzinach
prasa	tokarka	kuźniarka
Przegląd techniczny	1 500	1 330	1 415
Naprawa bieżąca	3 000	2 660	2 830
Naprawa średnia	9 000	8 000	8 500
Naprawa główna	18 000	24 000	17 000

A. Naprawa bieżąca.

B. Naprawa średnia.

C. Przegląd techniczny.

D. Naprawa główna.

MTL.05Pytanie 208

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

A. 17 ciągów.

B. 13 ciągów.

C. 20 ciągów.

D. 16 ciągów.

MTL.03Pytanie 209

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Na podstawie zamieszczonego fragmentu dokumentacji parametrów wejściowych procesu zawiesinowego przetopu koncentratu miedzi oblicz maksymalną wielkość nadawy koncentratu w ciągu doby.

Parametr Jednostka Min. Max. Typowa
Wielkość nadawy koncentratu Mg/h 40 120 80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki Mg/h 10 30 20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych Mg/h 0 16 9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO Mg/h 0 6 1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego Mg/h 0 4 1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu Nm³/Mg 220 290 250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym % 70 85 78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym l/h 80 1 000 80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego °C 20 220 100÷150
Przepływ powietrza do aeracji Nm³/h 150 300 160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika Nm³/h 0 10 000 2000÷5000

Parametr	Jednostka	Min.	Max.	Typowa
Wielkość nadawy koncentratu	Mg/h	40	120	80÷112
Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki	Mg/h	10	30	20÷28
Wielkość nadawy pyłów zwrotnych	Mg/h	0	16	9÷14
Wielkość nadawy produktu z ISO	Mg/h	0	6	1÷4,5
Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego	Mg/h	0	4	1÷2
Stopień przefluidyzowania koncentratu	Nm³/Mg	220	290	250÷275
Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym	%	70	85	78÷82
Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym	l/h	80	1 000	80÷200
Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego	°C	20	220	100÷150
Przepływ powietrza do aeracji	Nm³/h	150	300	160÷200
Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika	Nm³/h	0	10 000	2000÷5000

A. 1920 Mg/dobę

B. 960 Mg/dobę

C. 2880 Mg/dobę

D. 2688 Mg/dobę

MTL.03Pytanie 210

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Które urządzenie do nagrzewania wyrobów w procesie obróbki cieplnej przedstawiono na fotografii?

A. Induktor.

B. Piec oporowy.

C. Piec elektryczny wgłębny.

D. Nagrzewarkę elektrokontaktową.

MTL.05Pytanie 211

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Określ na podstawie tabeli, który sposób wytwarzania stali wysokomiedziowej gwarantuje otrzymanie materiału o największej wytrzymałości na zginanie.

Porównanie właściwości spiekanych stali wysokomiedziowych (0,8% C)
Zawartość
Cu
% Stal wysokomiedziowa
otrzymana przez
spiekanie mieszanki proszków Stal wysokomiedziowa
otrzymana przez
infiltrację spieku
gęstość ρ
g/cm³ wytrzymałość
na zginanie R_g
MPa gęstość ρ
g/cm³ wytrzymałość
na zginanie R_g
MPa
15 6,8 640 7,1 1 160
20 7,1 600 7,4 1 280
25 7,2 400 7,7 1 400
30 7,1 400 7,4 1 150

Porównanie właściwości spiekanych stali wysokomiedziowych (0,8% C)
Zawartość Cu %	Stal wysokomiedziowa otrzymana przez spiekanie mieszanki proszków	Stal wysokomiedziowa otrzymana przez infiltrację spieku
gęstość ρ g/cm³	wytrzymałość na zginanie R_g MPa	gęstość ρ g/cm³	wytrzymałość na zginanie R_g MPa
15	6,8	640	7,1	1 160
20	7,1	600	7,4	1 280
25	7,2	400	7,7	1 400
30	7,1	400	7,4	1 150

