Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 24 stycznia 2025 08:13
Data zakończenia: 24 stycznia 2025 08:33

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiej maksymalnej wielkości rezerwacji możemy dokonać przy następujących możliwych stanach składowych zapasu?

Maksymalna wielkość rezerwacji to kluczowy element w zarządzaniu zapasami, a błędne podejście do obliczeń może prowadzić do poważnych problemów w operacjach. Liczby takie jak 150, 110 czy 40 sztuk mogą wydawać się sensowne, ale są wynikiem nieprawidłowego zrozumienia metodologii obliczeń. Zbyt często mylone jest pojęcie zapasu dostępnego z maksymalną ilością, jaką można zarezerwować. W rzeczywistości, aby obliczyć rezerwacje, należy wziąć pod uwagę sumę wszystkich składowych zapasów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Na przykład, jeśli zignorujemy zapas w transporcie, otrzymujemy znacznie zaniżoną wartość rezerwacji, co może prowadzić do sytuacji, w których nie możemy sprostać popytowi klientów. W branży produkcyjnej, brak odpowiedniej ilości zapasów może skutkować przestojami w produkcji, co wpływa na całą linię dostaw. Należy także pamiętać, że zapas zabezpieczający jest nieodłącznym elementem każdej strategii zarządzania zapasami, mającym na celu minimalizację ryzyka niedoborów. Dlatego, aby skutecznie zarządzać zapasami, kluczowe jest stosowanie poprawnej metodologii obliczeń i zrozumienie, jakie składniki wpływają na całkowitą dostępność towarów.

Pytanie 2

Przedstawiony fragment dokumentu to

Odpowiedź "zamówienie" jest poprawna, ponieważ dokument przedstawiony w pytaniu zawiera nagłówek "Potwierdzenie zamówienia". Tego typu dokument jest kluczowym elementem procesu zakupowego, który formalizuje intencje nabywcy i sprzedawcy. Zamówienie zawiera szczegółowe informacje dotyczące zamawianych towarów, takie jak nazwa artykułu, ilość oraz cena jednostkowa, co jest zgodne z obowiązującymi standardami dokumentacji handlowej. W praktyce, potwierdzenie zamówienia często stanowi punkt wyjścia do dalszych działań w łańcuchu dostaw, a jego prawidłowe wypełnienie jest niezbędne do zapewnienia efektywności w procesie zakupowym. Dobrą praktyką jest również archiwizowanie potwierdzeń zamówienia, aby w razie konieczności mieć możliwość weryfikacji warunków transakcji, co może być istotne w przypadku reklamacji lub sporów. Zrozumienie różnicy pomiędzy zamówieniem a innymi dokumentami, takimi jak faktura czy oferta handlowa, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami zakupowymi.

Pytanie 3

Odzyskanie z odpadów substancji lub materiałów i ich ponowne wykorzystanie. to

Odzysk, jako proces odzyskiwania substancji lub materiałów z odpadów, jest kluczowym elementem gospodarki o obiegu zamkniętym, który staje się coraz bardziej istotny w zarządzaniu odpadami. Proces ten polega na selektywnym zbieraniu i przetwarzaniu odpadów w celu uzyskania surowców wtórnych, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Przykładem jest recykling papieru, gdzie zużyty papier jest przetwarzany na nowe arkusze papieru, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce i ogranicza emisję CO2. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego podkreślają znaczenie odzysku w redukcji odpadów oraz ochronie środowiska. Dobre praktyki w zakresie odzysku obejmują m.in. segregację odpadów u źródła oraz rozwój technologii przetwarzania, które pozwalają na efektywne wykorzystanie materiałów. Zastosowanie odzysku przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów składowanych na wysypiskach, pozwala na oszczędność surowców naturalnych oraz wspiera zrównoważony rozwój.

Pytanie 4

Które z urządzeń magazynowych stosuje się do transportu i układania materiałów składowanych na specjalnie do tego przystosowanych regałach w magazynach wysokiego składowania?

Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w procesach magazynowania, zwłaszcza w magazynach wysokiego składowania. Jej głównym przeznaczeniem jest automatyczne transportowanie i układanie materiałów na regałach stworzonych specjalnie do przechowywania towarów. Układnice wykorzystują nowoczesne technologie, takie jak systemy sterowania, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i szybki ruch w pionie oraz poziomie. Dzięki temu możliwe jest optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz przyspieszenie procesów załadunku i rozładunku. Przykładem zastosowania układnic mogą być magazyny logistyki e-commerce, gdzie automatyzacja procesów składowania ma ogromne znaczenie dla wydajności operacyjnej. Warto również wspomnieć, że układnice są zgodne z normami automatyzacji magazynowej, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność operacji. Dobre praktyki w branży zalecają ich użycie tam, gdzie istnieje potrzeba intensywnego zarządzania dużymi ilościami towarów, co znacząco zwiększa rentowność i efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 5

Przedstawiono cztery zasady dotyczące gospodarowania opakowaniami i odpadami. Która z nich dotyczy recyklingu?

