Poprawna odpowiedź to 5 000 sztuk, ponieważ aby producent mógł zaspokoić prognozowaną sprzedaż, musi uwzględnić zarówno zapasy już dostępne w magazynach, jak i wymagania dotyczące przyszłej produkcji. W tym przypadku, w magazynie producenta znajduje się 550 sztuk wyrobu X, a w centrum dystrybucji 1 000 sztuk, co razem daje 1 550 sztuk dostępnych do dystrybucji. Jeśli prognozowana sprzedaż wynosi 6 550 sztuk, to producent musi wyprodukować 6 550 - 1 550 = 5 000 sztuk, aby zaspokoić cały popyt. Takie podejście jest zgodne z teorią zarządzania zapasami, która zaleca, aby zawsze planować produkcję z uwzględnieniem rzeczywistych potrzeb rynku oraz dostępnych zasobów. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie poziomu zapasów, co pozwala na bieżąco dostosowywać plany produkcyjne i unikać nadprodukcji lub niedoborów.
Wybór odpowiedzi innej niż 5 000 sztuk wskazuje na potencjalne błędy w analizie zapotrzebowania oraz braku uwzględnienia istniejących zapasów. Odpowiedzi takie jak 1 250 czy 3 250 sztuk mogą wynikać z błędnego oszacowania potrzeb, które nie uwzględniają wszystkich dostępnych produktów. Na przykład, na pierwszy rzut oka wydaje się, że prosta suma zapasów może wystarczyć do oszacowania dodatkowej produkcji, jednakże kluczowe jest zrozumienie całego kontekstu. Również odpowiedzi, które sugerują wyższą produkcję, jak 6 550 sztuk, mogą prowadzić do marnotrawstwa zasobów oraz nieefektywności w zarządzaniu magazynem. Istotnym aspektem w planowaniu produkcji jest analiza prognoz sprzedaży, która powinna być oparta na dokładnych danych historycznych oraz trendach rynkowych. Ignorowanie tych wskaźników i opieranie się na intuicji może prowadzić do poważnych błędów decyzyjnych. Warto również zaznaczyć, że nadprodukcja może skutkować zwiększeniem kosztów operacyjnych oraz problemami z przechowywaniem, co jest niekorzystne dla każdej organizacji. Dlatego ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji produkcyjnych kierować się rzetelnymi danymi oraz analizą potrzeb rynkowych.
