W dokumentacji techniczno-ruchowej producent umieścił charakterystykę trwałości łączeniowej w funkcji prądu obciążenia przekaźnika czasowego. Ile wynosi liczba łączeń przekaźnika dla prądu łączeniowego równego 1 A?


| Symbol czujnika w instalacji | Wartości prądu w pętli prądowej [mA] dla wielkości wejściowej | |
|---|---|---|
| minimalnej | maksymalnej | |
| B1 | 4,2 | 21,3 |
| B2 | 4,1 | 19,9 |
| B3 | 0,9 | 20,0 |





| Klasyfikacja błędów | Kod błędu na wyświetlaczu | Znaczenie |
|---|---|---|
| Błąd mniejszy | FN | Uszkodzenie wentylatora przetwornicу |
| Błąd krytyczny | E.FIN | Przegrzanie radiatora |
| E.IPF | Chwilowe zaniki napięcia zasilania | |
| E.ILF | Brak fazy wejściowej | |
| E.OLF | Brak fazy wyjściowej | |
| E.SER | Błąd komunikacji | |
| E.P24 | Zwarcie wyjścia zasilacza 24 V DC |
| Kod czujnika | Parametry katalogowe | Zmierzone wartości odległości (odległość przy której następuje zmiana stanu na wyjściu czujnika) | ||
|---|---|---|---|---|
| Strefa zadziałania | Histereza w zakresie | z 1 na 0 przy oddalaniu od próbki pomiarowej | z 0 na 1 przy zbliżaniu do próbki pomiarowej | |
| B1-14A1 | 60 mm | ±10 % | 66 mm | 52 mm |
| B2-14A1 | 80 mm | ±10 % | 87 mm | 72 mm |


| Harmonogram czynności serwisowych instalacji pneumatycznej (fragment) | ||
|---|---|---|
| Lp. | Czynność serwisowa | Okres wykonywania |
| 1. | Sprawdzanie temperatury pracy | Codziennie |
| 2. | Kontrola przewodu zasilającego | Codziennie |
| 3. | Sprawdzanie podciśnienia generowanego przez sprężarkę | Raz na 3 miesiące |
| 4. | Kontrola obiegu oleju w sprężarce | Raz na 3 miesiące |
| 5. | Sprawdzanie szczelności zaworów | Co 6 miesięcy |
| 6. | Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa | Co 6 miesięcy |
| 7. | Kontrola ustawień zabezpieczenia przeciążeniowego silnika sprężarki | Co 6 miesięcy |
| 8. | Sprawdzanie rurociągu, skraplacza, części chłodniczych | Raz na rok |
| 9. | Sprawdzanie łączników i bezpieczników | Raz na rok |
| Nr czynności | Czynność w działaniu naprawczym |
|---|---|
| 1 | Identyfikacja na podstawie pomiarów, wadliwych połączeń elementów I/O ze sterownikiem |
| 2 | Przygotowanie przewodów elektrycznych i wykonanie połączeń elementów I/O ze sterownikiem. |
| 3 | Usunięcie uszkodzonych połączeń między elementami I/O a sterownikiem. |
| 4 | Sprawdzenie poprawności wykonania nowych połączeń elementów I/O ze sterownikiem. |
| 5 | Pomiar rezystancji połączeń elektrycznych elementów I/O ze sterownikiem. |

















| Tabela usterek przetwornika p/I | ||
|---|---|---|
| Objawy | Przyczyny | Działania |
| Brak sygnału 4÷20 mA | Nieprawidłowe podłączenie zasilania |
|
| Brak zasilania |
| |
| Napięcie robocze zbyt niskie lub rezystancja obciążenia zbyt wysoka |
| |
| Sygnał 4÷20 mA niestabilny | Fluktuacje poziomu |
|
| Brak kompensacji ciśnienia |
| |
| Sygnał prądowy przekracza 22 mA lub jest poniżej 3,6 mA | Wadliwy moduł elektroniczny lub komora pomiarowa |
|