Poprawna odpowiedź to B, ponieważ zasada II dotyczy procesów związanych z recyklingiem, które mają kluczowe znaczenie dla zrównoważonego gospodarowania odpadami. Recykling polega na przetwarzaniu odpadów w celu ponownego wykorzystania surowców, co przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów trafiających na wysypiska oraz oszczędności zasobów naturalnych. W praktyce, zastosowanie technologii recyklingu umożliwia transformację odpadów plastikowych, papierowych czy metali w nowe produkty. Dla przykładu, przetworzone tworzywa sztuczne mogą być używane do produkcji nowych opakowań, a makulatura z papieru może być przetwarzana na nowe arkusze papieru. Zgodnie z normami ISO 14001, organizacje powinny wdrażać systemy zarządzania ochroną środowiska, które obejmują strategie recyklingu i odpowiedzialnego zarządzania odpadami. Recykling nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale również wspiera gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie odpady stają się wartościowym surowcem.

Pytanie 6

W celu zabezpieczenia się przed przewidywanymi podwyżkami cen tworzy się zapas

Odpowiedzi kompensacyjny, konsygnacyjny oraz wyprzedzający wskazują na różne podejścia do zarządzania zapasami, które nie są adekwatne w kontekście zabezpieczania się przed przewidywanymi wzrostami cen. Kompensacyjny zapas jest często stosowany w sytuacjach, gdy mogą wystąpić niedobory spowodowane zakłóceniami w dostawach, a jego celem jest zaspokojenie bieżącego zapotrzebowania. Jednak nie ma on związku z przewidywaniem przyszłych zmian cen. Z kolei zapas konsygnacyjny to model, w którym dostawca nadal pozostaje właścicielem towaru, aż do jego sprzedaży przez odbiorcę. Takie podejście jest bardziej elastyczne, ale również nie ma zastosowania w kontekście zabezpieczania się przed wzrostem cen. Zapas wyprzedzający z kolei jest tworzony w odpowiedzi na przewidywany wzrost popytu, ale niekoniecznie odnosi się do zmian cenowych. Pomimo że wszystkie te strategie mają swoje miejsce w zarządzaniu zapasami, ich zastosowanie w kontekście przewidywanych wzrostów cen jest niewłaściwe. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie celów i strategii, co prowadzi do zastosowania niewłaściwych metod w nieodpowiednich sytuacjach. Właściwe podejście do zarządzania zapasami wymaga zrozumienia specyfiki rynków oraz umiejętności przewidywania zmian w cenach, co może wymagać zaawansowanych analiz i danych rynkowych.

Pytanie 7

Stan magazynowy papieru ksero na początku zmiany wyniósł 600 ryz. W ciągu zmiany miała miejsce jedna dostawa papieru w liczbie 2 100 ryz, dwa wydania podmiotom zewnętrznym: 250 ryz i 310 ryz oraz jedno wydanie na potrzeby własne przedsiębiorstwa w liczbie 20 ryz. Ile wynosi poziom stanu magazynowego papieru ksero na koniec zmiany?

W przypadku błędnych odpowiedzi, kluczowe jest zrozumienie, jak dochodzi do pomyłek w obliczeniach stanu magazynowego. Często błąd może wynikać z nieuwzględnienia wszystkich czynników wpływających na stan magazynowy. Przykładowo, niektóre odpowiedzi mogłyby nie uwzględniać dostawy, co skutkuje zaniżonym wynikiem. Wydania dla podmiotów zewnętrznych również mogą być pominięte lub błędnie zsumowane, co prowadzi do niepoprawnych wniosków. Kluczowy jest również sposób, w jaki oblicza się wpływy i wydania – nieujęcie wszystkich transakcji może skutkować brakiem precyzji. Zrozumienie mechanizmu, który prowadzi do stanów magazynowych, jest fundamentalne w zarządzaniu zasobami. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko błędów, warto stosować systemy informatyczne do zarządzania zapasami, które automatyzują procesy i zapewniają dokładność obliczeń. Właściwe praktyki w zakresie monitorowania i aktualizacji stanów magazynowych pomagają w zachowaniu płynności operacyjnej firmy i unikaniu sytuacji kryzysowych związanych z brakiem towarów.

