Question 1

MTL.03 Pytanie 241

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Answer

A. Analizator gazów spalinowych

B. Spektrometr masowy

C. Detektor defektów ultradźwiękowych

D. Twardościomierz

Question 2

MTL.03 Pytanie 242

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na rysunku przedstawiono operację kucia

Answer

A. matrycowego, w matrycy otwartej.

B. matrycowego, w matrycy zamkniętej.

C. swobodnego, w kowadłach kształtowych.

D. swobodnego, w kowadłach płaskich.

Question 3

MTL.03 Pytanie 243

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Answer

A. kęsy w formie kwadratowej

B. wlewki o kształcie wielokątnym

C. wlewki w formie okrągłej

D. kęsiska w postaci płaskiej

Question 4

MTL.03 Pytanie 244

Kategorie: Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250, jaki olej może zastąpić smar Livona 2, podczas prac związanych z konserwacją urządzenia.

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej
MRM 1250
Producent Smar Olej
MOBIL Kup Grease 2 Mobil Gear 629
BP Energrease GP 2 Energol GR 150
SHELL Livona 2 Omala Oil 150
CASTROL Helvium 2 Alpha SP 150

Answer

A. Alpha SP 150

Question 5

MTL.05 Pytanie 245

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Które z wymienionych walcarek należy kolejno wykorzystać w procesie walcowania rur grubościennych?

Answer

A. Skośna dziurująca Mannesmanna, duo automatyczna, rozwalcowująca, kalibrująca.

Question 6

MTL.03 Pytanie 246

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie fotografii, która wada została ujawniona na przekroju poprzecznym walcowanego pręta.

A. Rysa.

B. Zawalcowanie.

C. Łuska.

D. Naderwanie.

Answer

A. Duo uniwersalna.

Answer

A. 706 MPa

Answer

A. Przedmuchiwanie powietrzem wzbogaconym w tlen → spust żużla → spust białego matu Cu2S.

B. Redukcja, koalescencja i sedymentacja → spust odmiedziowanego żużla → spust stopu Cu- Pb- Fe.

C. Utlenianie siarczków → redukcja gazem ziemnym → spust żużla → odlewanie anod.

D. Redukcja, koalescencja i sedymentacja → spust odmiedziowanego żużla → spust miedzi blister.

Answer

A. oczkowo-obrotowy

Answer

A. Flotowniki pneumatyczne

B. Prasy filtracyjne

C. Filtry próżniowe tarczowe

D. Separatory magnetyczne

Answer

A. 1010±1020°C

Answer

A. Chromowanie dyfuzyjne

Answer

A. rozpuszczania katody i osadzania miedzi na anodzie.

B. rozpuszczania anody i osadzania miedzi na katodzie.

C. osadzania srebra i złota na katodzie.

D. przechodzenia żelaza i chromu do szlamu anodowego.

Answer

A. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej, rafinacja Al.

B. przygotowanie Al(OH)3, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

C. przygotowanie Al(OH)3, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

D. otrzymywanie Al2O3 z boksytów, wytwarzanie masy anodowej i elektrolitu, elektroliza Al2O3, rafinacja Al.

Answer

A. Prasowanie obwiedniowe.

B. Wyciskanie przeciwbieżne.

C. Kucie na kowarce rotacyjnej.

D. Prasowanie kroczące.

Answer

A. 73,6 kg

Answer

A. Przyrząd sprężynowy.

Answer

A. magnezu

Answer

A. Martenzyt.

Answer

A. Ciągnienia.

Answer

A. 10,645 mm

Answer

A. Temperatura 870°C, chłodzenie w wodzie.

B. Temperatura 800°C, chłodzenie w oleju.

C. Temperatura 840°C, chłodzenie w wodzie.

D. Temperatura 870°C, chłodzenie w oleju.

Answer

A. Kulista

Answer

A. 2,700 Mg

Answer

A. Żłobniki, przebijaki, nadstawki

B. Nadstawki, trzpienie, kleszcze

C. Trzpienie, podsadzki, foremniki

D. Żłobniki, młotki, kleszcze

Answer

A. miedzionikiel.

Answer

A. Kolumny rektyfikacyjne.

Answer

A. 58,3 Mg

Answer

A. Zażużlenie.

Answer

A. technologiczny.

Answer

A. ~ 14% Sn

Answer

A. Jamę usadową.

Question 7

MTL.05 Pytanie 247

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna i plastyczna Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Question 8

