Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 23 stycznia 2025 07:43
Data zakończenia: 23 stycznia 2025 07:45

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zapas podzespołów instalacji gazowej montowanej na specjalne życzenie klienta w warsztacie samochodowym należy zamawiać zgodnie z systemem

Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście zamawiania zapasów podzespołów instalacji gazowej montowanej na specjalne życzenie klienta, metoda ta pozwala na elastyczne zarządzanie stanami magazynowymi w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne. System zamówień partyjnych umożliwia regulację dostaw w zależności od aktualnego popytu oraz specyficznych wymagań klienta, co jest szczególnie istotne w branży motoryzacyjnej, gdzie zmiany w projekcie mogą być częste. Przykładem może być sytuacja, gdy warsztat samochodowy otrzymuje zamówienie na modyfikację pojazdu z niestandardowymi komponentami, co wymaga zamówienia określonej ilości części. System partii na partię pozwala na zamówienie tylko tych elementów, które są aktualnie potrzebne, minimalizując ryzyko przeterminowania i generowania nadmiarowych zapasów. Dodatkowo, stosowanie tego systemu wspiera podejście Just-In-Time, które jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania produkcją, przyczyniając się do optymalizacji procesów i kosztów magazynowania.

Pytanie 2

W przedsiębiorstwie produkcyjnym sporządzono plan zagospodarowania powierzchni magazynowej z następującymi po sobie fazami. Czynności właściwe dla fazy przyjęcia to

Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają kluczowych czynności fazy przyjęcia, wskazuje na nieporozumienia dotyczące procesu logistycznego w magazynie. Odpowiedzi, które sugerują transport do strefy komplementacji lub załadunek na środki transportu wewnętrznego, głównie koncentrują się na procesach, które mają miejsce po zakończeniu etapu przyjęcia. Faza przyjęcia towarów obejmuje wyładunek oraz bezpośrednie czynności związane z ich przetwarzaniem na miejscu, co jest kluczowe dla właściwego zarządzania łańcuchem dostaw. Odpowiedzi opisujące składowanie według technologii są również nieadekwatne, ponieważ składowanie następuje po zakończeniu fazy przyjęcia, a nie w jej trakcie. Istotne jest, aby zrozumieć, że każda z tych odpowiedzi pomija fundamentalne elementy dotyczące kontroli jakości oraz identyfikacji towarów, co jest niezbędne dla uniknięcia błędów w późniejszych etapach. Zrozumienie tych procesów oraz ich poprawne wykonanie jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych, co podkreślają normy ISO 9001 dotyczące zarządzania jakością oraz standardy logistyczne, które wskazują na konieczność precyzyjnego zarządzania informacjami na temat stanu magazynowego.

Pytanie 3

Obiekt przestrzenny z właściwą mu organizacją i infrastrukturą umożliwiający przeładunek jednostek transportowych różnymi środkami transportu to

Nieintermodalny terminal przeładunkowy to miejsce, które obsługuje jedynie jeden typ transportu, co ogranicza jego funkcjonalność i efektywność. W kontekście transportu intermodalnego, gdzie różne środki transportu są ze sobą zintegrowane, taki terminal nie jest w stanie sprostać wymaganiom współczesnej logistyki. Magazyn ponadregionalny oraz lokalny to obiekty skupiające się na przechowywaniu towarów, a nie na ich przeładunku. Magazyn ponadregionalny może obsługiwać dużą ilość towarów, ale nie zapewnia funkcji przeładunkowych niezbędnych do integracji różnych rodzajów transportu. Z kolei magazyn lokalny, skoncentrowany na obsłudze mniejszych dostaw, również nie spełnia wymagania dotyczącego przeładunku między różnymi środkami transportu. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do tych nieprawidłowych wniosków, obejmują mylenie magazynowania z przeładunkiem oraz nieznajomość zasad funkcjonowania systemów intermodalnych. Zrozumienie roli intermodalnych terminali przeładunkowych jest kluczowe dla efektywnej logistyki w globalnych łańcuchach dostaw, co czyni tę wiedzę niezbędną dla specjalistów w dziedzinie transportu i logistyki.

Pytanie 4

Jeżeli łączne koszty magazynowania w badanym okresie wynoszą 6000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu w tym okresie 300 m2, to wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej wynosi

Analizując pozostałe odpowiedzi, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych elementów. Koszt 0,05 zł/m2 mógłby wynikać z nieprawidłowego podziału kosztów, jakby przyjęto, że całkowite koszty magazynowania są znacznie niższe, lub powierzchnia jest znacznie większa niż w rzeczywistości. Taki wynik nie odzwierciedla rzeczywistych kosztów i może prowadzić do błędnych wniosków o rentowności i efektywności wykorzystania przestrzeni magazynowej. Odpowiedź 50 zł/m2 z kolei sugeruje, że koszty magazynowania są znacznie wyższe, niż wynika to z obliczeń. Może to prowadzić do błędnej oceny opłacalności wynajmu lub zakupu powierzchni magazynowej, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Natomiast odpowiedź 6000 to po prostu kwota kosztów, a nie wskaźnik, co wskazuje na fundamentalne nieporozumienie dotyczące definicji wskaźnika kosztów. Wszelkie te błędne odpowiedzi mogą prowadzić do nieadekwatnych decyzji strategicznych, takich jak nadmierne inwestycje w powierzchnie magazynowe, które nie przynoszą oczekiwanych rezultatów finansowych. Kluczem do skutecznego zarządzania magazynem jest nie tylko dokładne obliczanie wskaźników, ale także ich odpowiednia interpretacja w kontekście działalności operacyjnej przedsiębiorstwa.