A. Spiekanie mieszanki proszków zawierającej 15% Cu.

B. Infiltracja miedzią spieku żelaza o porowatości ok. 25%.

C. Spiekanie mieszanki proszków zawierającej 25% Cu.

D. Infiltracja miedzią spieku żelaza o porowatości ok. 15%.

MTL.03Pytanie 212

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

A. Filtry próżniowe tarczowe

B. Separatory magnetyczne

C. Flotowniki pneumatyczne

D. Prasy filtracyjne

MTL.05Pytanie 213

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Na którym etapie wytwarzania stali w konwertorze tlenowym należy wprowadzić do ciekłego metalu żelazokrzem i aluminium w celu odtlenienia stali?

A. Przed obniżeniem lancy tlenowej w trakcie wytopu.

B. Podczas wlewania do konwertora ciekłej surówki.

C. W trakcie spustu stali z konwertora do kadzi.

D. Po opuszczeniu lancy tlenowej do kąpieli metalowej.

MTL.05Pytanie 214

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Określ na podstawie tabeli wartość maksymalnych nacisków jednostkowych, jakie powinny być wywierane przez dociskacz w procesie kształtowania wytłoczek ze stopów miedzi z cynkiem.

Materiał Stal miękka
g<0,5 mm Stal miękka
g>0,5 mm Mosiądz Miedź Aluminium Brąz
Nacisk [MPa] 2,5÷3,0 1,5÷2,5 1,5÷2,5 1,0÷1,5 0,7÷1,2 2,0÷2,5

Materiał	Stal miękka g<0,5 mm	Stal miękka g>0,5 mm	Mosiądz	Miedź	Aluminium	Brąz
Nacisk [MPa]	2,5÷3,0	1,5÷2,5	1,5÷2,5	1,0÷1,5	0,7÷1,2	2,0÷2,5

A. 1,5 MPa

B. 1,0 MPa

C. 2,5 MPa

D. 2,0 MPa

MTL.03Pytanie 215

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Określ na podstawie tabeli, który gniot bezwzględny należy zastosować w szóstym przepuście przy walcowaniu blachy o końcowej grubości 14 mm.

Wartości kolejnych gniotów do walcowania blach 14 x 2000 x 6000 mm
Nr
Przepustu Wymiary pasma Δh
mm λ Średnica
walców
D
mm Temperatura
metalu
°C Średni nacisk
jednostkowy
p
MPa
grubość
mm szerokość
mm długość
m
0 200 1600 2,5 – – – – –
1 183 1740 2,5 17 1,09 1034 1200 53
2 153 2070 2,5 30 1,19 1034 1197 53
3 113 2070 3,37 40 1,35 1034 1192 58
4 83 2070 4,60 30 1,36 1034 1183 63
5 60 2070 6,28 23 1,38 1034 1167 72
6 44 2070 8,56 16 1,36 800 1147 82
7 32 2070 11,77 12 1,38 800 1120 94,4
8 24 2070 15,70 8 1,33 800 1081 114,0
9 19 2070 19,83 5 1,26 800 1034 132,8
10 16 2070 23,55 3 1,19 800 985 146,4
11 14,5 2070 26,00 1,5 1,10 800 940 147,2
12 14,0 2070 26,91 0,5 1,04 800 900 133,2

Wartości kolejnych gniotów do walcowania blach 14 x 2000 x 6000 mm
0	200	1600	2,5	–	–	–	–	–
1	183	1740	2,5	17	1,09	1034	1200	53
2	153	2070	2,5	30	1,19	1034	1197	53
3	113	2070	3,37	40	1,35	1034	1192	58
4	83	2070	4,60	30	1,36	1034	1183	63
5	60	2070	6,28	23	1,38	1034	1167	72
6	44	2070	8,56	16	1,36	800	1147	82
7	32	2070	11,77	12	1,38	800	1120	94,4
8	24	2070	15,70	8	1,33	800	1081	114,0
9	19	2070	19,83	5	1,26	800	1034	132,8
10	16	2070	23,55	3	1,19	800	985	146,4
11	14,5	2070	26,00	1,5	1,10	800	940	147,2
12	14,0	2070	26,91	0,5	1,04	800	900	133,2

A. 1,36 mm

B. 0,50 mm

C. 16,00 mm

D. 1,04 mm

MTL.05Pytanie 216

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ dobowe zapotrzebowanie na kamień wapienny do procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego.