MTL.03 Pytanie 248

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaka powinna być wartość naprężenia gnącego σ_g w procesie gięcia stali, jeśli granica plastyczności stali wynosi 320 MPa, blacha ma grubość g=2 mm, a promień wewnętrzny krzywizny giętej blachy r_w = 3,2 mm.

r_w/g Granica plastyczności R_e lub R₀₂
MPa
190 240 290 320 350
σ_g, MPa
1,0 540 670 738 790 793
1,25 530 660 725 775 780
1,6 525 642 704 764 770
2,0 514 627 684 752 762
2,5 495 608 660 735 748
3,2 466 580 627 706 723
4,0 440 555 595 680 700
5,0 412 528 565 654 675
6,3 385 497 535 625 650

Question 9

MTL.05 Pytanie 249

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskaż kolejne etapy procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego po załadowaniu żużla do pieca elektrycznego oporowo-łukowego.

Question 10

MTL.05 Pytanie 250

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Mikrometr przeznaczony do pomiarów grubości zębów kół zębatych przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

A. A.

B. C.

C. D.

D. B.

Question 11

MTL.03 Pytanie 251

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby nagrzać koniec pręta przed jego wydłużeniem na młocie do kucia swobodnego, powinno się użyć pieca

Question 12

MTL.03 Pytanie 252

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Question 13

MTL.03 Pytanie 253

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Question 14

MTL.05 Pytanie 254

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Który sposób nakładania antykorozyjnych warstw ochronnych stosuje się najczęściej do stalowych elementów barier drogowych, kładek dla pieszych i wiaduktów?

Question 15

MTL.05 Pytanie 255

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

W procesie elektrorefinacji miedzi, występuje zjawisko

Question 16

MTL.05 Pytanie 256

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy

Organizacja i prowadzenie pro…

Etapami przemysłowego wytwarzania aluminium są:

Question 17

MTL.03 Pytanie 257

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Która z wymienionych metod obróbki plastycznej pozwala na wytworzenie z proszków metali wyprasek o kształtach przedstawionych na rysunku?

Question 18

MTL.03 Pytanie 258

Kategorie: Obróbka cieplna Materiały i surowce Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką metodę pomiaru twardości należy wykorzystać dla stalowych tulei, jeśli oczekiwana wartość twardości po przeprowadzeniu obróbki cieplnej wynosi 230 ±5HB?

A. Poldi

B. Baumanna

C. Rockwella

D. Brinella

Question 19

MTL.05 Pytanie 259

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie receptury namiaru spiekalni sporządź zapotrzebowanie na koks o wilgotności 8%, niezbędny do sporządzenia mieszanki spiekalniczej do produkcji 8 Mg spieku.

Receptura namiaru spiekalni
Składniki Wsad wilgotny Zawartość H₂O Wsad suchy Łączne straty prażenia i redukcji Składniki spieku
kg % kg kg kg
Ruda żelaza = 55% Fe 450,0 5 427,5 12,0 415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe 435,0 7 405,0 2,4 402,6
Pył wielkopiecowy 40,0 8 36,8 2,9 33,9
Zgorzelina walcownicza 30,0 2 29,4 - 29,4
Kamień wapienny 200,0 2 196,0 84,6 111,4
Koks 80,0 8 73,6 66,4 7,2
Razem 1 235,0 - 1 168,3 168,3 1 000

Question 20

MTL.05 Pytanie 260

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Który rodzaj oprzyrządowania do pomiaru grubości walcowanego pasma umożliwia wykonanie pomiaru w sposób ciągły bezstykowy?