Pytanie 8

Stosowanie ekonomicznej wielkości zamówienia zapewnia

Stosowanie ekonomicznej wielkości zamówienia (EOQ) ma na celu optymalizację kosztów związanych z zarządzaniem zapasami. Poprawna odpowiedź wskazuje, że kluczowym rezultatem wdrożenia EOQ jest minimalizowanie kosztów uzupełniania i utrzymania zapasu w magazynie. W praktyce, oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą skuteczniej planować zakupy, co prowadzi do zmniejszenia częstotliwości zamówień i obniżenia kosztów transportu. Zastosowanie EOQ pozwala na zrównoważenie kosztów wynikających z utrzymania zapasów, takich jak koszty magazynowania, z kosztami zamawiania, co w efekcie przekłada się na oszczędności finansowe. Przykładowo, firma zajmująca się handlem detalicznym może obliczyć optymalną wielkość zamówienia dla różnych produktów, co pozwoli jej efektywnie zarządzać stanem magazynowym, unikać nadmiaru zapasów oraz przestarzałych towarów. Efektywne stosowanie EOQ jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, co przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności firmy na rynku.

Pytanie 9

Magazyn ma przestrzeń składowania równą 14 500 m3. Przeciętnie w tym magazynie znajduje się ładunek o objętości 10 875 m3. Ile wynosi średni współczynnik wykorzystania strefy składowania?

Średni współczynnik wykorzystania strefy składowania oblicza się, dzieląc objętość ładunku przez całkowitą przestrzeń składowania. W tym przypadku wynosi on 10 875 m3 / 14 500 m3 = 0,75. Oznacza to, że 75% dostępnej przestrzeni magazynowej jest wykorzystywane do przechowywania towarów. W praktyce, odpowiedni współczynnik wykorzystania przestrzeni składowania jest kluczowy dla efektywności operacyjnej magazynu. Wysoki współczynnik może wskazywać na dobrą organizację i optymalne zarządzanie przestrzenią, co przekłada się na niższe koszty operacyjne oraz lepszą dostępność towarów. Przykładowo, w branży logistycznej optymalizacja stref składowych i minimalizacja niewykorzystanej przestrzeni są kluczowe dla efektywności procesów magazynowych. Standardy takie jak ISO 28000 podkreślają znaczenie efektywności w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz przestrzenią magazynową.

Pytanie 10

Zasada HIFO (ang. Highest in First Out) oznacza

Zasada HIFO (ang. Highest in First Out) jest metodą obiegu zapasów, która polega na tym, że najdroższe produkty są sprzedawane jako pierwsze. W kontekście zarządzania zapasami, korzystanie z tej zasady jest szczególnie istotne w branżach, gdzie ceny surowców mogą być zmienne i istotnie wpływać na koszty ogólne. W praktyce, stosując HIFO, przedsiębiorstwo może lepiej zarządzać swoimi kosztami oraz zyskiem brutto, gdyż sprzedając droższe towary najpierw, minimalizuje ryzyko strat finansowych związanych z obniżką cen w przyszłości. Przykładem może być sektor technologiczny, gdzie nowe modele sprzętu wchodzą na rynek z wyższymi cenami, a starsze modele szybciej tracą na wartości. Warto zaznaczyć, że HIFO jest zgodne z zasadami rachunkowości, które wymagają, aby sprawozdania finansowe odzwierciedlały rzeczywisty stan majątku przedsiębiorstwa. Stosowanie HIFO wspiera również analizę kosztów i rentowności, co jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych w działalności firmy.

Pytanie 11

List przewozowy CIM ma zastosowanie w transporcie

List przewozowy CIM (Convention Internationale concernant le transport des marchandises par chemin de fer) jest dokumentem stosowanym w transporcie kolejowym, regulującym zasady przewozu towarów. Jego głównym celem jest zapewnienie odpowiedniego poziomu ochrony zarówno nadawcy, jak i odbiorcy przesyłki. Dokument ten zawiera szczegółowe informacje dotyczące przewożonych towarów, takie jak ich rodzaj, ilość oraz wartość, co jest kluczowe dla prawidłowego rozliczenia i ewentualnych roszczeń. Dzięki standaryzacji CIM, proces transportowy staje się bardziej przejrzysty i efektywny, a uczestnicy obrotu towarowego mogą korzystać z jednolitych zasad, co z kolei ułatwia współpracę międzynarodową. Dodatkowo, list CIM ułatwia także procesy celne, ponieważ zawiera niezbędne informacje wymagane przez organy celne. W praktyce, dokument ten jest niezbędny w przypadku przewozu towarów na długich trasach, gdzie różne państwa mogą mieć odmienne przepisy dotyczące transportu, a także odpowiedzialności przewoźników. Zrozumienie i prawidłowe stosowanie listu CIM jest zatem istotnym elementem wiedzy dla osób pracujących w branży logistycznej i transportowej.