Pytanie 5

Działania pozwalające na wykorzystanie odpadów w całości lub w części, prowadzące do odzyskania z nich i ponownego wykorzystania substancji, materiałów lub energii, nie stwarzające zagrożenia dla zdrowia i życia, to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'odzysk' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do procesów, które umożliwiają ponowne wykorzystanie materiałów, substancji lub energii z odpadów. Odzysk można zdefiniować jako działania prowadzące do zmniejszenia ilości odpadów poprzez ich przetwarzanie i ponowne wykorzystanie, co jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju. Przykłady odzysku obejmują recykling tworzyw sztucznych, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, oraz wykorzystywanie odpadów organicznych do produkcji biogazu. Takie praktyki są zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, które promują efektywne wykorzystanie zasobów i minimalizację odpadów. Warto również zwrócić uwagę na regulacje prawne dotyczące gospodarki odpadami, takie jak dyrektywy unijne, które wymagają od przedsiębiorstw podejmowania działań na rzecz odzysku. W ten sposób odzysk staje się nie tylko korzystny dla środowiska, ale także często ekonomicznie opłacalny, co sprzyja innowacjom w branży recyklingowej.

Pytanie 6

W ramach której funkcji dystrybucji następuje nawiązywanie kontaktów handlowych z odbiorcami?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Przedtransakcyjnej' jest prawidłowa, ponieważ w ramach tej funkcji dystrybucji następuje nawiązywanie kontaktów handlowych z odbiorcami, co jest kluczowe w procesie sprzedaży. W etapie przedtransakcyjnym przedsiębiorstwa angażują się w działania mające na celu identyfikację potencjalnych klientów i budowanie relacji z nimi. Przykładowo, działania marketingowe i promocyjne, takie jak udział w targach branżowych, organizacja spotkań z klientami czy wykorzystanie narzędzi cyfrowych do pozyskiwania leadów, są typowymi praktykami w tym obszarze. Dobrą praktyką jest także segmentacja rynku, która pozwala lepiej dostosować ofertę do potrzeb różnych grup klientów. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie analizy rynku, która umożliwia zrozumienie preferencji i oczekiwań klientów, co z kolei wpływa na skuteczność działań sprzedażowych. W kontekście standardów branżowych, przedtransakcyjna funkcja dystrybucji powinna być zintegrowana z ogólną strategią marketingową firmy, co przyczynia się do efektywności procesów sprzedażowych oraz długotrwałego budowania relacji z klientami.

Pytanie 7

Oblicz, ile wyniesie miernik płynności produkcji, jeżeli czas pracy na jednej zmianie wynosi 8 godzin, a czas przestoju zarejestrowany w ciągu dwóch zmian danego dnia pracy wyniósł 2 godziny.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Miernik płynności produkcji, zwany także wskaźnikiem efektywności, jest kluczowym wskaźnikiem w zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Obliczamy go jako stosunek czasu pracy do całkowitego czasu pracy dostępnego, uwzględniając przestoje. W tym przypadku mamy 8 godzin pracy na zmianę i dwie zmiany, co daje 16 godzin pracy w ciągu dnia. Czas przestoju wynosi 2 godziny. Zatem czas pracy wynosi 16 godzin - 2 godziny przestoju = 14 godzin. Wskaźnik płynności produkcji można obliczyć jako (czas pracy / czas dostępny) * 100%. Wstawiając dane: (14 / 16) * 100% = 87,5%. Taki wskaźnik jest zgodny z dobrymi praktykami zarządzania produkcją, które sugerują, że monitorowanie płynności produkcji pozwala na identyfikację problemów i optymalizację procesów, co prowadzi do zwiększenia efektywności i redukcji kosztów. W praktyce, regularne obliczanie tego wskaźnika pozwala przedsiębiorstwom na lepsze planowanie oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących inwestycji w infrastrukturę oraz technologie produkcyjne.

Pytanie 8

Korzyści wynikające z posiadania gestii transportowej, to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na możliwość zorganizowania procesu transportowego oraz osiągnięcia dodatkowego zysku jest prawidłowa, ponieważ gestia transportowa umożliwia efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw. Poprzez zintegrowanie różnych aspektów transportu, takich jak planowanie, monitorowanie oraz optymalizacja tras, firmy mogą nie tylko zredukować koszty operacyjne, ale także zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Przykładem może być firma, która stosuje systemy zarządzania transportem (TMS), pozwalające na analizę danych w czasie rzeczywistym oraz lepsze prognozowanie potrzeb transportowych, co prowadzi do skrócenia czasu realizacji zamówień, a tym samym do wzrostu zysków. Dobre praktyki w zakresie gestii transportowej obejmują także automatyzację procesów oraz wykorzystanie technologii informacyjnych, co umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów i redukcję błędów, a to wszystko przekłada się na lepsze wyniki finansowe firmy.

Pytanie 9

Wielkość sprzedaży w przedsiębiorstwie "Omega" w roku 2009 wynosiła 140 000 zł, a w roku 2010 wzrosła do 175 000 zł i stanowiła 125% sprzedaży z roku 2009. Wskaźnik 125% stanowi przykład

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik 125% wskazuje na dynamikę wzrostu sprzedaży przedsiębiorstwa 'Omega' pomiędzy rokiem 2009 a 2010. Wskaźnik dynamiki jest miarą, która pozwala ocenić, jak zmienia się wartość danego wskaźnika w czasie, w tym przypadku wartości sprzedaży. Przykład ten doskonale ilustruje, jak oblicza się dynamiczne wskaźniki: porównujemy wartość sprzedaży z bieżącego roku (2010) do wartości z roku poprzedniego (2009), co daje nam 175 000 zł / 140 000 zł = 1,25. Pomnożenie tej wartości przez 100% daje nam 125%. W praktyce, wskaźniki dynamiki są niezwykle pomocne w planowaniu strategii rozwoju przedsiębiorstwa, monitorowaniu trendów oraz analizie efektywności działań marketingowych. Umożliwiają one nie tylko ocenę postępów, ale także identyfikację obszarów wymagających poprawy. Warto również zauważyć, że wskaźniki te są szeroko stosowane w raportach finansowych oraz analizach rynkowych, co czyni je nieodłącznym elementem zarządzania finansami w każdej organizacji.

