| RECEPTURA NAMIARU SPIEKALNI | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Składnik | Wsad wilgotny kg | Zawartość H2O % | Wsad suchy kg | Łączne straty prażenia i redukcji kg | Składniki spieku kg |
| Ruda żelaza ≈55% Fe | 450,0 | 5 | 427,5 | 12,0 | 415,5 |
| Koncentrat rud żelaza ≈60% Fe | 435,0 | 7 | 405,0 | 2,4 | 402,6 |
| Pył wielkopiecowy | 40,0 | 8 | 36,8 | 2,9 | 33,9 |
| Zgorzelina walcownicza | 30,0 | 2 | 29,4 | -- | 29,4 |
| Kamień wapienny | 200,0 | 2 | 196,0 | 84,6 | 111,4 |
| Koks | 80,0 | 8 | 73,6 | 66,4 | 7,2 |
| RAZEM | 1235,0 | ---- | 1168,3 | 168,3 | 1000 |
| Namiery materiałów wsadowych do wytopu 1 Mg żeliwa EN-GJL350 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał wsadowy | Numer wytopu | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Surówka, kg | 710 | 700 | 705 | 700 | 695 |
| Złom stalowy, kg | 240 | 250 | 245 | 245 | 255 |
| Fe – Si, kg | 18 | 20 | 19 | 21 | 20 |
| Fe – Mn, kg | 10 | 11 | 9 | 11 | 9 |
| Modyfikator, kg | 11 | 11 | 10 | 9 | 10 |
| Nawęglacz, kg | 8 | 10 | 9 | 11 | 10 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Zużycie materiałów pomocniczych w procesie wytwarzania 1 tony spieku | |
|---|---|
| CaCO3 | 147÷175 kg /tonę spieku |
| Ca Mg(CO3)2 | 72÷86 kg /tonę spieku |
| Koksik | 65 kg /tonę spieku |
| Masa części spadających młota kg | Młoty parowo-powietrzne | Młoty sprężarkowe | ||
|---|---|---|---|---|
| Orientacyjne wymiary kowadeł płaskich | ||||
| szerokość mm | długość mm | szerokość mm | długość mm | |
| 500 | 140÷230 | 250÷350 | 120÷130 | 260÷300 |
| 750 | 150÷250 | 300÷400 | 130÷160 | 340÷360 |
| 1 000 | 150÷280 | 350÷400 | 140÷175 | 380÷420 |
| 1 500 | 200÷300 | 400÷450 | 160÷200 | 450÷500 |
| Oznaczenie gatunku stali wg PN | Maksymalna temperatura początku kucia °C | Zalecany zakres temperatur kucia °C | Minimalna temperatura końca kucia °C |
|---|---|---|---|
| NWC | 1150 | 1100÷800 | 750 |
| N12 | 1040 | 1000÷800 | 760 |
| CuZn5 | 860 | 800÷700 | 640 |
| WCL | 1150 | 1100÷850 | 800 |
| τ = m · k · z · √z |
| τ – czas nagrzewania, [godz.] |
| m – współczynnik uwzględniający sposób ułożenia materiału w piecu |
| k – współczynnik zależny od rodzaju stali (dla stali niestopowej k = 10 dla stali stopowej k = 20) |
| z – wymiar charakterystyczny przekroju poprzecznego materiału (d lub a) [m] |
| Minerały miedzi | |||
|---|---|---|---|
| Nazwa | Związek chemiczny | Barwa | % Cu |
| Chalkozyn | Cu₂S | ciemnoszara | 79,8 |
| Kowelin | CuS | niebieska | 66,5 |
| Digenit | Cu₉S₅ | szaroniebieska | 78,1 |
| Bornit | Cu₅FeS₄ | miedziano-czarna | 63,3 |
| Chalkopiryt | CuFeS₂ | mosiężno-żółta | 34,6 |
| Kupryt | Cu₂O | czerwona | 88,2 |
| Tenorvt | CuO | czarna | 79,9 |
| Azuryt | Cu₃[(OH)CO₃]₂ | ciemno-niebieska | 55,3 |
| Charakterystyka | Rodzaj materiału do wyciskania profili metodą Conform | |
| Walcówka Cu - ETP | Drut z miedzi beztlenowej Cu - OFE | |
| Zanieczyszczenia, g/Mg | Max. 30 | Max. 25 |
| Zanieczyszczenia O₂, g/Mg | Max. 400 | Max. 3 |
| Przewodność w 20°C, MS/m | Min. 58,58 | Min. 58,87 |
| Wydłużenie, % | 44 ±2 | 38 ±2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 220 ±5 | 180 ±10 |