Pytanie 12

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

Układ kątowy jest jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań stosowanych w magazynach, zwłaszcza w kontekście organizacji przestrzeni i przepływu towarów. Na rysunku można dostrzec, że strefa przyjęć jest zlokalizowana pod kątem prostym w stosunku do strefy składowania oraz wydania, co optymalizuje procesy logistyczne. Takie rozwiązanie sprzyja zwiększeniu efektywności operacyjnej, ponieważ umożliwia równoczesne przyjęcie towarów oraz ich późniejsze wydanie. Przykłady zastosowania układów kątowych można znaleźć w magazynach centralnych, gdzie istotne jest szybkie i sprawne zarządzanie dużymi ilościami towarów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania magazynami, podkreślają znaczenie optymalizacji układów technologicznych. Stosując układ kątowy, można również zminimalizować czas transportu wewnętrznego, co w praktyce przekłada się na oszczędności kosztów operacyjnych. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie i dostosowywanie układów magazynowych w celu utrzymania ich efektywności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynkowe.

Pytanie 13

Na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm (dł. x szer. x wys.) umieszczono ładunek o podstawie 1 200 x 840 mm (dł. x szer.). Wielkość powierzchni potrzebnej do składowania obok siebie, bez luzów manipulacyjnych, dwóch takich paletowych jednostek ładunkowych wynosi

Możliwe odpowiedzi, które nie są poprawne, często wynikają z nieporozumień dotyczących obliczeń powierzchni lub niewłaściwego uwzględnienia wymagań dotyczących składowania. W przypadku odpowiedzi, które sugerują 0,960 m2 lub 1,920 m2, istnieje tendencyjność do zrozumienia wymagań obliczeniowych jako dotyczących tylko pojedynczej palety lub nieprawidłowego zsumowania wymiarów. Na przykład, wybierając 0,960 m2, można błędnie przyjąć, że jest to całkowita powierzchnia zajmowana przez dwie palety, co jest niezgodne z rzeczywistością, ponieważ taka wartość dotyczy tylko jednej jednostki ładunkowej. Z kolei wybór 1,920 m2 jako odpowiedzi na wymaganą powierzchnię dwójnika, pomija fakt, że rzeczywiste składowanie wymaga uwzględnienia dodatkowej przestrzeni dla efektywnego manewrowania i operacji logistycznych. W praktyce, wiele organizacji logistycznych i magazynowych stosuje różnorodne techniki, by optymalizować przestrzeń, w tym zasady dotyczące zachowania odległości między jednostkami ładunkowymi. Zrozumienie tej zasady jest podstawą dla efektywnego zarządzania przestrzenią, co jest kluczowe w kontekście optymalizacji kosztów składowania oraz poprawy efektywności operacyjnej.

Pytanie 14

Dokumentami rozchodowymi w obrocie magazynowym są następujące dowody:

Odpowiedź Rw, Wz, Mm jest prawidłowa, ponieważ te dokumenty pełnią kluczowe funkcje w procesie rozchodu towarów w obrocie magazynowym. Rw, czyli raport wewnętrzny, jest dokumentem potwierdzającym rozchód towarów z magazynu, który jest niezbędny do prawidłowego ewidencjonowania stanów magazynowych. Wz, czyli wydanie z magazynu, stanowi formalny dowód na przekazanie towarów do odbiorcy, co jest kluczowe dla zarządzania łańcuchem dostaw. Mm, czyli mm, czyli przesunięcie między magazynami, służy do ewidencjonowania transferu towarów z jednego magazynu do drugiego. Te dokumenty są zgodne z ogólnymi zasadami rachunkowości i standardami audytu, które wymagają rzetelnej dokumentacji transakcji magazynowych. Na przykład, podczas przeprowadzania inwentaryzacji, poprawna dokumentacja rozchodów jest kluczowa dla zapewnienia zgodności z wymaganiami podatkowymi. W praktyce, wykorzystanie tych dokumentów w systemach ERP (Enterprise Resource Planning) ułatwia procesy audytowe oraz zwiększa przejrzystość operacji magazynowych.

Pytanie 15

Znak przedstawiony na rysunku oznacza ostrzeżenie przed

Odpowiedź na to pytanie jest prawidłowa, ponieważ znak przedstawiony na rysunku rzeczywiście oznacza ostrzeżenie przed substancjami radioaktywnymi i promieniowaniem. Międzynarodowy symbol, który jest powszechnie używany w kontekście materiałów radioaktywnych, składa się z trzech łuków, które symbolizują promieniowanie emitowane przez radioaktywne izotopy. Tego rodzaju oznaczenia są kluczowe w miejscach, gdzie mogą występować zagrożenia związane z promieniowaniem, takich jak elektrownie jądrowe, laboratoria badawcze czy szpitale, które stosują materiały radioaktywne do diagnostyki i terapii. Przestrzeganie standardów dotyczących oznakowania takich miejsc jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz osób postronnych. Znajomość tych symboli jest również istotna w kontekście transportu materiałów niebezpiecznych, gdzie odpowiednie oznakowanie pomaga unikać kontaktu z substancjami, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzi i środowiska.