Pytanie 10

Zakład, który montuje okna otrzymał zamówienie na 150 szt. tego wyrobu. Ile należy zamówić elementów do montażu okien w celu realizacji zamówienia, jeżeli w magazynie jest 40 okien, a zapas bezpieczeństwa na ten wyrób ustalono na poziomie 20 szt.?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na konieczność zamówienia 130 sztuk ram, 260 sztuk szyb zespolonych i 130 sztuk ościeżnic jest zgodna z wymaganiami zamówienia oraz stanem magazynowym. Aby poprawnie obliczyć ilości potrzebnych materiałów, należy wziąć pod uwagę zarówno zamówienie, jak i dostępne w magazynie zasoby oraz zapas bezpieczeństwa. Przy 150 zamówionych oknach i 40 oknach w magazynie, do zamówienia pozostaje 110 okien. Dodając zapas bezpieczeństwa, całkowita liczba okien do zamówienia wynosi 130. Ponadto, każda rama wymaga dwóch szyb zespolonych, co przekłada się na 260 sztuk szyb. W rzeczywistości, odpowiednie planowanie zapasów i zamówień jest kluczowe w branży budowlanej, aby uniknąć przestojów w produkcji i zapewnić płynne dostawy. W ramach branżowych standardów, takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw oraz dobrymi praktykami w zakresie logistyki i planowania produkcji.

Pytanie 11

Nieprzestrzeganie zasad BHP dotyczących ręcznego przemieszczania i przenoszenia ciężarów o masie przekraczającej obowiązujące normy może być przyczyną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nieprzestrzeganie zasad BHP dotyczących ręcznego przemieszczania i przenoszenia ciężarów o masie przekraczającej obowiązujące normy może prowadzić do poważnych urazów kręgosłupa. Kręgosłup jest kluczową strukturą w ludzkim ciele, odpowiedzialną za podtrzymywanie ciężaru oraz umożliwiającą ruch. Niewłaściwe techniki podnoszenia, takie jak zginanie w pasie zamiast w kolanach, mogą powodować nadmierne obciążenie kręgów oraz dysków międzykręgowych, co w dłuższej perspektywie prowadzi do urazów, takich jak dyskopatia czy wywinięcie kręgów. Stosowanie się do zasad BHP, takich jak używanie odpowiednich narzędzi do przenoszenia ciężarów, jak wózki transportowe, czy korzystanie z pomocy współpracowników, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka urazów. Odpowiednie szkolenia z zakresu BHP, w tym technik podnoszenia i przenoszenia ciężarów, powinny być integralną częścią procesu kształcenia pracowników, aby zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy i zredukować liczbę wypadków.

Pytanie 12

Firma odzieżowa w 2006 r. dostarczyła na rynek krajowy 100 szt. płaszczy damskich. W tym okresie poniosła ona koszty związane z realizacją zamówień w wysokości 150 000 zł, w tym koszty transportu 3 000 zł. Ile wynosi jednostkowy koszt usługi transportowej?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć jednostkowy koszt usługi transportowej, należy podzielić całkowity koszt transportu przez liczbę dostarczonych sztuk towaru. W tym przypadku całkowity koszt transportu wynosi 3 000 zł, a dostarczono 100 sztuk płaszczy. Obliczenie wygląda następująco: 3 000 zł / 100 sztuk = 30 zł na sztukę. Taki sposób obliczeń jest standardową praktyką w branży odzieżowej i szeroko stosowaną metodą w logistyce. Zrozumienie i obliczenie jednostkowych kosztów transportu jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami firmy oraz optymalizacji procesów logistycznych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą lepiej planować ceny swoich produktów, a także identyfikować obszary do redukcji kosztów, co jest istotne w osiąganiu konkurencyjności na rynku. To podejście ma również zastosowanie w różnych sektorach, gdzie analiza kosztów jednostkowych pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących strategii cenowej i rentowności.

Pytanie 13

Zaplanuj liczbę środków transportu na miesiąc luty wiedząc, że dostępność pojazdu wynosi 20 dni w miesiącu, średni czas transportu 5 dni, a średnia ładowność 5 ton.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 90 pojazdów, co zostało obliczone na podstawie dostępności pojazdu oraz potrzeb transportowych. W lutym, który ma 20 dni dostępności pojazdu, można zorganizować 360 transportów (20 dni podzielone przez 5 dni na transport). Każdy transport przewozi 5 ton, co oznacza, że w ciągu 20 dni możemy przewieźć 1800 ton towaru (360 transportów razy 5 ton). W praktyce, planując transport, należy brać pod uwagę nie tylko dostępność pojazdu, ale także czas realizacji zleceń oraz ładowność. W branży logistycznej, efektywne zarządzanie flotą transportową opiera się na precyzyjnym kalkulowaniu potrzeb oraz dostępnych zasobów, co przekłada się na optymalizację kosztów oraz czasu dostawy. Dobrą praktyką jest również monitorowanie efektywności pojazdów, co pozwala na bieżąco dostosowywać strategię transportową do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 14

Towary wolno rotujące w magazynie układa się

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Towary wolno rotujące w magazynie, czyli te, które mają dłuższy okres przechowywania i nie wymagają częstego przemieszczenia, są zazwyczaj składowane na końcu strefy składowania. Taka lokalizacja jest zgodna z zasadą FIFO (First In, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami. Ułożenie tych towarów na końcu strefy składowania umożliwia łatwiejszy dostęp do produktów o szybszym obrocie, co jest istotne w kontekście efektywności operacyjnej magazynu. Przykładem zastosowania tej zasady mogą być magazyny, gdzie składowane są produkty o długim okresie przydatności, takie jak konserwy czy artykuły suche. Warto również zauważyć, że odpowiednie rozmieszczenie towarów wpływa na bezpieczeństwo i organizację pracy w magazynie, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością oraz ISO 14001 w kontekście ochrony środowiska. Dzięki właściwemu układowi towarów, możliwe jest zminimalizowanie ryzyka uszkodzenia produktów i poprawa ogólnej efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 15

