Nawiertak jest narzędziem skrawającym, które charakteryzuje się specyficzną budową, mającą na celu realizację precyzyjnego wykonywania nakiełków. Nakiełki są małymi wgłębieniami w materiale, które przygotowują go do późniejszego wiercenia otworów o odpowiedniej średnicy. W przeciwieństwie do wiertła, które służy do sama wiercenia, nawiertak posiada krawędzie skrawające na obu częściach zewnętrznych, co umożliwia mu efektywne przygotowanie materiału. W praktyce nawiertak stosowany jest w obróbce metali oraz w produkcji komponentów precyzyjnych, gdzie istotne jest uzyskiwanie wysokiej dokładności. Ponadto, zgodnie z dobrą praktyką inżynierską, używanie nawiertaka pozwala na minimalizację ryzyka uszkodzenia materiału podczas dalszych procesów obróbczych. Zastosowanie tego narzędzia jest również istotne podczas pracy z twardymi materiałami, gdzie precyzyjne przygotowanie otworów jest kluczowe dla zachowania jakości finalnego produktu.
Wiele osób myli nawiertak z innymi narzędziami skrawającymi, co prowadzi do nieporozumień w zakresie ich zastosowania. Wiertło, które często jest mylone z nawiertakiem, ma zupełnie inną funkcję. Wiertło służy do wiercenia otworów, a jego konstrukcja jest zoptymalizowana do tej konkretnej operacji. Nie posiada krawędzi skrawających na obu częściach zewnętrznych, co czyni je nieodpowiednim do wykonywania nakiełków. Z kolei pogłębiacz, który poszerza już istniejące otwory, również nie ma charakterystyki nawiertaka. Pogłębiacze są projektowane z myślą o zachowaniu osi otworów, co sprawia, że nie są w stanie stworzyć nakiełków, a ich działanie koncentruje się na zwiększaniu średnicy otworu bez naruszania jego orientacji. Rozwierak to narzędzie o zupełnie innym przeznaczeniu; służy do precyzyjnego wykańczania otworów. Rozwieraki są idealne do osiągania dokładnych wymiarów i gładkości powierzchni, ale nie są przystosowane do wstępnego przygotowania materiału do wiercenia. Wiele z tych pomyłek wynika z niedostatecznej wiedzy o narzędziach skrawających oraz ich zastosowaniach, co może prowadzić do nieefektywnej pracy oraz obniżenia jakości obróbki. Dlatego istotne jest, aby zrozumieć różnice między tymi narzędziami oraz ich specyfikacje, aby móc je prawidłowo wykorzystać w praktyce inżynieryjnej.