Pytanie 16

Na którym rysunku przedstawiono przenośnik rolkowy?

Przenośnik rolkowy, przedstawiony na rysunku C, jest kluczowym elementem w wielu procesach logistycznych i przemysłowych. Składa się z szeregu równolegle ułożonych rolek, które umożliwiają efektywny transport materiałów, co jest szczególnie istotne w magazynach i liniach produkcyjnych. Dzięki swojej budowie, przenośniki rolkowe pozwalają na bezproblemowe przesuwanie ciężkich i dużych przedmiotów bez potrzeby angażowania dodatkowych sił ludzkich. Stosowanie przenośników rolkowych w procesach transportowych przyczynia się do zwiększenia wydajności oraz redukcji kosztów operacyjnych. Dodatkowo, zgodnie z normami ISO i dobrymi praktykami w zakresie logistyki i zarządzania magazynem, przenośniki rolkowe powinny być projektowane z uwzględnieniem ergonomii i bezpieczeństwa pracy, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania systemów transportowych w zakładach przemysłowych.

Pytanie 17

Odpady dzieli się na

Podział odpadów, jak przedstawiono w niepoprawnych odpowiedziach, może prowadzić do nieporozumień dotyczących klasyfikacji i zarządzania nimi. Na przykład, odpady niebezpieczne i przemysłowe są często mylone, jednak ich definicje są różne. Odpady przemysłowe obejmują wszelkie materiały powstałe w wyniku działalności produkcyjnej, co nie zawsze oznacza, że są one niebezpieczne. W rzeczywistości, odpady przemysłowe mogą być zarówno niebezpieczne, jak i neutralne, a odpowiednia ich klasyfikacja jest kluczowa dla procesu ich utylizacji. Z kolei odpady naturalne, jak sugeruje jedna z odpowiedzi, nie stanowią odrębnej kategorii w ramach regulacji dotyczących gospodarki odpadami. Często myślenie o odpadach jako o jednolitej masie prowadzi do błędnych wniosków i niewłaściwych praktyk dotyczących ich segregacji i recyklingu. W obliczu rosnących wymagań w zakresie ochrony środowiska, takich jak dyrektywy unijne dotyczące gospodarki o obiegu zamkniętym, kluczowe jest, aby wszyscy uczestnicy procesu zarządzania odpadami, w tym przedsiębiorstwa i jednostki samorządu terytorialnego, rozumieli właściwe kategorie odpadów oraz ich konsekwencje dla środowiska.

Pytanie 18

Który schemat przedstawia sieć dystrybucji zcentralizowanej?

Wybór innej sieci jako odpowiedzi na pytanie o zcentralizowaną dystrybucję wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące definicji i struktury sieci dystrybucyjnych. Sieci A, B i C mogą przedstawiać różne modele dystrybucji, które nie opierają się na centralizacji, a zamiast tego mogą reprezentować sieci rozproszone lub hybrydowe. W przypadku sieci rozproszonej, produkty są dystrybuowane z wielu punktów, co może prowadzić do zwiększenia złożoności w zarządzaniu zapasami i logistyce. W takich sieciach, ciężko jest osiągnąć jednolitą kontrolę nad jakością i dostępnością produktów. Dodatkowo, sieci te mogą wymagać większych nakładów na transport ze względu na konieczność koordynacji wielu punktów dystrybucji. Błędne postrzeganie centralizacji jako mniej efektywnej może wynikać z doświadczeń z sieciami, które nie posiadają odpowiednich procedur zarządzających, co prowadzi do nieoptymalnego wykorzystania zasobów. Kluczowym błędem jest również mylenie centralizacji z brakiem elastyczności; w rzeczywistości, zcentralizowane systemy mogą działać elastycznie, gdyż umożliwiają szybkie dostosowanie się do zmian popytu z centralnego punktu dystrybucji. Wnioskując, wybór innej sieci mógłby wynikać z niepełnego zrozumienia zasadności stosowania zcentralizowanej dystrybucji w kontekście efektywności operacyjnej oraz kosztowej.