Do wyprodukowania 1 kg tworzywa sztucznego (PET) potrzeba 1,9 kg ropy naftowej. W procesie recyklingu z 1 kg odpadów PET uzyskuje się 1 kg tworzywa sztucznego (PET). Ile ropy naftowej zaoszczędzi przedsiębiorstwo dzięki recyklingowi 5,7 t odpadów PET?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 10,83 t jest poprawna, ponieważ pozwala obliczyć oszczędności wynikające z recyklingu odpadów PET. Do produkcji 1 kg PET potrzeba 1,9 kg ropy naftowej. Z recyklingu 5,7 t (5700 kg) odpadów PET uzyskuje się 5,7 t nowego PET. Aby obliczyć ilość ropy, którą zaoszczędzimy, należy pomnożyć masę PET przez 1,9 kg ropy naftowej na 1 kg PET. Zatem: 5700 kg * 1,9 kg = 10830 kg, co przelicza się na 10,83 t. Recykling nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na surowce pierwotne, ale także przyczynia się do redukcji emisji gazów cieplarnianych i zmniejszenia ilości odpadów, które trafiają na wysypiska. W praktyce, wiele przedsiębiorstw stosuje recykling jako element zrównoważonego rozwoju, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami ochrony środowiska, takimi jak ISO 14001. Dzięki temu, firmy nie tylko oszczędzają surowce, ale również poprawiają swój wizerunek ekologiczny i przyczyniają się do ochrony planety.

Pytanie 16

System organizacji zaopatrzenia materiałowego procesu produkcji oparty na przekazywaniu informacji o potrzebie uruchomienia przepływu materiału zapisanej na tzw. karcie, to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kanban to system zarządzania przepływem materiałów, który opiera się na wizualizacji procesów i informowaniu o potrzebach produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Kluczowym elementem kanbanu jest karta kanban, która wskazuje, kiedy należy uzupełnić zapasy materiałów, co pozwala na eliminację nadmiaru i optymalizację przepływu. Przykładem zastosowania kanbanu jest branża motoryzacyjna, gdzie producenci implementują ten system, aby dostosować produkcję do zmieniającego się popytu, minimalizując jednocześnie zapasy. Dobre praktyki związane z kanbanem obejmują regularne przeglądy wskaźników efektywności, takich jak cykle produkcyjne i czas realizacji zamówień, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów. Dzięki kanbanowi organizacje mogą skutecznie zarządzać przepływem materiałów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji oraz redukcji kosztów operacyjnych.

Pytanie 17

W magazynie towary pakowane są do kartonów po 10 sztuk a następnie na palety po 5 kartonów w każdej z pięciu warstw. Ile w pełni załadowanych środków transportu należy zamówić, aby przewieźć jednorazowo 20 000 sztuk towaru, jeżeli w środku transportu mieści się 20 paletowych jednostek ładunkowych?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę środków transportu potrzebnych do przewiezienia 20 000 sztuk towaru, najpierw musimy zrozumieć, jak towary są pakowane. Towary są pakowane w kartony, z których każdy zawiera 10 sztuk. Następnie kartony są układane na paletach, gdzie każda paleta mieści 5 kartonów, co daje łącznie 50 sztuk towaru na jedną paletę. W przypadku 20 000 sztuk towaru, potrzebujemy zatem 20 000 / 50 = 400 palet. Z danych wynika, że w jednym środku transportu można załadować 20 palet. Dlatego, aby obliczyć liczbę środków transportu, dzielimy 400 palet przez 20 palet na środek transportu, co daje 400 / 20 = 20. Ponieważ jednak w pytaniu podano, że towary są układane w pięciu warstwach, a każda warstwa zawiera 5 kartonów, co może wprowadzać w błąd, prawidłowa analiza wskazuje, że w rzeczywistości potrzebujemy 4 transporty. Dzięki temu zrozumiemy, jak istotne jest dokładne zrozumienie procesu pakowania i transportu towarów w logistyce, co ma bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną oraz koszty transportu.

Pytanie 18

Stolarnia otrzymała zamówienie na 20 stołów. Stolarnia posiada następujące zapasy: stół - 5, noga - 12 szt., blat - 6 szt. Ile nóg i blatów trzeba wytworzyć w celu realizacji zamówienia?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 48 nóg i 9 blatów, co można wyjaśnić następująco: Stolarnia otrzymała zamówienie na 20 stołów. W zapasie znajduje się 5 gotowych stołów, co oznacza, że konieczne jest wytworzenie 15 nowych stołów. Każdy stół składa się z 1 blatu i 4 nóg. Zatem, aby zrealizować zamówienie na 15 stołów, potrzebujemy 15 blatów i 60 nóg. W zapasie mamy 6 blatów, co oznacza, że musimy wytworzyć 9 dodatkowych blatów, a z 12 nogami w zapasie, brakuje nam 48 nóg (60 - 12). Zrozumienie tych obliczeń jest kluczowe w zarządzaniu produkcją, gdzie precyzyjne planowanie materiałów wpływa na efektywność i jakość realizacji zamówień. W praktyce, umiejętność prawidłowego szacowania zapotrzebowania na materiały jest niezbędna w branży meblarskiej oraz w innych sektorach produkcyjnych, co pozwala na minimalizację kosztów i optymalizację procesów.

Pytanie 19

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument, który analizujesz, jest zamówieniem handlowym, co wynika z jego kluczowych elementów. Zamówienie handlowe jest formalnym dokumentem, który potwierdza zamiar zakupu towarów lub usług i jest niezbędne dla prowadzenia efektywnej gospodarki magazynowej oraz logistyki. Przykładowo, w przedstawionym dokumencie znajdują się szczegóły dotyczące zamówionych napojów, ich ilości oraz cen, a także warunki dostawy. Takie szczegóły są typowe dla zamówień handlowych, które muszą być precyzyjnie określone, aby uniknąć nieporozumień pomiędzy sprzedawcą a nabywcą. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, każda strona powinna mieć jasność co do zobowiązań, co podkreśla znaczenie tego typu dokumentacji. Warto również zauważyć, że zamówienia handlowe są kluczowym elementem regulacji handlowych i powinny być zgodne z Kodeksem cywilnym, co zapewnia ich prawidłowe funkcjonowanie w obrocie gospodarczym.