Parametr Jednostka Wartość
Masa żużla zawiesinowego Mg/cykl 400
Masa żużla konwertorowego Mg/cykl 0÷80
Masa kamienia wapiennego Mg/cykl 20÷50
Masa koksu Mg/cykl 12÷18
Masa żużla stałego Mg/cykl 20÷60
Czas trwania cyklu h 8

Parametr	Jednostka	Wartość
Masa żużla zawiesinowego	Mg/cykl	400
Masa żużla konwertorowego	Mg/cykl	0÷80
Masa kamienia wapiennego	Mg/cykl	20÷50
Masa koksu	Mg/cykl	12÷18
Masa żużla stałego	Mg/cykl	20÷60
Czas trwania cyklu	h	8

A. 20÷50 Mg

B. 40÷100 Mg

C. 80÷200 Mg

D. 60÷150 Mg

MTL.03Pytanie 217

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Który z wymienionych czynników jest główną przyczyną powstania przedstawionej na rysunku wady walcowanej blachy?

A. Nieprawidłowa średnica walców.

B. Zbyt mały nacisk walców.

C. Nieprawidłowy profil beczek walców.

D. Zbyt duża prędkość walcowania.

MTL.05Pytanie 218

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia Ochrona środowiska i BHP

Które z wymienionych czynności są wykonywane w ramach bieżących remontów wielkiego pieca i jego urządzeń pomocniczych?

A. Wymiana przewodu gorącego dmuchu, spawanie dużych nieszczelności pancerza pieca.

B. Usuwanie uszkodzeń zasobników koksu i rud, regulacja sond do pomiaru poziomu wsadu.

C. Remont odpylników, wymiana aparatu zasypowego.

D. Remont instalacji energetycznej, wymiana chłodnic.

MTL.05Pytanie 219

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Przyrząd pomiarowy wykorzystywany do oceny stopnia zużycia zębów kół zębatych walcowych przedstawia rysunek oznaczony literą

C.

A.

D.

B.

MTL.05Pytanie 220

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Strukturę stopu łożyskowego (babbitu) przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

A.

D.

B.

C.

MTL.05Pytanie 221

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Do określenia stopnia zużycia prowadnic suwaka prasy cierno–śrubowej należy zastosować

A. wysokościomierz suwmiarkowy.

B. średnicówkę mikrometryczną.

C. mikrometr.

D. szczelinomierz.

MTL.03Pytanie 222

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Które wyżarzanie jest wykonywane jako wyżarzanie międzyoperacyjne w trakcie wielostopniowego ciągnienia drutów stalowych?

A. Ujednorodniające

B. Zupełne

C. Rekrystalizujące

D. Odprężające

MTL.03Pytanie 223

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Maszyny i urządzenia

Na którym rysunku przedstawiono budowę kruszarki szczękowej?

D.

C.

A.

B.

MTL.03Pytanie 224

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Na schemacie walcarki walce oporowe oznaczono na rysunku cyfrą

A. 4

B. 2

C. 1

D. 3

MTL.05Pytanie 225

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Dokumentacja i organizacja produkcji

Określ na podstawie receptury namiaru spiekalni, ile koncentratu rud żelaza o zawartości wilgoci 7% należy wprowadzić do mieszanki spiekalniczej potrzebnej do produkcji 8 ton spieku.