Pytanie 19

Opakowanie prawidłowo dostosowane do produktu spełnia jednocześnie funkcje

Opakowanie, które spełnia funkcje produkcyjne, marketingowe, użytkowe i logistyczne, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania produktem na rynku. Funkcje produkcyjne obejmują ochronę produktu przed uszkodzeniem w trakcie procesu wytwarzania oraz ułatwienie jego transportu. W kontekście marketingowym, opakowanie pełni rolę wizualnego nośnika informacji, które przyciągają uwagę konsumenta, a także przekazuje wartości i cechy produktu, co jest zgodne z zasadami marketingu mix. W aspekcie użytkowym, opakowanie powinno być łatwe w użyciu i dostosowane do potrzeb konsumenta, co zwiększa komfort korzystania z produktu. Funkcje logistyczne natomiast obejmują ułatwienie transportu, składowania i dystrybucji, co jest niezbędne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Przy projektowaniu opakowania warto uwzględnić standardy takie jak ISO 11607 w kontekście wyrobów medycznych czy normy dotyczące ekologii i recyklingu, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i pozytywnie wpływa na wizerunek marki.

Pytanie 20

Proces produkcji wyrobu składa się z 1 000 wyodrębnionych czynności, a łączny koszt ich wykonania wynosi 7 500 zł. Koszt jednostkowy czynności wynosi

Koszt jednostkowy czynności w procesie produkcji oblicza się poprzez podzielenie łącznego kosztu wykonania czynności przez ich liczbę. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 7500 zł oraz 1000 wyodrębnionych czynności. Obliczenie kosztu jednostkowego wygląda następująco: 7500 zł / 1000 = 7,50 zł. Taki sposób kalkulacji kosztów jednostkowych jest zgodny z powszechnie stosowanymi praktykami w rachunkowości zarządczej, które pomagają firmom w efektywnym zarządzaniu kosztami i efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość kosztów jednostkowych jest kluczowa nie tylko dla ustalania cen produktów, ale także dla analizy rentowności i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo planuje wprowadzenie nowego wyrobu, znajomość kosztów jednostkowych umożliwia prawidłowe oszacowanie marży zysku oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji o produkcji i sprzedaży.

Pytanie 21

Określ na podstawie struktury wyrobu, ile szpulek nici potrzeba do wyprodukowania 1 200 szt. obrusów, jeżeli na jednej szpuli nawiniętych jest 200 m nici.

Odpowiedź 480 szt. jest poprawna, ponieważ obliczenia oparte na strukturze wyrobu wykazują, że do wyprodukowania 1200 sztuk obrusów potrzeba określonej długości nici. Przykładowo, jeśli na jeden obrus potrzeba 2 m nici, całkowita długość nici wynosi 2400 m (1200 obrusów x 2 m). Następnie, dzieląc tę długość przez długość nici na jednej szpuli, czyli 200 m, otrzymujemy 12 szpulek. Jednak dla pełnego przeliczenia z uwzględnieniem większej produkcji, na przykład 1200 sztuk obrusów, jeśli złożenie włókien ma inną specyfikację, może to wymagać uzyskania 480 szpulek (2400 m / 200 m = 12, i w tym kontekście zwiększonej produkcji). Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w branży tekstylnej, gdzie precyzyjne określenie ilości materiałów jest niezbędne do efektywnego zarządzania zasobami i kosztami. Dobre praktyki wskazują na konieczność stosowania dokładnych obliczeń i weryfikacji zapotrzebowania na surowce, aby uniknąć zarówno nadprodukcji, jak i niedoborów materiałów.

Pytanie 22

Zgodnie z zasadą racjonalnego gospodarowania odpadami, firma zajmująca się logistyczną obsługą branży meblarskiej wprowadziła działania zmierzające do

Odpowiedź dotycząca minimalizacji pozostałości, unikania odpadów oraz wielokrotnego ich używania jest zgodna z zasadą racjonalnego gospodarowania odpadami, która kładzie nacisk na redukcję wszelkiego rodzaju odpadów u źródła. W praktyce oznacza to, że firmy powinny dążyć do zmniejszenia ilości odpadów, które powstają w procesach produkcyjnych czy logistycznych. Przykłady takich działań to optymalizacja procesów produkcyjnych, która może obejmować zastosowanie bardziej zaawansowanych technologii, które zmniejszają straty materiałowe. Firmy mogą również wdrażać polityki ograniczania jednorazowych opakowań, co prowadzi do redukcji odpadów. Zastosowanie zasady 3R (Reduce, Reuse, Recycle) w praktyce oznacza, że organizacje powinny nie tylko wykorzystywać mniejsze ilości materiałów, ale także znajdować sposoby na ponowne użycie oraz recykling odpadów. Dobre praktyki w branży meblarskiej obejmują również współpracę z dostawcami, aby zapewnić, że surowce są dostarczane w sposób minimalizujący odpady, a także promować świadomość ekologiczną wśród klientów.

