Z przedstawionych w ramce informacji wynika, że olej znajdujący się w wibratorze należy wymienić po przepracowaniu przez maszynę
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź to 50 dni dziesięciogodzinnej zmiany, co wynika z faktu, że olej silnikowy klasy SAE 30W w wibratorze powinien być wymieniany co 500 godzin pracy. Przy założeniu, że praca odbywa się w systemie dziesięciogodzinnych zmian, obliczenia są następujące: 500 godzin podzielone przez 10 godzin na zmianę daje 50 zmian. W praktyce oznacza to, że regularna wymiana oleju co 50 dni jest kluczowa dla zapewnienia prawidłowego działania maszyny. Właściwe smarowanie jest niezbędne dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz przedłużenia żywotności urządzenia. Nawiasem mówiąc, nieprzestrzeganie harmonogramu wymiany oleju może prowadzić do przegrzania, zwiększonego zużycia części oraz w konsekwencji do kosztownych napraw. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne monitorowanie stanu oleju oraz jego właściwości, np. lepkości, powinno być integralną częścią planu konserwacji maszyn.
Wybór odpowiedzi związanej z 150 dniami dwunastogodzinnej zmiany, 15 dniami ośmiogodzinnej zmiany lub 30 dniami ośmiogodzinnej zmiany może wynikać z nieporozumienia dotyczącego obliczeń związanych z czasem pracy i wymianą oleju. Każda z tych odpowiedzi opiera się na błędnym założeniu dotyczącym liczby godzin pracy, jakie mogą zostać zrealizowane w danym okresie. Na przykład, wybór 150 dni dwunastogodzinnej zmiany wydaje się nieco przesadzony, biorąc pod uwagę, że 500 godzin dzieli się przez 12, co daje około 41,67 zmian, a następnie zupełnie pomija fakt, że olej powinien być wymieniany znacznie częściej. Podobnie, odpowiedzi związane z 15 i 30 dniami ośmiogodzinnej zmiany byłyby niezgodne z podanymi wytycznymi, ponieważ 500 godzin pracy dzieląc na 8 godzin dziennie daje 62,5 dni. To z kolei sugeruje, że te odpowiedzi nie uwzględniają rzeczywistych wymagań dotyczących konserwacji i prawidłowego smarowania. W kontekście praktycznym, nieprzestrzeganie zalecanych harmonogramów wymiany oleju może prowadzić do poważnych problemów z wydajnością maszyny, co z kolei wpływa na efektywność produkcji oraz koszty operacyjne. Ważne jest, aby stosować się do określonych norm i dobrych praktyk w zakresie utrzymania maszyn, co pozwala uniknąć potencjalnych awarii i kosztownych napraw.