RECEPTURA NAMIARU SPIEKALNI
Składnik Wsad wilgotny
kg Zawartość
H2O
% Wsad suchy
kg Łączne straty prażenia
i redukcji
kg Składniki
spieku
kg
Ruda żelaza
≈55% Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza
≈60% Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 -- 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
RAZEM 1235,0 ---- 1168,3 168,3 1000

RECEPTURA NAMIARU SPIEKALNI
Składnik	Wsad wilgotny kg	Zawartość H2O %	Wsad suchy kg	Łączne straty prażenia i redukcji kg	Składniki spieku kg
Ruda żelaza ≈55% Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza ≈60% Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	--	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
RAZEM	1235,0	----	1168,3	168,3	1000

A. 3 600 kg

B. 3 240 kg

C. 3 420 kg

D. 3 480 kg

MTL.05Pytanie 226

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

A. 214 Mg

B. 216 Mg

C. 288 Mg

D. 185 Mg

MTL.03Pytanie 227

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

A. 1 650°C

B. 1 680°C

C. 1 620°C

D. 1 590°C

MTL.03Pytanie 228

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

A. Emulsja olejowo-wodno-mydlana

B. Smar szklany

C. Dwusiarczek molibdenu

D. Olej maszynowy

MTL.05Pytanie 229

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna

Na podstawie informacji zawartych w tabeli określ czas nagrzewania do temperatury 1 200ºC prętów stalowych o średnicy d = 20 mm, jeżeli elementy ułożone w piecu stykają się ze sobą.

Czas nagrzewania do temperatury 1 200ºC
stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta, mm
d Sposób ułożenia materiału w piecu
pojedynczo W odstępach
d d/2 d=0
Czas nagrzewania w minutach
10 2,0 2,5 3,0 4,0
20 4,0 4,5 5,5 7,5
30 6,0 7,0 8,5 12,0
40 8,0 9,5 12,0 16,0
50 10,0 12,0 15,5 20,5
60 12,5 14,5 18,5 25,0
70 14,5 17,5 22,0 29,0

Czas nagrzewania do temperatury 1 200ºC stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
10	2,0	2,5	3,0	4,0
20	4,0	4,5	5,5	7,5
30	6,0	7,0	8,5	12,0
40	8,0	9,5	12,0	16,0
50	10,0	12,0	15,5	20,5
60	12,5	14,5	18,5	25,0
70	14,5	17,5	22,0	29,0

A. 5,5 minuty.

B. 4,0 minuty.

C. 7,5 minuty.

D. 4,5 minuty.

MTL.03Pytanie 230

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

A. Zbyt niska temperatura w procesie kucia

B. Wykorzystanie nieodpowiedniego kowadła

C. Zbyt wysoka temperatura w trakcie kucia

D. Niewłaściwe dostosowanie siły kucia

MTL.03Pytanie 231

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Które oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na fotografii?

A. Ciągadła do ciągnienia drutu.

B. Rolki do nagniatania powierzchni.

C. Matryce do prasowania proszków metali.

D. Matryce do okrawania wypływki.

MTL.03Pytanie 232

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

A. Zwiększyć prędkość przesuwu materiału

B. Zmniejszyć prędkość przesuwu materiału

C. Zmniejszyć ciśnienie wody w dyszach

D. Zwiększyć ciśnienie wody w dyszach

MTL.03Pytanie 233

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

A. Pęknięcie.

B. Naderwanie.

C. Rozszczepienie.

D. Sierpowatość.

MTL.03Pytanie 234

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

W tabeli podano skład mieszanki wsadowej używanej do wytworzenia 1 Mg spieku. Ile rudy manganowej należy pobrać z zasobnika wsadu suchego do wyprodukowania 60 Mg spieku?