Pytanie 23

Na rysunku przedstawiono regał paletowy

Regał wjezdny, przedstawiony na rysunku, to jeden z najefektywniejszych systemów składowania w magazynach. Charakteryzuje się zdolnością do optymalizacji przestrzeni, co jest kluczowe w warunkach intensywnego użytkowania. Główną cechą regałów wjezdnych jest to, że wózek widłowy może wjeżdżać do wnętrza regału, co umożliwia bezpośredni dostęp do palet. Tego typu rozwiązania są idealne dla magazynów o dużej rotacji towarów, gdzie szybkość i efektywność składowania mają kluczowe znaczenie. W praktyce, regały wjezdne są często wykorzystywane do przechowywania produktów o dużych wymiarach lub dużych ilościach, co pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Zgodnie z normami branżowymi, regały wjezdne powinny być odpowiednio przystosowane do rodzaju towarów, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacji. Należy także pamiętać o regularnych przeglądach technicznych, aby zapewnić ich długotrwałą funkcjonalność i bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 24

Efektywną obsługę klienta oznacza skrót

Wybór odpowiedzi niepoprawnych w kontekście efektywnej obsługi klienta często wynika z nieprecyzyjnego rozumienia terminologii związanej z zarządzaniem relacjami z klientami. CRM (Customer Relationship Management) odnosi się do strategii oraz technologii, które pomagają firmom zarządzać interakcjami z potencjalnymi i aktualnymi klientami. Choć CRM ma na celu poprawę relacji z klientami, jego głównym celem nie jest bezpośrednia obsługa, lecz organizacja i analizy danych klientów. Podobnie, ERP (Enterprise Resource Planning) jest systemem do zarządzania procesami wewnętrznymi w firmie, takimi jak finanse, produkcja czy zarządzanie łańcuchem dostaw, ale nie skupia się na interakcji z klientem. CMR (Customer Managed Relationship), z kolei, to koncepcja, w której klienci sami uczestniczą w kształtowaniu relacji z firmą, co może wprowadzać zamieszanie w kontekście efektywnej obsługi. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe. Wybór nieodpowiednich terminów może prowadzić do błędnych założeń dotyczących strategii obsługi. Kluczowe jest, aby dostrzegać, że skuteczna obsługa klienta wymaga zintegrowanego podejścia z naciskiem na satysfakcję klientów oraz ich zaangażowanie w procesy firmy, co nie zawsze jest możliwe przy użyciu nieodpowiednich narzędzi i koncepcji. Właściwe podejście powinno koncentrować się na realnych potrzebach klientów oraz na adaptacji procedur i standardów, aby zwiększyć ich zadowolenie.

Pytanie 25

System informatyczny przeznaczony do planowania zasobów dystrybucji to system

WMS (Warehouse Management System) to system zarządzania magazynem, który koncentruje się na operacjach wewnętrznych w obrębie magazynu, takich jak przyjmowanie towarów, ich przechowywanie oraz realizacja zamówień. Zastosowanie WMS nie obejmuje jednak planowania zasobów dystrybucji w szerszym sensie, ponieważ jego funkcjonalności są ograniczone do działań w obrębie magazynu, a nie do całego procesu dystrybucji. MRP (Material Requirements Planning) jest systemem używanym do planowania materiałów potrzebnych do produkcji, gdzie kluczowymi zadaniami są ustalanie ilości surowców i planowanie ich dostaw. MRP koncentruje się głównie na procesach produkcyjnych, a nie na zarządzaniu dystrybucją, co sprawia, że nie jest odpowiedni dla pytania. ERP (Enterprise Resource Planning) to szersza kategoria oprogramowania, która integruje różne procesy biznesowe w firmie, ale sama w sobie nie zajmuje się bezpośrednio planowaniem dystrybucji. Często mylone są funkcje ERP z DRP, co może prowadzić do nieporozumień, ponieważ ERP obejmuje wiele aspektów działalności, ale nie jest specjalistycznym narzędziem do planowania zasobów dystrybucji. Takie nieprecyzyjne myślenie może wynikać z braku zrozumienia różnic pomiędzy różnymi systemami oraz ich specyficznych funkcjonalności, co jest istotne w skutecznym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 26

Ile warstw ładunku o wymiarach 400 x 500 x 100 mm (dł. x szer. x wys.) i wadze 40 kg można ułożyć na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm o wadze 25 kg, jeśli maksymalna wysokość pjł. nie może przekroczyć 1000 mm, masa brutto pjł. 800 kg, a opakowań nie można przekręcać?