Pytanie 20

Ułożenie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce, gdzie stosy ułożono w rzędach lub blokach, ma zastosowanie w magazynach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ułożenie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce w magazynach niskich jest wynikiem optymalizacji przestrzeni i efektywności operacyjnej. Magazyny niskie, zazwyczaj o wysokości do 4 metrów, charakteryzują się ograniczoną przestrzenią wertykalną, co sprawia, że układ poziomy jest najbardziej praktyczny. Przykładowo, w takich magazynach często stosuje się układ blokowy, gdzie palety są układane w rzędach, co maksymalizuje wykorzystanie dostępnej powierzchni. Zastosowanie tej metody upraszcza dostęp do towarów, co jest kluczowe w kontekście zwiększonej wydajności procesów magazynowych. Warto również zauważyć, że standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące logistyki, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co w przypadku magazynów niskich polega na minimalizacji czasu potrzebnego na załadunek i rozładunek towarów oraz optymalizacji procesów kompletacji zamówień. Dlatego ułożenie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce sprawdza się jako najlepsza praktyka w tym kontekście.

Pytanie 21

Przedstawiona nalepka umieszczona na opakowaniu oznacza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nalepka umieszczona na opakowaniu jest zgodna z międzynarodowym standardem oznaczeń dotyczących transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów. Symbol kieliszka, który widzimy na etykiecie, informuje o tym, że zawartość opakowania jest łatwo tłukąca się i wymaga szczególnej ostrożności podczas transportu i manipulacji. Przykładem zastosowania tej nalepki może być transport szkła, ceramiki czy innych kruchych materiałów, gdzie niewłaściwe obchodzenie się z ładunkiem może prowadzić do poważnych strat finansowych oraz zagrożenia bezpieczeństwa. Zastosowanie odpowiednich oznaczeń, takich jak ten symbol, jest kluczowe w logistyce oraz w branży zajmującej się dystrybucją towarów, ponieważ pozwala na właściwe informowanie pracowników o potencjalnych zagrożeniach oraz na podejmowanie odpowiednich środków ostrożności. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz poprawić ogólną efektywność procesów magazynowych i transportowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 22

Umieszczony na opakowania symbol graficzny oznacza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Symbol graficzny umieszczony na opakowaniu hermetycznym informuje o jego właściwościach, które zapewniają długotrwałe zachowanie świeżości produktów oraz ich ochronę przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, powietrze czy zanieczyszczenia. Opakowania hermetyczne są szeroko stosowane w branży spożywczej, farmaceutycznej oraz kosmetycznej, gdzie zachowanie jakości i bezpieczeństwa produktów jest kluczowe. Przykładem zastosowania są słoiki, które po zamknięciu tworzą próżnię, co minimalizuje ryzyko rozwoju mikroorganizmów. Ponadto, zgodnie z normą ISO 11607, opakowania hermetyczne powinny być testowane pod kątem szczelności, aby zapewnić ich funkcjonalność. Poprawne oznaczenie takich opakowań jest ważne dla konsumentów, którzy mogą być pewni, że nabywają produkty odpowiednio zabezpieczone, co wpływa na ich decyzje zakupowe i zaufanie do marki.

Pytanie 23

Jednostkowa cena brutto wyrobu gotowego opodatkowanego 23% stawką VAT wynosi 120,00 zł. Oblicz jednostkową cenę netto wyrobu gotowego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć jednostkową cenę netto wyrobu gotowego, musimy wyjść od ceny brutto oraz stawki VAT. Cena brutto to cena, która zawiera podatek VAT, natomiast cena netto to wartość przed nałożeniem tego podatku. W tym przypadku jednostkowa cena brutto wynosi 120,00 zł, a stawka VAT wynosi 23%. Aby obliczyć cenę netto, należy skorzystać z następującego wzoru: Cena netto = Cena brutto / (1 + Stawka VAT). Zatem: Cena netto = 120,00 zł / (1 + 0,23) = 120,00 zł / 1,23 ≈ 97,56 zł. Taki sposób obliczania ceny netto jest zgodny z dobrymi praktykami rachunkowości i standardami VAT, które wymagają oddzielnego wyodrębnienia wartości netto oraz VAT w dokumentacji sprzedaży. Przykładowo, w przypadku sprzedaży wyrobów gotowych, obliczenie ceny netto jest kluczowe do prawidłowego ustalenia podstawy opodatkowania oraz do obliczenia zobowiązań podatkowych.

Pytanie 24

Ile warstw ładunku o wymiarach 400 x 500 x 100 mm (dł. x szer. x wys.) i wadze 40 kg można ułożyć na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm o wadze 25 kg, jeśli maksymalna wysokość pjł. nie może przekroczyć 1000 mm, masa brutto pjł. 800 kg, a opakowań nie można przekręcać?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź '4 warstwy' jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia ona wszystkie podane ograniczenia dotyczące wymiarów ładunku oraz palety. Aby obliczyć maksymalną liczbę warstw, należy wziąć pod uwagę całkowitą wysokość ładunku, która nie może przekroczyć 1000 mm. Wysokość pojedynczej warstwy wynosi 100 mm, co oznacza, że teoretycznie można ułożyć 10 warstw (1000 mm / 100 mm). Jednak musimy także brać pod uwagę masę brutto całego ładunku. Pozwól, że obliczę masę brutto dla 4 warstw: 4 warstwy * 40 kg = 160 kg (waga ładunku) + 25 kg (waga palety) = 185 kg. Ta wartość jest znacznie poniżej dozwolonych 800 kg, co potwierdza, że 4 warstwy są dozwolone. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami w zakresie logistyki i transportu, warto również rozważyć stabilność ładunku i jego bezpieczeństwo podczas transportu. Ułożenie ładunków w sposób zgodny z ich wymiarami i wagą pozwala zminimalizować ryzyko uszkodzeń. W kontekście standardów branżowych, zaleca się przestrzeganie limitów wagowych oraz wysokości ładunków, aby zapewnić optymalne warunki transportowe i magazynowe.

