Odpowiedź 10,0 mm jest prawidłowa, ponieważ węże hydrauliczne 2SN charakteryzują się zdolnością do wytrzymywania wysokich ciśnień roboczych. W przypadku węża o średnicy 10 mm maksymalne ciśnienie wynosi aż 33,0 MPa, co przekłada się na 330 barów, a więc znacznie przewyższa wymagane ciśnienie robocze układu wynoszące 300 barów. Wybór węża o odpowiedniej średnicy jest kluczowy w hydraulice, ponieważ zbyt mała średnica może prowadzić do nadmiernego oporu, co z kolei może skutkować spadkiem wydajności siłownika oraz jego niestabilnym działaniem. Dobrze dobrana średnica węża zapewnia optymalny przepływ oleju, minimalizując straty ciśnienia oraz ryzyko uszkodzenia komponentów hydrotechnicznych. W praktyce, przy projektowaniu układów hydraulicznych, zawsze należy kierować się zaleceniami producentów oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO, które określają wymagania dotyczące ciśnienia i wytrzymałości węży hydraulicznych.
Wybór średnicy węża hydraulicznego jest kluczowym aspektem w projektowaniu układów hydraulicznych. Odpowiedzi takie jak 20,0 mm, 12,5 mm oraz 16,0 mm mogą wydawać się na pierwszy rzut oka zrozumiałe, jednak w rzeczywistości prowadzą do fundamentalnych błędów w koncepcji. Wąż o średnicy 20,0 mm, mimo że może wydawać się odpowiedni ze względu na jego większy przekrój, nie jest w stanie utrzymać ciśnienia roboczego 300 barów w kontekście obliczeń przeprowadzonych na podstawie fragmentu katalogu. Takie podejście prowadzi do błędnego założenia, że większy przekrój automatycznie oznacza wyższą wydajność, co jest nieprawdziwe. W rzeczywistości, zbyt duża średnica węża może powodować, że olej hydrauliczny będzie miał zbyt dużą objętość, co zwiększy czas reakcji układu hydraulicznego. Ponadto węże o średnicy 12,5 mm i 16,0 mm, choć mogą być odpowiednie dla niższych ciśnień, nie spełniają wymagania dla ciśnienia roboczego wynoszącego 300 barów. W hydraulice niezwykle istotne jest stosowanie odpowiednich średnic węży, aby zapewnić zarówno bezpieczeństwo, jak i efektywność układu. Niezrozumienie zasad doboru węża prowadzi do nieprzewidzianych awarii i ograniczenia wydajności całego systemu, co jest szczególnie istotne w aplikacjach przemysłowych, gdzie niezawodność jest kluczowa. Dlatego tak ważne jest, aby dokładnie analizować specyfikacje techniczne oraz stosować się do norm branżowych, takich jak ISO, które jasno określają wymagania dla węży hydraulicznych.
