| Typ | Zastosowanie | Klasa | Materiał |
|---|---|---|---|
| K | -40÷1200°C | ±2,5°C | NiCr-Ni |
| J | -40÷750°C | ±2,5°C | Fe-CuNi |
| R | 0÷1600°C | ±1,5°C | PtRh13-Pt |
| B | 600÷1800°C | ±1,5°C | PtRh30-PtRh6 |
| T | -40÷350°C | ±1,0°C | Cu-CuNi |
| Rodzaj walcarki i układu | Przeznaczenie walcarki | Maksymalna prędkość walcowania m/s | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał walcowany | Grubość wsadu, mm | Grubość wyrobu, mm | Długość beczki, mm | ||
| Nawrotne duo | Stal i metale nieżelazne | 3÷6 | od 0,2 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Nawrotne kwarto | Metale nieżelazne | do 10 | 0,2÷6 | do 3000 | 2,5÷15 |
| Układy ciągłe 3-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷4 | nie mniej niż 0,6 | do 2150 | 5÷20 |
| Układy ciągłe 4-klatkowe | Stal, aluminium i jego stopy | 2÷3,7 | 0,3÷2,6 | do 2150 | do 20 |
| Układy ciągłe 5- i 6-klatkowe | Stal | 2÷23 | 0,15÷0,38 | do 2185 | do 40 |
| wielowalcowe | Stal | 0,15÷3,0 | 0,002÷0,7 | do 2000 | do 10 |
| Rodzaj materiałów | Temperatura topnienia, °C | Temperatura mięknięcia pod obciążeniem 200 kPa, °C |
|---|---|---|
| A. Szamotowe | 1 580÷1 780 | 1 250÷1 500 |
| B. Magnezytowe | > 2 000 | 1 350÷1 680 |
| C. Forsterytowe | > 2 000 | 1 590÷1 675 |
| D. Grafitowe | > 2 000 | 1 900÷2 000 |
| Materiał | Zastosowanie atmosfery spiekania | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Azot | Zdysocjowany amoniak | Argon | Hel | Oczyszczony egzogaz | |
| Stopy aluminium | X | ||||
| Węgliki spiekane | X | X | |||
| Stopy magnetycznie miękkie | X | ||||
| Molibden, wolfram, kobalt | X | X | X | ||
| Mosiądz | X | X | |||
| Zużycie energii, paliw i surowców w instalacjach produkcyjnych żelaza i stali | |||
|---|---|---|---|
| Zużycie | Spiekalnia | Wielkie piece | Konwertory |
| Paliwa stałe, kg/Mg produktu | 55÷63 | 520÷580 | 0,7 |
| Paliwa gazowe, tys.m³/Mg produktu | 0,007÷0,009 | 0,66÷0,78 | 0,01÷0,02 |
| Tlen, m³/Mg produktu | - | 21,5 | 58 |
| Energia elektryczna, kWh/Mg produktu | 40÷50 | 42,2 | 44,4 |
| Energia cieplna - ogółem, MJ/Mg produktu | 1592÷1650 | 14 405÷17 545 | 385,4÷575,4 |
| Wsad żelazonośny kg/Mg produktu | 1250÷1550 | 1700 | 1130 |
| Tworzywa z recyklingu (zgorzelina, pyły, szlamy, żużel), kg/Mg produktu | 90 | - | - |
| Topniki, kg/Mg produktu | 150÷280 | 0,7 | 179 |
| Nazwa oleju | Gęstość przy temp. 15°C | Lepkość kinematyczna w temp. 40°C | Temperatura zapłonu | Zastosowanie oleju |
|---|---|---|---|---|
| SOMENTOR 32 | 796 kg/m3 | 1,8 mm2/s | 95°C | do walcowania na zimno aluminium (specjalne zastosowanie: walcowanie folii) |
| SOMENTOR N 60 | 845 kg/m3 | 2,1 mm2/s | 155°C | do walcowania na zimno stali i innych metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach wielowalcowych i kwarto |
| WALZOEL SBM 130 | 887 kg/m3 | 28 mm2/s | 180°C | do walcowania miedzi i jej stopów, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni; może być stosowany do walcowania pielgrzymowego na zimno rur z miedzi |
| WALZOEL BM 71 | 845 kg/m3 | 7 mm2/s | 155°C | do walcowania metali kolorowych na walcarkach kwarto i sexto |
| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Skład chemiczny, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | Fe₂O₃ | Cr₂O₃ | |
| A. Szamotowe | 51,0÷59,0 | 35÷40 | 2,0÷3,0 | 0,3÷0,5 | 0,5÷0,6 | 1,6÷2,5 | – |
| B. Forsterytowe | 31÷34 | 1,5÷1,7 | – | 1,4÷1,6 | 53÷55 | 9,0÷9,3 | 1,4÷1,7 |
| C. Chromitowo-magnezytowe | 2÷8 | 21÷23 | – | 0,9÷1,2 | 30÷37 | 10÷12 | 22÷30 |
| D. Magnezytowo-chromitowe | 4,9÷5,5 | 6,5÷23,0 | – | 0,7÷2,7 | 33÷69 | 8,9÷9,4 | 6÷23 |
