| Rodzaj materiału | Współczynnik korekcji |
|---|---|
| Stal miękka | 1,0 |
| Stal nierdzewna | 0,7 |
| Mosiądz | 0,4 |
| Miedź | 0,2 |
| Aluminium | 0,3 |
| Tabela 7. Numeracja i opis listew zaciskowych regulatora | |
|---|---|
| Numery zacisków | Opis |
| 1-2-3 | Wejście Pt100 (2 i 3-przewodowe) |
| 2-3 | Wejście termoelektryczne TC (J, K, S, B, R, T, E, N) |
| 2-3-4 | Wejście dla cyfrowych sond temperatury AR182, AR183 |
| 5-6 | Wejście binarne (stykowe lub napięciowe < 24 V) |
| 12-13 | Wejście zasilania |
| 14-15-16 | Wyjście przekaźnika P1 lub sterowanie SSR1 (tranzystorowe NPN OC) |
| Lp. | Typ urządzenia różnicowoprądowego | Test | IDn mA | Iw mA | tw ms | tz ms |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | P 304 80-500-S | T | 500 | 315 | 252 | 500 |
| 2. | P 304 25-100-AC | N | 100 | 68 | 45 | 200 |
| 3. | P 304 25-30-AC | T | 30 | 33 | 26 | 200 |
| 4. | P 312 B-20-30-AC | T | 30 | 11 | 47 | 200 |
| 5. | P 312 B-20-30-AC | T | 30 | 22 | 25 | 200 |
| 6. | P 312 B-20-30-AC | T | 30 | 22 | 215 | 200 |
| IDn – prąd różnicowy urządzenia różnicowoprądowego, mA Iw – zmierzony prąd różnicowy zadziałania, mA tw– zmierzony czas zadziałania, ms | ||||||
| Średnica znamionowa gwintu | Skok gwintu mm | Średnica nominalna wiertła mm |
|---|---|---|
| M8 | 1.25 | 6.80 |
| 1 | 7.00 | |
| 0.75 | 7.25 | |
| M9 | 1.25 | 7.80 |
| 1 | 8.00 | |
| 0.75 | 8.25 |
| Czujnik pojemnościowy | |
|---|---|
| Obudowa | cylindryczna gwintowana |
| Rozmiar obudowy | M12 |
| Zasięg | 13 mm |
| Rodzaj czoła | zabudowane (zakryte) |
| Materiał obudowy | tworzywo sztuczne |
| Rodzaj wyjścia | PNP |
| Funkcja wyjścia | NO |
| Zasilanie (wejście) | 10-30 V DC |
| Obciążalność styku | 200 mA |
| Podłączenie elektryczne | przewód |
| Rozdział 8. Konserwacja jednostki PLC. (fragment) |
| „Jednostka PLC nie posiada żadnych części, które mogłyby być serwisowane przez użytkownika. Wszystkie czynności naprawcze mogą być przeprowadzone tylko przez profesjonalny personel. W przypadku wystąpienia usterki, należy najpierw spróbować ustalić przyczynę posługując się kodami błędów, które zostały opisane w dokumentacji oraz przeprowadzić konserwację sterownika PLC. Jeżeli sterownik PLC nadal nie będzie działał, należy przekazać go do lokalnego serwisu producenta." |
| Rozdział 8. Konserwacja jednostki PLC. (fragment) |
|---|
| „Jednostka PLC nie posiada żadnych części, które mogłyby być serwisowane przez użytkownika. Wszystkie czynności mogą być przeprowadzone tylko przez profesjonalny personel. W przypadku wystąpienia usterki, należy najpierw spróbować ustalić przyczynę posługując się kodami błędów, które zostały opisane w dokumentacji oraz przeprowadzić konserwację całej jednostki na poziomie płyty. Jeżeli jednostka nadal nie będzie działać, należy przekazać ją lokalnemu dystrybutorowi". |