Question 21

MTL.03 Pytanie 261

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Proces redukcji rud stanowi kluczową metodę w produkcji przemysłowej proszków

Question 22

MTL.05 Pytanie 262

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i stopy Pomiary i kontrola jakości

Organizacja i prowadzenie pro…

Ile należy zamówić cynku, aby przed uruchomieniem procesu cynkowania ogniowego wypełnić wannę o wymiarach technologicznych 6000 x 2500 x 2000 mm? Gęstość cynku wynosi 7134 kg/m³.

A. 214 Mg

B. 185 Mg

C. 288 Mg

D. 216 Mg

Question 23

MTL.05 Pytanie 263

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Który składnik strukturalny stopów żelaza jest przesyconym roztworem stałym węgla w żelazie α?

Question 24

MTL.03 Pytanie 264

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Którą metodę obróbki plastycznej zastosowano do produkcji wyrobów przedstawionych na rysunku?

Question 25

MTL.05 Pytanie 265

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Wskazanie na podziałce suwmiarki uniwersalnej wynosi

Question 26

MTL.03 Pytanie 266

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Zilustrowana na przedstawionym rysunku wada wyrobu tłoczonego to

A. uszy.

B. wichrowatość.

C. wypukłość.

D. fałdy.

Question 27

MTL.03 Pytanie 267

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,50

B. 0,58

C. 0,60

D. 0,56

Question 28

MTL.03 Pytanie 268

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli, jaka jest zalecana temperatura nagrzewania i wygrzewania sprężyn wykonanych ze stali 50S2 przed hartowaniem oraz który ośrodek chłodzący należy stosować przy hartowaniu.

Zalecane warunki obróbki cieplnej
Znak stali Temperatura hartowania
± 10°C Ośrodek chłodzący Temperatura odpuszczania
± 30°C
50S 800 woda 380
40S2 840 woda 430
50S2 870 woda 460
55S2 870 olej 460
50HSA 850 olej 520

Question 29

MTL.03 Pytanie 269

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką formę mają cząstki proszków metalowych otrzymanych w wyniku elektrolitycznego wydzielania z wodnego roztworu?

Question 30

MTL.05 Pytanie 270

Kategorie: Procesy metalurgiczne Pomiary i kontrola jakości Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli, ile środka odsiarczającego należy zamówić, aby przeprowadzić proces odsiarczania 20 kadzi z surówką, każda o pojemności 450 t.

Surówka, skład chemiczny C Si P S
Przed odsiarczaniem 4,4% 0,45% 0,08% 0,04%
Po odsiarczaniu 4,4% 0,45% 0,08% 0,01%
Parametr Wartość
Zużycie środka odsiarczającego 90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka 3 kg/t surówki
Czas odsiarczania 15 min

Question 31

MTL.05 Pytanie 271

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Na podstawie informacji zawartych w tabeli dobierz temperaturę hartowania kół zębatych ze stali 16MnCr5, jeżeli proces należy prowadzić w temperaturze o 20°C wyższej niż minimalna temperatura hartowania rdzenia podana w normie.

Warunki obróbki cieplnej stali
wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali Próba hartowania od czoła
Temperatura austenityzowania
°C Temperatura nawęglania
°C Temperatura hartowania rdzenia
°C Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej
°C Odpuszczanie
°C
Znak Numer
28Cr4 1.7030 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
28CrS4 1.7036 850 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCr5 1.7131 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
16MnCrS5 1.7139 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCr5 1.7147 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200
20MnCrS5 1.7149 870 880 do 980 880 do 920 780 do 820 150 do 200

A. 890°C

B. 870°C

C. 800°C

D. 900°C

Question 32

MTL.03 Pytanie 272

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie narzędzia są wymagane do przeprowadzenia procesu wydłużania na kowadle?

