Odpowiedź 24 V DC jest prawidłowa, ponieważ na schemacie zasilania sterownika PLC widoczne jest wyraźne oznaczenie '+24 V'. To wskazuje, że urządzenie wymaga zasilania napięciem stałym, a nie przemiennym. W kontekście automatyki przemysłowej, zasilanie 24 V DC jest standardem w wielu aplikacjach, w tym w systemach sterowania i automatyzacji, co zapewnia większe bezpieczeństwo i niezawodność. Napięcie to jest powszechnie stosowane w urządzeniach takich jak czujniki, siłowniki oraz inne komponenty, które wymagają stabilnego źródła zasilania. Ponadto, zasilanie DC minimalizuje ryzyko zakłóceń elektromagnetycznych, co jest krytyczne w środowiskach produkcyjnych. Wiele systemów PLC jest zaprojektowanych do pracy z napięciem 24 V DC, co czyni tę wiedzę kluczową dla inżynierów zajmujących się projektowaniem i utrzymaniem systemów automatyki.
Wybór odpowiedzi 240 V AC lub 240 V DC wskazuje na fundamentalne nieporozumienie dotyczące zasad działania zasilania w systemach automatyki. Oba napięcia są zbyt wysokie dla typowego sterownika PLC, który z reguły operuje na znacznie niższych wartościach napięcia. Zasilanie 240 V AC jest powszechnie stosowane w aplikacjach przemysłowych, jednak nie w kontekście sprzętu niskonapięciowego, jak PLC. Napięcia tego typu wiążą się z większym ryzykiem wystąpienia niebezpiecznych warunków pracy, przez co nie są używane w standardowych konfiguracjach automatyzacji. W przypadku napięcia 240 V DC sytuacja jest podobna, ponieważ nawet jeśli teoretycznie można by zastosować takie rozwiązanie, to w praktyce nie jest to standardowe ani zalecane. Zasilanie tak wysokim napięciem stwarzałoby dodatkowe zagrożenia dla operatorów i urządzeń. Ponadto, brak oznaczeń falowych przy napięciu na schemacie wyklucza zastosowanie prądu przemiennego. Dlatego kluczową kwestią jest znajomość typowych wartości napięć zasilających dla urządzeń oraz zrozumienie różnic między napięciem stałym a przemiennym, co jest niezbędne do prawidłowego projektowania i eksploatacji systemów automatyki.