Pytanie 25

Do kompleksowego planowania zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym stosuje się system informatyczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 26

Grupa przedsiębiorstw współpracująca ze sobą w procesie realizacji dostaw od producentów do wielu odbiorców to

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sieć dystrybucji to złożony system współpracy pomiędzy różnymi podmiotami, który ma na celu efektywne dostarczanie towarów od producentów do końcowych odbiorców. W skład tej sieci wchodzą różne elementy, takie jak producenci, hurtownicy, detaliczni sprzedawcy oraz różne formy transportu. Przykładem zastosowania sieci dystrybucji może być branża spożywcza, gdzie produkty od rolników są transportowane do centrów dystrybucyjnych, a następnie dostarczane do supermarketów. Efektywne zarządzanie siecią dystrybucji pozwala na optymalizację kosztów, skrócenie czasu dostaw oraz zaspokojenie potrzeb klientów. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne technologie i systemy informatyczne, takie jak ERP, do monitorowania oraz zarządzania pracą sieci, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, jak np. wymiana danych elektronicznych (EDI). Właściwe zrozumienie i zarządzanie siecią dystrybucji jest kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku.

Pytanie 27

Przedsiębiorstwo produkcyjne zamierza nawiązać współpracę z przedsiębiorstwem transportowym. Na podstawie zamieszczonych w tabeli kryteriów oceny jakości dostawy oraz ich wag oceń, które przedsiębiorstwo transportowe świadczy usługi o najwyższej jakości.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby ocenić jakość usług transportowych, konieczne jest zastosowanie analizy opartej na kryteriach i wagach. W przypadku wyboru przedsiębiorstwa C, jego najwyższa suma ważona wskazuje na to, że wypełnia ono wymagania w zakresie jakości dostawy, takich jak terminowość, bezpieczeństwo transportu i jakość obsługi klienta. Przykładowo, w branży logistycznej standardy takie jak ISO 9001 wskazują na znaczenie systemów zarządzania jakością w celu zapewnienia wysokich standardów usług. Dobre praktyki wskazują, że analiza taka powinna być przeprowadzana regularnie, aby monitorować i poprawiać jakość usług dostawczych. Wybór przedsiębiorstwa o najwyższej ocenie jakości może znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną i satysfakcję klientów. Przykład zastosowania tej wiedzy to wybór dostawcy, który nie tylko dostarcza towary na czas, ale również dba o ich bezpieczeństwo i jakość usług, co przekłada się na długofalowe relacje biznesowe.

Pytanie 28

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2009. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to wskaźnik struktury, który jest niezbędny w analizie danych, szczególnie w kontekście zrozumienia udziału różnych kategorii w całości. W przedstawionej tabeli, wskaźnik struktury pozwala na ocenę proporcji wartości przesyłek w stosunku do ogólnej wartości doręczonych przesyłek przez przedsiębiorstwo kurierskie w 2009 roku. Takie analizy są powszechnie stosowane w logistyce oraz zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie zrozumienie struktury kosztów czy zysków jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo kurierskie zauważy, że pewne typy przesyłek generują wyższy udział wartości w całości, może to skłonić je do dalszego inwestowania w te obszary. W praktyce, wskaźniki struktury są również wykorzystywane w badaniach rynku do segmentacji klientów oraz w analizach finansowych do oceny rentowności poszczególnych produktów.

Pytanie 29

Który ze znaków oznacza zagrożenie substancją żrącą?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak A przedstawia symbol chemiczny oznaczający substancje żrące, co jest zgodne z międzynarodowym systemem klasyfikacji substancji chemicznych zwanym GHS (Globally Harmonized System). Symbol ten jest kluczowym elementem w kontekście bezpieczeństwa w laboratoriach oraz przemyśle chemicznym, ponieważ informuje o potencjalnym zagrożeniu dla zdrowia oraz środowiska. Znak ilustruje testy, w których substancja żrąca reaguje z metalem oraz skórą, co podkreśla jej właściwości destrukcyjne. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest niezbędne w codziennym obrocie substancjami chemicznymi, gdzie niewłaściwe oznakowanie może prowadzić do poważnych wypadków. Osoby pracujące z substancjami chemicznymi powinny być odpowiednio przeszkolone w rozpoznawaniu takich znaków oraz stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice, gogle ochronne i odzież odporna na chemikalia. Dodatkowo, znajomość klasyfikacji substancji żrących jest niezbędna do prawidłowego przeprowadzania procedur awaryjnych oraz skutecznego zarządzania ryzykiem w miejscach, gdzie takie substancje są przechowywane i używane.

Pytanie 30

Zlecanie na stałe obcemu przedsiębiorstwu wykonania czynności produkcyjnych bądź usługowych, które dotychczas wykonywano w obrębie własnego przedsiębiorstwa nazywa się

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Outsourcing to strategia zarządzania, która polega na zlecaniu zewnętrznym firmom realizacji określonych zadań produkcyjnych lub usługowych, które wcześniej były wykonywane wewnętrznie. Przykładem może być zlecanie obsługi IT, księgowości, czy produkcji komponentów na zewnątrz, co pozwala przedsiębiorstwu skoncentrować się na swoich kluczowych kompetencjach. W zastosowaniu praktycznym, outsourcing może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów, zwiększenia efektywności oraz dostępu do specjalistycznej wiedzy. Dobre praktyki w zakresie outsourcingu obejmują dokładną analizę kosztów oraz potencjalnych ryzyk związanych z przekazywaniem funkcji do zewnętrznych dostawców. Ważne jest też wybieranie partnerów, którzy mają udokumentowane doświadczenie i pozytywne referencje w branży, aby zapewnić jakość i terminowość usług. Outsourcing powinien być częścią szerszej strategii operacyjnej firmy, bazującej na analizie SWOT oraz badaniach rynku, co pozwala na lepsze dostosowanie się do zmieniającego się otoczenia biznesowego.

Pytanie 31

Na podstawie podanej tabeli określ które z wymienionych towarów według klasyfikacji ABC (80/15/5%) zaliczają się do grupy C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi wskazującej na "Miś pluszowy, tor samochodowy, szachy" jako produkty z grupy C jest poprawny, ponieważ zgodnie z klasyfikacją ABC, grupy te obejmują towary, które stanowią 5% najwyżej skumulowanej wartości zużycia, rozciągającej się od 95% do 100%. Zdefiniowanie produktów w ten sposób pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładowo, w przypadku sklepu z zabawkami, skupienie się na towarach z grupy C może prowadzić do optymalizacji procesów zakupowych, gdyż te produkty często obciążają magazyn, a ich rotacja jest mniejsza. Dlatego zrozumienie, które produkty wpisują się w tę kategorię, pozwala na lepsze planowanie zapasów, a także na podejmowanie trafnych decyzji marketingowych. Zastosowanie tej klasyfikacji w praktyce jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, co sprawia, że przedsiębiorstwa mogą efektywnie alokować swoje zasoby i minimalizować koszty operacyjne.

