Odpowiedź przelotowy jest prawidłowa, ponieważ w przedstawionym schemacie wyraźnie widzimy, że towary są zorganizowane w sposób umożliwiający ich efektywne przemieszczanie. W systemie przelotowym towary są załadowywane z jednej strony regału i wyładowywane z drugiej, co maksymalizuje efektywność operacyjną i skraca czas potrzebny na dostęp do produktów. Taki układ jest szczególnie korzystny w magazynach o dużym obiegu towarów, gdzie rotacja produktów jest wysoka. Przykładem zastosowania systemu przelotowego mogą być centra dystrybucyjne, gdzie towar jest szybko wydawany i przyjmowany. W branży logistycznej, standardem jest przyjęcie systemów, które minimalizują czas składowania i maksymalizują przestrzeń magazynową, co czyni system przelotowy najbardziej odpowiednim w przypadku intensywnego przepływu towarów. Dodatkowo, tworzy to optymalne warunki dla zarządzania zapasami oraz optymalizuje procesy związane z kontrolą stanów magazynowych.
Wybór odpowiedzi kątowy, pionowy lub workowy może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad działania różnych układów składowania towarów. Układ kątowy polega na rozmieszczeniu regałów pod kątem, co w niektórych sytuacjach może ułatwić dostęp do towarów, jednak nie zapewnia on efektywności w kontekście szybkiego wydawania i przyjmowania produktów. Tego rodzaju układ nie jest optymalny przy dużym obiegu towarów, co czyni go mniej praktycznym w intensywnych operacjach magazynowych. Układ pionowy, z drugiej strony, koncentruje się na maksymalizacji wysokości składowania, co może być korzystne w przypadku ograniczonej przestrzeni, ale może również prowadzić do większych wyzwań związanych z dostępnością towarów. Przykładowo, w magazynach, gdzie towary są składowane w sposób pionowy, może wystąpić problem z dostępem do dolnych poziomów regałów, co może zwiększać czas potrzebny na kompletację zamówień. Układ workowy, który polega na składowaniu towarów w jednostkowych opakowaniach, nie jest odpowiedni do magazynów, gdzie kluczowy jest szybki obrót towarów. W przypadku błędnych odpowiedzi, kluczowym błędem myślowym jest ograniczenie się do jednego wymiaru efektywności składowania, podczas gdy rzeczywiste operacje magazynowe wymagają holistycznego podejścia, uwzględniającego rotację towarów, dostępność oraz efektywność procesów magazynowych. Właściwe zrozumienie tych zagadnień jest niezbędne, aby optymalizować operacje w magazynach i dostosować je do zmieniających się potrzeb rynku.
