Do pomiaru której wielkości fizycznej służy przetwornik przedstawiony na rysunku?















| Oznakowanie przewodów elektrycznych | ||
|---|---|---|
| Pozycja | Oznakowanie | Znaczenie oznakowania |
| 1 Materiał powłoki zewnętrznej | Brak oznaczenia | Przewód jednożyłowy bez powłoki |
| Gs | Guma silikonowa | |
| H | Materiał bezhalogenowy | |
| Y | Polwinit | |
| 2 Materiał żyły | Brak oznaczenia | Miedź |
| A | Aluminium | |
| F | Stal | |
| 3 Budowa żyły | D | Jednodrutowa (drut okrągły) |
| Dc | Jednodrutowa ocynowana (drut okrągły) | |
| L | Wielodrutowa linka | |
| Lc | Wielodrutowa linka ocynowana | |
| Lg | Wielodrutowa o zwiększonej giętkości (linka giętka) | |
| Lgg | Wielodrutowa o specjalnej giętkości (linka bardzo giętka) | |
| 4 Materiał izolacji żył | G | Guma |
| Gs | Guma silikonowa | |
| S | Guma silikonowa (w przewodach z żyłą Lgg) | |
| Y | Polwinit | |
| Zb | Tworzywo fluoroorganiczne | |






| Typ pompy | Ilość oleju w silniku [l] | Ilość oleju w komorze olejowej [l] | Całkowita ilość oleju w pompie [l] |
|---|---|---|---|
| IF1 100; 150; 200 | 0,40 | - | 0,40 |
| IF1 50; 75; 100; 150; 200 | 0,40 | - | 0,40 |
| IF2 300 | 0,90 | 0,12 | 1,02 |
| IF1 300; 400 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF2 400 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF1 550 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF2 550 | 1,70 | 0,12 | 1,82 |
| IF1 750 | 2,00 | 0,12 | 2,12 |
| IF1 1000 | 2,00 | 0,12 | 2,12 |
| IF1 1500; 2000 | 5,00 | 0,18 | 5,18 |

|
|
| Lista 1. | Lista 2. |
|
|
| Lista 3. | Lista 4. |

| Nazwa produktu: | Mata grzejna 5,0 m² 170 W THERMOVAL |
| Powierzchnia grzewcza | 5,0 m² |
| Całkowita moc grzewcza | 850 W |
| Moc grzewcza / m² | 170 W |
| Napięcie zasilające | 230 V |
| Wymiary produktu | szer. 0,5 x dł. 10 m |



| Harmonogram czynności serwisowych instalacji pneumatycznej (fragment) | ||
|---|---|---|
| Lp. | Czynność serwisowa | Okres wykonywania |
| 1. | Sprawdzanie temperatury pracy | Codziennie |
| 2. | Kontrola przewodu zasilającego | Codziennie |
| 3. | Sprawdzanie podciśnienia generowanego przez sprężarkę | Raz na 3 miesiące |
| 4. | Kontrola obiegu oleju w sprężarce | Raz na 3 miesiące |
| 5. | Sprawdzanie szczelności zaworów | Co 6 miesięcy |
| 6. | Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa | Co 6 miesięcy |
| 7. | Kontrola ustawień zabezpieczenia przeciążeniowego silnika sprężarki | Co 6 miesięcy |
| 8. | Sprawdzanie rurociągu, skraplacza, części chłodniczych | Raz na rok |
| 9. | Sprawdzanie łączników i bezpieczników | Raz na rok |
















