| Rodzaj materiału | Strefa działania mm |
|---|---|
| Stal | 0 ÷ 16 |
| Chromomolibdelina | 0 ÷ 15 |
| Mosiądz | 0 ÷ 9 |
| Miedź | 0 ÷ 6 |
| Aluminium | 0 ÷ 8 |
| Fragment karty katalogowej | |
|---|---|
| Typ modułu pneumatyki | zawór elektromagnetyczny |
| Gwint | BSP 3/4" |
| Średnica zewnętrzna przewodu | 20 mm |
| Ciśnienie robocze | 0.1÷16 bar |
| Temperatura pracy | max. 50°C |
| Temperatura medium maks. | 90°C |
| Napięcie zasilania | 24 V DC |
| Klasa szczelności | IP65 |
| Materiał korpusu | mosiądz |
| Materiał uszczelnienia | kauczuk NBR |
| Podłączenie elektryczne | DIN 43650 typ A |
|
|
| Lista 1. | Lista 2. |
|
|
| Lista 3. | Lista 4. |
| Rozdział 8. Konserwacja jednostki PLC. (fragment) |
| „Jednostka PLC nie posiada żadnych części, które mogłyby być serwisowane przez użytkownika. Wszystkie czynności naprawcze mogą być przeprowadzone tylko przez profesjonalny personel. W przypadku wystąpienia usterki, należy najpierw spróbować ustalić przyczynę posługując się kodami błędów, które zostały opisane w dokumentacji oraz przeprowadzić konserwację sterownika PLC. Jeżeli sterownik PLC nadal nie będzie działał, należy przekazać go do lokalnego serwisu producenta." |
| L.p. | Nazwa | Opis |
|---|---|---|
| 1 | Panel sterowania | Szczegółowe informacje w rozdziale „Programowanie z użyciem panelu sterowania". |
| 2 | Osłona | Chroni wewnętrzne elementy przemiennika. |
| 3 | Wskaźnik zasilania | Wskaźnik zasilania. |
| 4 | Przysłona | Chroni wewnętrzne elementy przemiennika. |
| 5 | Tabliczka znamionowa | Szczegółowe informacje w rozdziale 2.4. |
| 6 | Złącze panelu sterowania | Złącza do podłączania panelu sterowania. Złącze „6" służy podłączenia panelu oddalonego.. |
| 7 | ||
| 8 | Terminal obwodów mocy | Szczegółowe informacje w rozdziale „Instalacja elektryczna". |
| 9 | Terminal obwodów sterowania | Szczegółowe informacje w rozdziale „Instalacja elektryczna". |
| 10 | Oznaczenie produktu | Szczegółowe informacje w rozdziale „Parametry techniczne". |
| Nr czynności | Działania naprawcze / czynności |
|---|---|
| 1 | Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem. |
| 2 | Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem. |
| 3 | Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem. |
| 4 | Interpretacja otrzymanych przed naprawą wyników pomiarów rezystancji połączeń elementów I/O ze sterownikiem |
| Sygnał | Stan logiczny |
|---|---|
| X1 | 1 |
| X2 | 0 |
| X3 | 0 |
| X4 | 1 |
| A | 1 |
| B | 0 |
| C | 0 |
| Q | 1 |
| Oznakowanie przewodów elektrycznych | ||
|---|---|---|
| Pozycja | Oznakowanie | Znaczenie oznakowania |
| 1 Materiał powłoki zewnętrznej | Brak oznaczenia | Przewód jednożyłowy bez powłoki |
| Gs | Guma silikonowa | |
| H | Materiał bezhalogenowy | |
| Y | Polwinit | |
| 2 Materiał żyły | Brak oznaczenia | Miedź |
| A | Aluminium | |
| F | Stal | |
| 3 Budowa żyły | D | Jednodrutowa (drut okrągły) |
| Dc | Jednodrutowa ocynowana (drut okrągły) | |
| L | Wielodrutowa linka | |
| Lc | Wielodrutowa linka ocynowana | |
| Lg | Wielodrutowa o zwiększonej giętkości (linka giętka) | |
| Lgg | Wielodrutowa o specjalnej giętkości (linka bardzo giętka) | |
| 4 Materiał izolacji żył | G | Guma |
| Gs | Guma silikonowa | |
| S | Guma silikonowa (w przewodach z żyłą Lgg) | |
| Y | Polwinit | |
| Zb | Tworzywo fluoroorganiczne | |
| Kod przekaźnika | Napięcie zasilania | Wyjścia | Znamionowe obciążenie wyjścia |
|---|---|---|---|
| 001 | 230 V AC | 4 wyjścia przekaźnikowe | 10 A/ 250 V AC |
| 002 | 24 V DC | 4 wyjścia przekaźnikowe | 10 A/ 250 V AC |
| 003 | 24 V DC | 4 wyjścia tranzystorowe | 0,5 A/ 24 V DC |
| 004 | 12 V DC | 4 wyjścia przekaźnikowe | 10 A/ 250 V AC |
| 005 | 220 V DC | 4 wyjścia przekaźnikowe | 10 A/ 250 V AC |
| Lp. | Czynność | Częstotliwość |
|---|---|---|
| 1 | Sprawdzenie mocowania detektora do podłoża | 1 raz dziennie |
| 2 | Kontrola obwodu zasilania i połączeń elektrycznych | 1 raz dziennie |
| 3 | Kontrola połączeń sygnałowych wg. wytycznych zapisanych w dokumencie „Sprawdzanie wpływu zakłóceń zewnętrznych (elektrycznych i mechanicznych) na elementy systemu detekcji" | co 7 dni |
| 4 | Sprawdzanie detekcji z pomocą wzorców kalibracyjnych zgodnie z wewnątrzzakładowymi normami bezpieczeństwa | co 14 dni |
| 5 | Dostrojenie detektora | co 30 dni |
| 6 | Gruntowne czyszczenie detektora | co 30 dni |
