Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ magazyn, w którym towary najczęściej wydawane są przechowywane z dala od miejsca ich wydawania, nie stosuje zasad prawidłowego rozmieszczania towarów. Efektywne zarządzanie magazynem powinno opierać się na zasadach, które maksymalizują dostępność towarów oraz minimalizują czas potrzebny na ich lokalizację i wydanie. Zastosowanie zasady FIFO (First In, First Out), optymalizacji przestrzeni magazynowej oraz systemu klasyfikacji towarów według rotacji są kluczowe w osiągnięciu efektywności operacyjnej. Przykładem dobrych praktyk może być stosowanie strefy pickingowej, w której najczęściej sprzedawane produkty są umieszczane w łatwo dostępnym miejscu, co przyspiesza proces kompletacji zamówień. Zasady te są zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, które promują efektywność procesów i zadowolenie klienta.
W przypadku, gdy wybrano inną odpowiedź niż B, warto zrozumieć, dlaczego takie podejście jest niewłaściwe. Nieefektywne rozmieszczanie towarów w magazynie prowadzi do znacznych opóźnień w procesie zbierania zamówień, co ma bezpośredni wpływ na zadowolenie klientów. Często pojawia się błąd myślowy polegający na przekonaniu, że rozproszenie towarów w magazynie może poprawić organizację, co jest nieprawdziwe. Odpowiednie rozmieszczenie towarów powinno być oparte na ich rotacji i dostępności. Wiele firm, które pomijają tę zasadę, doświadcza wydłużonego czasu realizacji zamówień oraz zwiększonej liczby błędów w kompletacji, co prowadzi do wysokich kosztów operacyjnych. Ponadto, nieprzestrzeganie zasad prawidłowego rozmieszczania towarów może skutkować zwiększonym ryzykiem uszkodzenia produktów, co jest niekorzystne zarówno dla firm, jak i dla klientów. Zastosowanie technik takich jak analiza ABC, która klasyfikuje towary według ich wartości oraz częstotliwości sprzedaży, pozwala na optymalne rozmieszczenie produktów w magazynie, co w znaczący sposób poprawia efektywność operacyjną i redukuje koszty związane z zarządzaniem magazynem.