Question 33

MTL.03 Pytanie 273

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Głównym produktem procesu ogniowego wzbogacania rud miedzi w piecu szybowym jest

Question 34

MTL.03 Pytanie 274

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli do jakiej minimalnej temperatury należy nagrzać stal 50S2 przed hartowaniem.

Znak stali Temperatura
hartowania, °C Temperatura
odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M 1180÷1200 550÷560
60SGH, 50HS, 50HF 840÷860 470÷480
70,75,80, 85 820÷840 470÷480
50S2, 55S2, 60S2 860÷880 450÷460
N7E, N5, N6, N7 790÷810 180÷190
N8, N8E, N9, N9E, 780÷800 180÷190
N10E, N10, N11 770÷790 170÷180
N12E, N12 760÷780 170÷180

A. 450°C

B. 460°C

C. 880°C

D. 860°C

Question 35

MTL.05 Pytanie 275

Kategorie: Procesy metalurgiczne Urządzenia i narzędzia

Organizacja i prowadzenie pro…

Które urządzenia należy zastosować w procesie rafinacji ciekłego cynku do usuwania domieszek ołowiu i kadmu?

Question 36

MTL.05 Pytanie 276

Kategorie: Procesy metalurgiczne Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie tabeli ile wynosi minimalne zużycie koksu przy produkcji 100 Mg surówki, uwzględniając przygotowanie wsadu do wielkiego pieca i prowadzenie procesu wielkopiecowego.

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie Spiekalnia Wielkie piece Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu 55÷63 520÷580 0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu 0,007÷0,009 0,66÷0,78 0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu - 21,5 58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu 40÷50 42,2 44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu 1592÷1650 14 405÷17 545 385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu 1250÷1550 1700 1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu 90 - -
Topniki, kg/Mg produktu 150÷280 0,7 179

Question 37

MTL.05 Pytanie 277

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Po obcięciu nadlewu wykonano fotografię przekroju wlewka. Którą wadę wlewka wskazano na fotografii strzałką?

Question 38

MTL.05 Pytanie 278

Kategorie: Obróbka cieplna i plastyczna Dokumentacja i organizacja produkcji

Organizacja i prowadzenie pro…

Sporządzeniem kart instrukcyjnych obróbki cieplnej wyrobów produkowanych w zakładzie hutniczym zajmuje się dział

Question 39

MTL.05 Pytanie 279

Kategorie: Materiały i stopy Obróbka cieplna i plastyczna

Organizacja i prowadzenie pro…

Określ na podstawie wykresu przy jakiej zawartości cyny wytrzymałość na rozciąganie brązu cynowego w stanie wyżarzonym jest najwyższa.

Question 40

MTL.05 Pytanie 280

Kategorie: Pomiary i kontrola jakości Wady i defekty wyrobów

Organizacja i prowadzenie pro…

Po obcięciu nadlewu wykonano fotografię przekroju wlewka. Którą wadę wlewka wskazano na ilustracji strzałką?

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250
Producent	Smar	Olej
MOBIL	Kup Grease 2	Mobil Gear 629
BP	Energrease GP 2	Energol GR 150
SHELL	Livona 2	Omala Oil 150
CASTROL	Helvium 2	Alpha SP 150

r_w/g	Granica plastyczności R_e lub R₀₂ MPa
	190	240	290	320	350
	σ_g, MPa
1,0	540	670	738	790	793
1,25	530	660	725	775	780
1,6	525	642	704	764	770
2,0	514	627	684	752	762
2,5	495	608	660	735	748
3,2	466	580	627	706	723
4,0	440	555	595	680	700
5,0	412	528	565	654	675
6,3	385	497	535	625	650