Skład mieszanki wsadowej do wytworzenia 1 t spieku
Składniki wsadu Wsad wilgotny
kg Wsad suchy
kg
Ruda hematytowa 830,0 788,5
Pył wielkopiecowy 40,0 36,8
Zgorzelina 30,0 29,4
Ruda manganowa 22,0 20,0
Kamień wapienny 270,0 264,6
Koks 88,0 84,0

Skład mieszanki wsadowej do wytworzenia 1 t spieku
Składniki wsadu	Wsad wilgotny kg	Wsad suchy kg
Ruda hematytowa	830,0	788,5
Pył wielkopiecowy	40,0	36,8
Zgorzelina	30,0	29,4
Ruda manganowa	22,0	20,0
Kamień wapienny	270,0	264,6
Koks	88,0	84,0

A. 1200 kg

B. 120 kg

C. 200 kg

D. 20 kg

MTL.03Pytanie 235

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Określ na podstawie tabeli, które z wymienionych urządzeń walcowniczych należy zastosować do walcowania z wsadu o grubości 3,5 mm blachy o grubości 0,25 mm i szerokości 1800 mm.

Lp. Rodzaj walcarki i układ Materiał walcowany Przeznaczenie walcarki Maksymalna prędkość walcowania m/s
Grubość wsadu mm Grubość wyrobu mm Długość beczki, mm
1. Układy ciągłe 3-klatkowe kwarto stal, aluminium 2÷4 nie mniej niż 0,6÷0,7 do 2150 5÷20
2. Układy ciągłe 4-klatkowe kwarto stal, aluminium 2÷3,7 0,3÷2,6 do 2150 do 20
3. Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe kwarto stal 2÷23 0,15÷0,38 do 2185 do 40
4. Walcarki 6-walcowe stal 2÷6 > 0,02 do 1000 do 7,0
5. Walcarki 20-walcowe stal 0,15÷3,0 0,002÷0,7 do 2000 do 10

Lp.	Rodzaj walcarki i układ	Materiał walcowany	Przeznaczenie walcarki	Maksymalna prędkość walcowania m/s
1.	Układy ciągłe 3-klatkowe kwarto	stal, aluminium	2÷4	nie mniej niż 0,6÷0,7	do 2150	5÷20
2.	Układy ciągłe 4-klatkowe kwarto	stal, aluminium	2÷3,7	0,3÷2,6	do 2150	do 20
3.	Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe kwarto	stal	2÷23	0,15÷0,38	do 2185	do 40
4.	Walcarki 6-walcowe	stal	2÷6	> 0,02	do 1000	do 7,0
5.	Walcarki 20-walcowe	stal	0,15÷3,0	0,002÷0,7	do 2000	do 10

A. Walcarkę 20-walcową.

B. Walcarkę 6-walcową.

C. Układ walcarek kwarto, ciągły, 4-klatkowy.

D. Układ walcarek kwarto, ciągły, 5-klatkowy.

MTL.05Pytanie 236

Organizacja i prowadzenie pro…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Którą metodę nakładania warstwy ochronnej należy zastosować dla stalowych przewodów spalinowych w celu zwiększenia ich odporności na utlenianie w wysokich temperaturach?

A. Aluminiowanie dyfuzyjne.

B. Borowanie dyfuzyjne.

C. Węgloazotowanie.

D. Siarkoazotowanie.

MTL.03Pytanie 237

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

A. O 2,3 m/min

B. O 2,7 m/min

C. O 1,4 m/min

D. O 1,9 m/min

MTL.03Pytanie 238

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Jaki dodatek technologiczny wykorzystuje się w procesie przetwarzania rudy miedzi?

A. Szkło kwarcowe.

B. Węgiel koksujący.

C. Odpady.

D. Płyn smarowy.

MTL.03Pytanie 239

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalny czas potrzebny na wymianę szczęk w wózku ciągnącym i wciskarce oraz wymianę i ustawienie ciągadła w ciągarce ławowej, jeśli poszczególne czynności wykonuje ten sam pracownik.

