Które narzędzia stanowiące oprzyrządowanie urządzeń do obróbki plastycznej przedstawiono na rysunku?




| Skład mieszanki wsadowej do wytworzenia 1 t spieku | ||
|---|---|---|
| Składniki wsadu | Wsad wilgotny kg | Wsad suchy kg |
| Ruda hematytowa | 830,0 | 788,5 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 36,8 |
| Zgorzelina | 30,0 | 29,4 |
| Ruda manganowa | 22,0 | 20,0 |
| Kamień wapienny | 270,0 | 264,6 |
| Koks | 88,0 | 84,0 |
| Receptura namiaru spiekalni | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Składniki | Wsad wilgotny | Zawartość H₂O | Wsad suchy | Łączne straty prażenia i redukcji | Składniki spieku |
| kg | % | kg | kg | kg | |
| Ruda żelaza = 55%Fe | 450,0 | 5 | 427,5 | 12,0 | 415,5 |
| Koncentrat rud żelaza = 60%Fe | 435,0 | 7 | 405,0 | 2,4 | 402,6 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 8 | 36,8 | 2,9 | 33,9 |
| Zgorzelina walcownicza | 30,0 | 2 | 29,4 | - | 29,4 |
| Kamień wapienny | 200,0 | 2 | 196,0 | 84,6 | 111,4 |
| Koks | 80,0 | 8 | 73,6 | 66,4 | 7,2 |
| Razem | 1 235,0 | - | 1 168,3 | 168,3 | 1 000 |
| Metal | Temperatura, °C | ||
|---|---|---|---|
| Rekrystalizacja | Wyżarzanie rekrystalizujące | Przeróbka plastyczna | |
| Miedź | 115÷230 | 520÷730 | 850÷950 |
| Aluminium | 170 | 370÷400 | 350÷500 |
| Mosiądze | 350÷370 | 500÷700 | 700÷850 |
| Brązy | 370÷390 | 650÷750 | 750÷900 |
| Duraluminium | - | 270÷350 | 400÷450 |


| Masa części spadających młota kg | Młoty parowo - powietrzne | Młoty sprężarkowe | ||
|---|---|---|---|---|
| Orientacyjne wymiary kowadeł płaskich | ||||
| szerokość mm | długość mm | szerokość mm | długość mm | |
| 500 | 140÷230 | 250÷350 | 120÷130 | 260÷300 |
| 750 | 150÷250 | 300÷400 | 130÷160 | 340÷360 |
| 1000 | 150÷280 | 350÷400 | 140÷175 | 380÷420 |
| 1500 | 200÷300 | 400÷450 | 160÷200 | 450÷500 |
| Do obliczeń wykorzystaj wzór: Δhmax = 0,5 D μ2 |

| Porównanie właściwości spiekanych stali wysokomiedziowych (0,8% C) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Zawartość Cu % | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez spiekanie mieszanki proszków | Stal wysokomiedziowa otrzymana przez infiltrację spieku | |||
| gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | gęstość ρ g/cm3 | wytrzymałość na zginanie Rg MPa | ||
| 15 | 6,8 | 640 | 7,1 | 1 160 | |
| 20 | 7,1 | 600 | 7,4 | 1 280 | |
| 25 | 7,2 | 400 | 7,7 | 1 400 | |
| 30 | 7,1 | 400 | 7,4 | 1 150 | |



| Parametry procesu wyciskania stopów aluminium | ||
|---|---|---|
| Gatunek stopu | Średnica pojemnika mm | Temperatura wyciskania °C |
| AlMgSi | 155÷500 | 480÷500 |
| AlMg1SiCu | ||
| AlCu4Mg4 | 155÷1200 | 350÷480 |
| AlCu4Mg2 | ||
| AlCu2Mg | ||
| AlMg2 | 155÷500 | 450÷520 |
| AlMg3 | ||
| AlMg5 | 155÷1200 | 400÷450 |

| Parametr | Jednostka miary | Wartość |
|---|---|---|
| Masa ciekłego kamienia miedziowego | Mg/cykl | 147 |
| Czas świeżenia | ||
| − I okres | min | 90÷120 |
| − II okres | min | 230÷260 |
| Średnie natężenie przepływu powietrza procesowego | ||
| − I okres | Nm3/godz. | 30 000 |
| − II okres | Nm3/godz. | 22 000 |
| Stężenie SO2 za konwertorem | ||
| − I okres | % obj. | 6÷8 |
| − II okres | % obj. | 11÷13 |
| Zapylenie gazów | ||
| − I okres | g/Nm3 | 30÷35 |
| − II okres | g/Nm3 | 15÷20 |
| Masa miedzi konwertorowej | Mg/cykl | 90 |

| Grubość względna krążka g/D | 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,50 | 0,20 | 0,06 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Współczynnik wytłaczania m | 0,46 | 0,50 | 0,53 | 0,56 | 0,58 | 0,60 |


| Namiery materiałów wsadowych do wytopu 1 Mg żeliwa EN-GJL350 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał wsadowy | Numer wytopu | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Surówka, kg | 710 | 700 | 705 | 700 | 695 |
| Złom stalowy, kg | 240 | 250 | 245 | 245 | 255 |
| Fe – Si, kg | 18 | 20 | 19 | 21 | 20 |
| Fe – Mn, kg | 10 | 11 | 9 | 11 | 9 |
| Modyfikator, kg | 11 | 11 | 10 | 9 | 10 |
| Nawęglacz, kg | 8 | 10 | 9 | 11 | 10 |