W układzie sterowania procesem gięcia symbolem 1S1 oznaczono zawór 3/2 sterowany
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź to zawór 3/2 sterowany przyciskiem, normalnie zamknięty, co jest kluczowe dla zrozumienia logiki działania tego elementu w układzie sterowania procesem gięcia. Zawór 3/2 charakteryzuje się trzema portami i dwiema pozycjami, co pozwala na regulację przepływu medium w systemie. Schematyczne oznaczenie zaworu wskazuje, że jego działanie opiera się na mechanizmie przycisku, który po naciśnięciu otwiera obieg. W stanie beznapięciowym, zawór pozostaje w pozycji normalnie zamkniętej, co zabezpiecza układ przed niekontrolowanym przepływem. Takie rozwiązanie jest szeroko stosowane w automatyce przemysłowej, co wynika z wymagań dotyczących bezpieczeństwa operacji oraz kontrolowania procesów. Przykładowo, w aplikacjach, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola nad ciśnieniem w układzie hydraulicznym, użycie zaworu normalnie zamkniętego zapewnia stabilność i redukcję ryzyka awarii. Warto również zwrócić uwagę na normy ISO dotyczące automatyzacji, które zalecają stosowanie zaworów sterowanych przyciskami w takich zastosowaniach dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa.
Wybór odpowiedzi dotyczącej elektromagnesu, niezależnie od wskazania stanu (normalnie zamknięty czy normalnie otwarty), wskazuje na pewne nieporozumienie związane z zasadą działania zaworu 3/2. Zawory sterowane elektromagnesem zazwyczaj wymagają sygnału elektrycznego do zmiany stanu, co różni się od zastosowania przycisku manualnego. W praktyce, zawory sterowane elektromagnesem są używane w systemach, gdzie automatyzacja jest kluczowa, a operatorzy nie mają bezpośredniego dostępu do elementu sterującego. Taki zawór, działający w trybie normalnie zamkniętym, powoduje otwarcie przepływu medium tylko po zasileniu elektromagnesu, co może prowadzić do niepożądanych skutków w sytuacjach awaryjnych. Z kolei wybór stanu normalnie otwartego jest również niewłaściwy, ponieważ przycisk manualny nie może być użyty do natychmiastowego zamknięcia przepływu, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa operacyjnego. Dodatkowo, błędne założenie dotyczące sposobu sterowania może wynikać z braku zrozumienia specyfiki układów hydraulicznych i pneumatycznych, w których kluczowe jest precyzyjne rozróżnienie metod sterowania, aby zapewnić optymalną wydajność oraz bezpieczeństwo całego systemu.