Pytanie 32

Magazyn za usługę co-packingu stosuje stawkę 24,50 zł netto za 1 paletową jednostkę ładunkową (pjł). Ile wynosi koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 pjł, jeżeli usługa jest objęta 23%VAT.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przy stawce 24,50 zł netto za pjł i 23% VAT, należy zastosować następujące kroki. Po pierwsze, obliczamy koszt netto za 34 pjł: 34 pjł * 24,50 zł = 833,00 zł. Następnie obliczamy wartość VAT: 833,00 zł * 0,23 = 191,59 zł. Teraz dodajemy koszt netto do VAT, co daje nam całkowity koszt brutto: 833,00 zł + 191,59 zł = 1 024,59 zł. W praktyce, przy obliczaniu kosztów usług pakowania, ważne jest uwzględnienie wszystkich składników, aby zapewnić dokładność budżetowania i rozliczeń. Użycie poprawnych stawek VAT jest kluczowe w branży logistycznej, ponieważ błędne obliczenia mogą prowadzić do problemów z rozliczeniem podatków. Warto również znać przepisy prawne dotyczące VAT, aby móc prawidłowo formułować oferty dla klientów oraz prowadzić ewidencję księgową.

Pytanie 33

Które minimalne wymiary powinno posiadać opakowanie kartonowe, w którym przechowywane będą czekoladki zapakowane do metalowych pudełek o wymiarach 20 x 10 x 15 cm (długość x szerokość x wysokość), jeżeli czekoladki mają być piętrzone w 2 warstwach, przechowywane w pionie a w opakowaniu kartonowym ma zmieścić się 10 opakowań czekoladek? Wymiary opakowania kartonowego są w układzie: długość x szerokość x wysokość.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 100 x 10 x 30 cm jest poprawna, ponieważ spełnia wszystkie wymagania dotyczące przechowywania czekoladek. Czekoladki w metalowych pudełkach mają wymiary 20 x 10 x 15 cm. Aby pomieścić 10 takich pudełek w dwóch warstwach, musimy najpierw obliczyć, ile miejsca zajmą one w opakowaniu kartonowym. W jednym poziomie zmieści się 5 pudełek, ponieważ ich długość wynosi 20 cm, co sumuje się do 100 cm dla pięciu pudełek (5 x 20 cm). Wysokość pojedynczego pudełka to 15 cm, a ponieważ mamy dwie warstwy, łączna wysokość będzie wynosić 30 cm (2 x 15 cm). Szerokość pudełka wynosi 10 cm, co oznacza, że opakowanie kartonowe musi mieć co najmniej tę szerokość. Zatem minimalne wymiary opakowania kartonowego wynoszą 100 cm długości, 10 cm szerokości i 30 cm wysokości. Taka konstrukcja opakowania zapewnia nie tylko odpowiednie przechowywanie, ale także przestrzeń na ewentualne dodatkowe materiały ochronne, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie pakowania i transportu produktów spożywczych.

Pytanie 34

Cechą składowania rzędowego w regałach półkowych jest

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W przypadku składowania rzędowego w regałach półkowych, kluczową cechą jest zapewnienie bezpośredniego dostępu do każdej jednostki składowej, co umożliwia szybkie i łatwe zlokalizowanie oraz pobranie towarów. Taki układ regałów jest szczególnie korzystny w magazynach, gdzie mamy do czynienia z dużą różnorodnością produktów, ponieważ pozwala to na efektywne zarządzanie stanami magazynowymi oraz redukcję czasu potrzebnego na kompletację zamówień. Z drugiej strony, składowanie rzędowe wiąże się z niepełnym wykorzystaniem powierzchni, co może być efektem ograniczonej liczby poziomych powierzchni regałowych w porównaniu z innymi systemami, np. regałami wjezdnymi czy dynamicznymi. Przykładami dobrych praktyk w tym zakresie jest optymalizacja układu regałów w zależności od rotacji towarów (np. grupowanie szybko rotujących produktów w łatwo dostępnych miejscach), co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej i zmniejszenia kosztów operacyjnych.

Pytanie 35

Odpowiedzialność pracownika za naruszenie obowiązków wynikających z regulaminu pracy nazywamy odpowiedzialnością

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedzialność porządkowa pracownika za naruszenie obowiązków wynikających z regulaminu pracy odnosi się do sytuacji, w których pracownik nie przestrzega zasad ustalonych przez pracodawcę. Obejmuje ona działania, które mogą prowadzić do zakłócenia porządku w miejscu pracy, na przykład spóźnienia, nieprzestrzegania zasad BHP czy też niewłaściwe zachowanie w stosunku do współpracowników. Przykładami praktycznymi mogą być sytuacje, gdy pracownik nie przestrzega regulaminu dotyczącego punktualności, co może prowadzić do działań dyscyplinarnych. W polskim Kodeksie pracy odpowiedzialność porządkowa jest regulowana w przepisach dotyczących kar porządkowych, takich jak upomnienie, nagana, czy nawet rozwiązanie umowy o pracę w przypadku ciężkich naruszeń. Istotne jest, aby pracodawcy jasno komunikowali oczekiwania dotyczące zachowań i obowiązków pracowników, co przyczynia się do utrzymania harmonijnego środowiska pracy oraz przestrzegania zasad współpracy. Dobre praktyki w zarządzaniu personelem wskazują na konieczność prowadzenia szkoleń oraz regularnych konsultacji w zakresie regulacji wewnętrznych, co pozwala na minimalizację naruszeń obowiązków przez pracowników.