Receptura namiaru spiekalni
Składniki	Wsad wilgotny	Zawartość H₂O	Wsad suchy	Łączne straty prażenia i redukcji	Składniki spieku
Składniki	kg	%	kg	kg	kg
Ruda żelaza = 55% Fe	450,0	5	427,5	12,0	415,5
Koncentrat rud żelaza = 60% Fe	435,0	7	405,0	2,4	402,6
Pył wielkopiecowy	40,0	8	36,8	2,9	33,9
Zgorzelina walcownicza	30,0	2	29,4	-	29,4
Kamień wapienny	200,0	2	196,0	84,6	111,4
Koks	80,0	8	73,6	66,4	7,2
Razem	1 235,0	-	1 168,3	168,3	1 000

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

Zalecane warunki obróbki cieplnej
Znak stali	Temperatura hartowania ± 10°C	Ośrodek chłodzący	Temperatura odpuszczania ± 30°C
50S	800	woda	380
40S2	840	woda	430
50S2	870	woda	460
55S2	870	olej	460
50HSA	850	olej	520

Parametr	Wartość
Surówka, skład chemiczny	C	Si	P	S
Przed odsiarczaniem	4,4%	0,45%	0,08%	0,04%
Po odsiarczaniu	4,4%	0,45%	0,08%	0,01%
Zużycie środka odsiarczającego	90 kg/min
Jednostkowe zużycie środka	3 kg/t surówki
Czas odsiarczania	15 min

Warunki obróbki cieplnej stali wyciąg z PN-EN10084:2008 stale do nawęglania
Oznaczenie stali		Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
Znak	Numer	Próba hartowania od czoła Temperatura austenityzowania °C	Temperatura nawęglania °C	Temperatura hartowania rdzenia °C	Temperatura hartowania warstwy powierzchniowej °C	Odpuszczanie °C
28Cr4	1.7030	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
28CrS4	1.7036	850	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCr5	1.7131	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
16MnCrS5	1.7139	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCr5	1.7147	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200
20MnCrS5	1.7149	870	880 do 980	880 do 920	780 do 820	150 do 200

Znak stali	Temperatura hartowania, °C	Temperatura odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M	1180÷1200	550÷560
60SGH, 50HS, 50HF	840÷860	470÷480
70,75,80, 85	820÷840	470÷480
50S2, 55S2, 60S2	860÷880	450÷460
N7E, N5, N6, N7	790÷810	180÷190
N8, N8E, N9, N9E,	780÷800	180÷190
N10E, N10, N11	770÷790	170÷180
N12E, N12	760÷780	170÷180

Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali
Zużycie	Spiekalnia	Wielkie piece	Konwertory
Paliwa stałe, kg/Mg produktu	55÷63	520÷580	0,7
Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu	0,007÷0,009	0,66÷0,78	0,01÷0,02
Tlen, m³/Mg produktu	-	21,5	58
Energia elektryczna, kWh/Mg produktu	40÷50	42,2	44,4
Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu	1592÷1650	14 405÷17 545	385,4÷575,4
Wsad żelazonośny kg/Mg produktu	1250÷1550	1700	1130
Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu	90	-	-
Topniki, kg/Mg produktu	150÷280	0,7	179

Filtrowanie pytań

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Na rysunku przedstawiono operację kucia

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Które z wymienionych walcarek należy kolejno wykorzystać w procesie walcowania rur grubościennych?

Określ na podstawie fotografii, która wada została ujawniona na przekroju poprzecznym walcowanego pręta.

Którą z wymienionych walcarek stosuje się w procesie walcowania na zimno bardzo cienkich blach stalowych?

Wskaż kolejne etapy procesu odmiedziowania żużla zawiesinowego po załadowaniu żużla do pieca elektrycznego oporowo-łukowego.

Mikrometr przeznaczony do pomiarów grubości zębów kół zębatych przedstawiono na rysunku oznaczonym literą

Aby nagrzać koniec pręta przed jego wydłużeniem na młocie do kucia swobodnego, powinno się użyć pieca

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Który sposób nakładania antykorozyjnych warstw ochronnych stosuje się najczęściej do stalowych elementów barier drogowych, kładek dla pieszych i wiaduktów?

W procesie elektrorefinacji miedzi, występuje zjawisko