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła 1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia 1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła 3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym 1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki 3 ÷ 5

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej	Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła	1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia	1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła	3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym	1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki	3 ÷ 5

A. 8,5 minuty.

B. 7,5 minuty.

C. 17 minut.

D. 15 minut.

MTL.03Pytanie 240

Eksploatacja maszyn i urządze…

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Pomiary i kontrola jakości

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

A. O 123°C

B. O 113°C

C. O 103°C

D. O 133°C

Lista pytań egzaminacyjnych

Filtrowanie pytań

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Wyroby wykonane metodą wyciskania przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Które z wymienionych walcarek należy kolejno wykorzystać w procesie walcowania rur grubościennych?

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Które urządzenie do nagrzewania wyrobów w procesie obróbki cieplnej przedstawiono na fotografii?

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Na którym etapie wytwarzania stali w konwertorze tlenowym należy wprowadzić do ciekłego metalu żelazokrzem i aluminium w celu odtlenienia stali?

Który z wymienionych czynników jest główną przyczyną powstania przedstawionej na rysunku wady walcowanej blachy?

Które z wymienionych czynności są wykonywane w ramach bieżących remontów wielkiego pieca i jego urządzeń pomocniczych?

Przyrząd pomiarowy wykorzystywany do oceny stopnia zużycia zębów kół zębatych walcowych przedstawia rysunek oznaczony literą

Strukturę stopu łożyskowego (babbitu) przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

Do określenia stopnia zużycia prowadnic suwaka prasy cierno–śrubowej należy zastosować

Które wyżarzanie jest wykonywane jako wyżarzanie międzyoperacyjne w trakcie wielostopniowego ciągnienia drutów stalowych?

Na którym rysunku przedstawiono budowę kruszarki szczękowej?

Na schemacie walcarki walce oporowe oznaczono na rysunku cyfrą

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Które oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na fotografii?

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

Którą metodę nakładania warstwy ochronnej należy zastosować dla stalowych przewodów spalinowych w celu zwiększenia ich odporności na utlenianie w wysokich temperaturach?

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Jaki dodatek technologiczny wykorzystuje się w procesie przetwarzania rudy miedzi?

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

Wymagane logowanie

Wartości kolejnych gniotów do walcowania blach 14 x 2000 x 6000 mm
Nr Przepustu	Wymiary pasma			Δh mm	λ	Średnica walców D mm	Temperatura metalu °C	Średni nacisk jednostkowy p MPa
Nr Przepustu	grubość mm	szerokość mm	długość m	Δh mm	λ	Średnica walców D mm	Temperatura metalu °C	Średni nacisk jednostkowy p MPa
0	200	1600	2,5	–	–	–	–	–
1	183	1740	2,5	17	1,09	1034	1200	53
2	153	2070	2,5	30	1,19	1034	1197	53
3	113	2070	3,37	40	1,35	1034	1192	58
4	83	2070	4,60	30	1,36	1034	1183	63
5	60	2070	6,28	23	1,38	1034	1167	72
6	44	2070	8,56	16	1,36	800	1147	82
7	32	2070	11,77	12	1,38	800	1120	94,4
8	24	2070	15,70	8	1,33	800	1081	114,0
9	19	2070	19,83	5	1,26	800	1034	132,8
10	16	2070	23,55	3	1,19	800	985	146,4
11	14,5	2070	26,00	1,5	1,10	800	940	147,2
12	14,0	2070	26,91	0,5	1,04	800	900	133,2

Czas nagrzewania do temperatury 1 200ºC stali o zawartości węgla 0,08÷0,4%
Średnica pręta, mm d	Sposób ułożenia materiału w piecu
	pojedynczo	W odstępach
	pojedynczo	d	d/2	d=0
	Czas nagrzewania w minutach
10	2,0	2,5	3,0	4,0
20	4,0	4,5	5,5	7,5
30	6,0	7,0	8,5	12,0
40	8,0	9,5	12,0	16,0
50	10,0	12,0	15,5	20,5
60	12,5	14,5	18,5	25,0
70	14,5	17,5	22,0	29,0

