| Lp. | Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie | Kontrola codzienna na początku pracy | Pierwszy raz po 3 miesiącach | Regularna konserwacja po 12 miesiącach | Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym | Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | x | x | x | Hamulec | ||
| 2 | x | x | x | Połączenia śrubowe | ||
| 3 | x | x | x | Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie | ||
| 4 | x | Wymiana oleju/smaru przekładniowego |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Lp. | Materiał | Temperatura, °C | ||
|---|---|---|---|---|
| odprężania | rekrystalizacji | wyżarzania rekrystalizującego | ||
| 1. | Miedź | 300 | 180 ÷ 230 | 500 ÷ 700 |
| 2. | Mosiądz (67% Cu) | 270 ÷ 290 | 350 ÷ 370 | 550 ÷ 600 |
| 3. | Stal (0,1% C) | 400 ÷ 450 | 500 ÷ 520 | 600 ÷ 700 |
| 4. | Nikiel | 400 | 550 | 780 ÷ 850 |
| Lp. | Urządzenie transportu bliskiego | Termin przeglądu konserwacyjnego | |||
|---|---|---|---|---|---|
| co 30 dni | co 60 dni | co 90 dni | co 180 dni | ||
| 1. | Wciągniki i wciągarki z napędem ręcznym | X | |||
| 2. | Suwnice ogólnego przeznaczenia z napędem ręcznym | X | |||
| 3. | Żurawie z napędem ręcznym | X | |||
| 4. | Podesty ruchome przejezdne | X | |||
| 5. | Podesty ruchome stacjonarne | X | |||
| 6. | Podesty ruchome załadowcze | X | |||
| 7. | Podesty ruchome masztowe | X | |||
| Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej | Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty |
|---|---|
| Wymiana ciągadła | 1,5 ÷ 4 |
| Wymiana zużytego trzpienia | 1 ÷ 2 |
| Ustawienie ciągadła | 3 ÷ 6 |
| Zmiana szczęk w wózku ciągnącym | 1 ÷ 2 |
| Zmiana szczęk wciskarki | 3 ÷ 5 |
| Parametr | Jednostka | Min. | Max. | Typowa |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość nadawy koncentratu | Mg/h | 40 | 120 | 80÷112 |
| Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki | Mg/h | 10 | 30 | 20÷28 |
| Wielkość nadawy pyłów zwrotnych | Mg/h | 0 | 16 | 9÷14 |
| Wielkość nadawy produktu z ISO | Mg/h | 0 | 6 | 1÷4,5 |
| Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego | Mg/h | 0 | 4 | 1÷2 |
| Stopień przefluidyzowania koncentratu | Nm³/Mg | 220 | 290 | 250÷275 |
| Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym | % | 70 | 85 | 78÷82 |
| Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym | l/h | 80 | 1 000 | 80÷200 |
| Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego | °C | 20 | 220 | 100÷150 |
| Przepływ powietrza do aeracji | Nm³/h | 150 | 300 | 160÷200 |
| Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika | Nm³/h | 0 | 10 000 | 2000÷5000 |
| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| Rodzaj remontu | Cykl remontowy | Czas trwania remontu |
|---|---|---|
| Bieżący (stan pieca dobry) | Co 6 miesięcy | 12÷16 godzin |
| Bieżący (stan pieca zadowalający) | Co 2÷3 miesiące | 6÷10 godzin |
| Średni | Co 18÷24 miesięcy | 4÷6 dni |
| Kapitalny | Co 3÷7 lat | 30÷65 dni |