Układ technologiczny magazynu przedstawiony na rysunku to układ przelotowy, ponieważ charakteryzuje się on jednostajnym przepływem towarów od punktu przyjęcia przez składowanie do punktu wydania. W takim układzie towary przemieszczają się w jednym kierunku, co pozwala na optymalizację procesów logistycznych. Przykładem zastosowania układu przelotowego może być magazyn w przedsiębiorstwie zajmującym się dystrybucją produktów spożywczych, gdzie szybkie i efektywne przemieszczanie towarów jest kluczowe dla świeżości i terminowości dostaw. Dobrym przykładem są także centra logistyczne, w których implementuje się systemy regałów przesuwanych, umożliwiających szybki dostęp do produktów. W praktyce układy przelotowe minimalizują czas potrzebny na obsługę magazynową, co jest zgodne z zasadami lean management, które promują eliminację marnotrawstwa i zwiększenie efektywności procesów.
Wybór niewłaściwego układu technologicznego magazynu może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu przestrzenią składowania oraz opóźnień w procesach logistycznych. Układ workowy, choć praktyczny w niektórych przypadkach, nie sprzyja płynnemu przepływowi towarów, ponieważ z reguły angażuje więcej operatorów i czasu na obsługę. W układzie tym towary są składowane w pojemnikach, co może prowadzić do zwiększonego czasu poszukiwania produktów, a tym samym wydłuża proces wydania z magazynu. Podobnie, układ kątowy, który bazuje na ułożeniu regałów w formie kątowej, również nie sprzyja bezpośredniemu przepływowi towarów, co może generować stratę czasu na przemieszczanie się w korytarzach magazynowych. Układ mieszany, z kolei, charakteryzuje się łączeniem różnych podejść, co może prowadzić do niejednoznaczności w procesach logistycznych, a także zwiększonego ryzyka błędów w obsłudze magazynowej. Kluczowym błędem myślowym jest założenie, że różnorodność układów zawsze sprzyja efektywności; w rzeczywistości, dobór odpowiedniego układu powinien być zawsze dostosowany do specyficznych potrzeb operacyjnych danego magazynu oraz rodzaju przetwarzanych towarów. Dobrą praktyką jest przeprowadzanie analiz wydajności oraz symulacji procesów, aby wybrać najefektywniejszy układ technologiczny.