Lp.	Rodzaj walcarki i układ	Materiał walcowany	Przeznaczenie walcarki			Maksymalna prędkość walcowania m/s
Lp.	Rodzaj walcarki i układ	Materiał walcowany	Grubość wsadu mm	Grubość wyrobu mm	Długość beczki, mm	Maksymalna prędkość walcowania m/s
1.	Układy ciągłe 3-klatkowe kwarto	stal, aluminium	2÷4	nie mniej niż 0,6÷0,7	do 2150	5÷20
2.	Układy ciągłe 4-klatkowe kwarto	stal, aluminium	2÷3,7	0,3÷2,6	do 2150	do 20
3.	Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe kwarto	stal	2÷23	0,15÷0,38	do 2185	do 40
4.	Walcarki 6-walcowe	stal	2÷6	> 0,02	do 1000	do 7,0
5.	Walcarki 20-walcowe	stal	0,15÷3,0	0,002÷0,7	do 2000	do 10

Lista pytań egzaminacyjnych

Filtrowanie pytań

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Wyroby wykonane metodą wyciskania przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Które z wymienionych walcarek należy kolejno wykorzystać w procesie walcowania rur grubościennych?

Jaki jest cel stosowania gazów ochronnych w procesie spawania łukowego?

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Określ na podstawie wykresu ile ciągów należy zaplanować w trakcie wytwarzania drutu na ciągarce wielostopniowej, jeśli średnica drutu wsadowego wynosi 0,541 mm, a średnica gotowego drutu ma wynosić 0,125 mm.

Które urządzenie do nagrzewania wyrobów w procesie obróbki cieplnej przedstawiono na fotografii?

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Na którym etapie wytwarzania stali w konwertorze tlenowym należy wprowadzić do ciekłego metalu żelazokrzem i aluminium w celu odtlenienia stali?

Który z wymienionych czynników jest główną przyczyną powstania przedstawionej na rysunku wady walcowanej blachy?

Które z wymienionych czynności są wykonywane w ramach bieżących remontów wielkiego pieca i jego urządzeń pomocniczych?

Przyrząd pomiarowy wykorzystywany do oceny stopnia zużycia zębów kół zębatych walcowych przedstawia rysunek oznaczony literą

Strukturę stopu łożyskowego (babbitu) przedstawiono na fotomikrografii oznaczonej literą

Do określenia stopnia zużycia prowadnic suwaka prasy cierno–śrubowej należy zastosować

Które wyżarzanie jest wykonywane jako wyżarzanie międzyoperacyjne w trakcie wielostopniowego ciągnienia drutów stalowych?

Na którym rysunku przedstawiono budowę kruszarki szczękowej?

Na schemacie walcarki walce oporowe oznaczono na rysunku cyfrą

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m3.

Temperatura, przy której stal topnieje, wynosi około 1 540°C. Temperatura płynnego metalu przed jego wylaniem powinna być wyższa o 90÷120°C od temperatury topnienia. Od jakiej z wymienionych temperatur należy rozpocząć wylewanie stali z pieca?

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Które oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na fotografii?

Po użyciu dyszy do usuwania zgorzeliny stwierdzono, że ta warstwa nie została całkowicie zlikwidowana. Jaki parametr warto zmienić, aby rozwiązać ten problem?

Który rodzaj wady wyrobu walcowanego przedstawiono na rysunku?

Którą metodę nakładania warstwy ochronnej należy zastosować dla stalowych przewodów spalinowych w celu zwiększenia ich odporności na utlenianie w wysokich temperaturach?

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Jaki dodatek technologiczny wykorzystuje się w procesie przetwarzania rudy miedzi?

Wsad należy nagrzać przed obróbką plastyczną do temperatury 1200°C. Odczytaj z rysunku miernika temperaturę materiału w piecu i oblicz, o ile stopni należy ten materiał dogrzać.

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6 000x2 500x2 000 mm? Gęstość cynku wynosi 7 134 kg/m³.