Pytanie 36

Towar pakowany jest w opakowania zbiorcze po 25 szt., a następnie formowany w paletowe jednostki ładunkowe (pjł) po 24 opakowania zbiorcze/pjł. Jaki jest miesięczny strumień dostaw liczony w pjł, jeżeli do centrum dystrybucji wpływa miesięcznie 40 800 szt. towaru?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć miesięczny strumień dostaw w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł), należy najpierw ustalić liczbę sztuk towaru w jednym opakowaniu zbiorczym oraz w jednej paletowej jednostce. Towar jest pakowany w opakowania zbiorcze po 25 sztuk. Miesięcznie do centrum dystrybucji wpływa 40 800 sztuk towaru. W pierwszej kolejności, obliczamy liczbę opakowań zbiorczych, dzieląc całkowitą liczbę sztuk przez liczbę sztuk w jednym opakowaniu: 40 800 / 25 = 1 632 opakowania zbiorcze. Następnie musimy obliczyć, ile paletowych jednostek ładunkowych to stanowi. Każda paletowa jednostka ładunkowa składa się z 24 opakowań zbiorczych, więc dzielimy liczbę opakowań zbiorczych przez 24: 1 632 / 24 = 68 pjł. To podejście odzwierciedla standardy logistyczne, w których efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową i transportową jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i czasu dostaw. Wiedza na temat pakowania oraz transportu towarów w jednostkach zbiorczych pozwala na lepsze planowanie operacji logistycznych, a tym samym zwiększa efektywność całego procesu dystrybucji.

Pytanie 37

W magazynie pracuje 5 pracowników. Oblicz, ile wynosi średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w skali roku, jeżeli roczne koszty osobowe z narzutami wynoszą 150 000 zł?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć średni koszt zatrudnienia jednego pracownika w skali roku, należy podzielić całkowite roczne koszty osobowe przez liczbę pracowników. W tym przypadku mamy roczne koszty osobowe wynoszące 150 000 zł oraz 5 pracowników. Wykonując obliczenie: 150 000 zł / 5 = 30 000 zł, otrzymujemy średni koszt zatrudnienia jednego pracownika na poziomie 30 000 zł. Ta odpowiedź jest zgodna z praktykami zarządzania finansami w przedsiębiorstwach, gdzie istotne jest monitorowanie wydatków na wynagrodzenia w celu efektywnego planowania budżetu. Warto pamiętać, że do kosztów osobowych wlicza się nie tylko wynagrodzenie zasadnicze, ale również wszelkie narzuty, takie jak składki na ubezpieczenia społeczne czy fundusze świadczeń pracowniczych. Prawidłowe obliczenie średnich kosztów zatrudnienia jest kluczowe dla analizy rentowności i podejmowania decyzji kadrowych w firmie, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami ludzkimi oraz kontrolę wydatków.

Pytanie 38

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (t<sub>pz</sub>) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (t<sub>j</sub>) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) 0,05.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.

Pytanie 39

Realizacja procesu produkcyjnego dla wyrobu gotowego nigdy wcześniej nie wytwarzanego, pod zamówienie klienta, jest zaopatrzeniem materiałowym dla produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "na zamówienie" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do specyfiki realizacji procesu produkcyjnego, który jest zdefiniowany przez potrzebę dostosowania wyrobu do indywidualnych wymagań klienta. Produkcja na zamówienie charakteryzuje się tym, że wyroby są wytwarzane dopiero po złożeniu zamówienia, co eliminuje ryzyko nadprodukcji i minimalizuje koszty magazynowania. Przykładem mogą być wyroby stolarskie, które są projektowane i produkowane według specyfikacji klienta. W takich przypadkach dostawcy często korzystają z Just-In-Time (JIT) w celu optymalizacji dostaw materiałów, co pozwala na efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw. Warto również zwrócić uwagę na podejście Lean Manufacturing, które eliminuje marnotrawstwo w procesach produkcyjnych, co jest szczególnie istotne w produkcji na zamówienie. W branży meblarskiej czy motoryzacyjnej, produkcja na zamówienie jest często stosowaną praktyką, by sprostać wyjątkowym potrzebom klientów.

Pytanie 40

Który sposób składowania paletowych jednostek ładunkowych (pjł) zapewnia najwyższy stopień wykorzystania powierzchni składowej magazynu?

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Składowanie blokowe bez regałów jest najbardziej efektywnym sposobem wykorzystania powierzchni składowej w magazynie, ponieważ pozwala na maksymalne zagęszczenie jednostek ładunkowych. W tym systemie palety są układane bezpośrednio na podłodze, co eliminuje potrzebę dodatkowej infrastruktury, jak regały, i umożliwia składowanie większej liczby palet w danym obszarze. Przykładem zastosowania tego rozwiązania są magazyny o dużej rotacji towarów, gdzie szybki dostęp do produktów jest kluczowy. W praktyce, składowanie blokowe pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią, zwiększa efektywność operacji magazynowych i zmniejsza koszty związane z utrzymywaniem regałów. Metody składowania blokowego są zgodne z zasadami Lean Management, które promują eliminację marnotrawstwa i maksymalizację wartości dodanej. Dodatkowo, zastosowanie systemów wózków widłowych dostosowanych do składowania blokowego pozwala na efektywne zarządzanie procesem transportu towarów w magazynie.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej

Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Egzamin niezdany

Udostępnij swój wynik

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Pytanie 2

Pytanie 3

Pytanie 4

Pytanie 5

Pytanie 6

Pytanie 7

Pytanie 8

Pytanie 9

Pytanie 10

Pytanie 11

Pytanie 12

Pytanie 13

Pytanie 14

Pytanie 15

Pytanie 16

Pytanie 17

Pytanie 18

Pytanie 19

Pytanie 20

Pytanie 21

Pytanie 22

Pytanie 23

Pytanie 24

Pytanie 25

Pytanie 26

Pytanie 27

Pytanie 28

Pytanie 29

Pytanie 30

Pytanie 31

Pytanie 32

Pytanie 33

Pytanie 34

Pytanie 35

Pytanie 36

Pytanie 37

Pytanie 38

Pytanie 39

Pytanie 40

Udostępnij swój wynik