Zawór W4 to naprawdę dobry wybór w tym układzie elektropneumatycznym, bo pasuje do wymagań dla systemu z dwoma siłownikami pneumatycznymi. To zawór 5/2, więc ma pięć portów i dwie pozycje. Dzięki temu możemy bardzo dokładnie sterować siłownikami 1M1 i 1M2. W praktyce oznacza to, że każdy z siłowników możemy kontrolować niezależnie, co jest kluczowe, gdy potrzebujemy różne cykle robocze. Wybierając W4, możemy też korzystać ze standardowych komponentów w układach pneumatycznych, co potem ułatwia modyfikacje i konserwację. Przy projektowaniu takich układów trzeba zwracać uwagę na normy branżowe, jak ISO 4414, które mówią o bezpieczeństwie i efektywności w systemach pneumatycznych. Użycie odpowiedniego zaworu jest istotne, bo to zapewnia płynność pracy i zmniejsza ryzyko awarii spowodowanej złym doborem komponentów. Kiedy myślimy nad wyborem zaworu, ważne, żeby uwzględnić takie rzeczy jak ciśnienie robocze, przepływ i rodzaj medium, bo to wszystko wpływa na wydajność układu.
Wybór zaworów W1, W2 i W3 w tym schemacie nie byłby najlepszym pomysłem, bo nie spełniają wymagań na niezależne sterowanie dwoma siłownikami pneumatycznymi. Zawór W1 to tylko 3/2, więc ma tylko trzy porty i nie pozwala na pełną kontrolę nad dwoma siłownikami w różnych pozycjach. Zawory 3/2 zazwyczaj używa się w prostszych systemach, gdzie wystarczy kontrolować jeden siłownik. Co do W2 i W3, to one też mają swoje ograniczenia, więc nie nadają się do bardziej zaawansowanego układu. Często w projektowaniu układów pneumatycznych zapomina się, jak ważny jest dobór zaworów. W praktyce, niewłaściwy wybór może prowadzić do nieefektywnej pracy systemu, zatorów pneumatycznych lub nawet uszkodzeń komponentów. Dlatego naprawdę warto kierować się standardami, takimi jak ISO 4414, które pomagają w zapewnieniu prawidłowej i bezpiecznej pracy układów pneumatycznych.