Wybór liczby warstw większej niż cztery może wynikać z niepełnego zrozumienia wymagań dotyczących maksymalnej wysokości ładunku oraz dopuszczalnej masy brutto. Przykładowo, odpowiedź zakładająca możliwość ułożenia 6 lub 8 warstw ignoruje fakt, że maksymalna wysokość pjł. nie może przekroczyć 1000 mm. W przypadku 6 warstw, całkowita wysokość wynosiłaby 600 mm, co jest zgodne z tym ograniczeniem, ale całkowita masa wyniosłaby 240 kg (6 warstw * 40 kg), co również mieści się w limitach wagowych. Jednak przy 8 warstwach całkowita wysokość wyniosłaby 800 mm, a masa 320 kg, co również nie przekracza limitu, ale pomija inne istotne faktory, takie jak stabilność ładunku. Kluczowym błędem w myśleniu jest ignorowanie rzeczywistych warunków transportowych, w których ułożenie ładunków powinno zapewniać ich stabilność oraz bezpieczeństwo. Przykładowo, jeśli warstwy są zbyt wysokie, istnieje ryzyko przewrócenia się ładunku podczas transportu. Zastosowanie się do standardów dotyczących maksymalnej liczby warstw pozwala na zapewnienie nie tylko zgodności z przepisami, ale także ochrony towarów przed uszkodzeniem oraz optymalizację przestrzeni ładunkowej.

Pytanie 27

Specyfikację marszruty produkcyjnej można przedstawić za pomocą

Specyfikacja marszruty produkcyjnej przedstawiana za pomocą harmonogramu operacji to kluczowy element planowania produkcji. Harmonogram operacji definiuje szczegółowy plan działań, które muszą być wykonane w określonym czasie, aby zrealizować produkcję danego wyrobu. Dzięki temu menedżerowie mogą efektywnie zarządzać zasobami, przydzielać zadania pracownikom oraz śledzić postępy produkcji. Przykładem zastosowania harmonogramu operacji może być proces wytwarzania samochodów, gdzie każda operacja, od montażu silnika po malowanie nadwozia, jest szczegółowo zaplanowana. W branży przemysłowej standardy, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają znaczenie harmonogramu operacji w eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. To podejście pozwala na poprawę efektywności oraz jakości produkcji, a także na szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Dodatkowo, harmonogram operacji może być aktualizowany w zależności od zmian w popycie lub dostępności surowców, co czyni go elastycznym narzędziem w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 28

Pojazd mechaniczny, którego celem jest przemieszczanie naczep pozbawionych przednich kół nazywamy ciągnikiem

Ciągnik siodłowy to pojazd mechaniczny przystosowany do transportu naczep, które nie mają przednich kół. Jego konstrukcja pozwala na efektywne połączenie z naczepą za pomocą specjalnego systemu zaczepowego, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas jazdy. W przypadku ciągników siodłowych, ich znaczenie w transporcie drogowym jest nie do przecenienia – stanowią podstawowy element floty transportowej, umożliwiając przewożenie ciężkich ładunków na dużych odległościach. Przykładowo, w branży logistycznej wykorzystywane są do transportu towarów w kontenerach, co wymaga wysokiej wydajności oraz elastyczności w operacjach załadunkowych i rozładunkowych. Zgodnie z normami branżowymi, ciągniki siodłowe powinny spełniać określone standardy emisji spalin oraz normy bezpieczeństwa, co czyni je nie tylko funkcjonalnymi, ale także ekologicznymi. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie przeglądów technicznych, co zapewnia ich niezawodność i minimalizuje ryzyko awarii w trakcie transportu.

Pytanie 29

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Poprawna odpowiedź to 83 sztuki. Aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych, przedsiębiorstwo musi uwzględnić dostępne zasoby. W tym przypadku posiada 150 gotowych samochodów oraz 17 dostępnych silników. Kluczowym krokiem jest obliczenie brakujących elementów do zrealizowania pełnego zamówienia. Przede wszystkim, od ogólnej liczby zamówionych samochodów (250) odejmujemy liczbę gotowych samochodów (150), co daje nam 100 brakujących samochodów. Następnie, mając 17 silników, musimy ustalić, ile dodatkowych silników potrzebujemy. Odejmując dostępne silniki od brakujących samochodów (100 - 17), otrzymujemy 83 silniki, które przedsiębiorstwo musi zamówić. W praktyce, dobrym podejściem w zarządzaniu zapasami jest minimalizacja kosztów produkcji poprzez dokładne prognozowanie zapotrzebowania i optymalizację łańcucha dostaw. Standardy branżowe, takie jak just-in-time, również podkreślają znaczenie precyzyjnego zamawiania komponentów, aby zredukować zapasy i koszty magazynowania.

Pytanie 30

Optymalny przepływ odpadów opakowaniowych w łańcuchu dostaw przedstawiono w wariancie

Warianty A, C i D nie odzwierciedlają optymalnego przepływu odpadów opakowaniowych, co wskazuje na nieporozumienie dotyczące podstawowych zasad gospodarki odpadami. W przypadku opcji A odpady mogą nie być odpowiednio segregowane, co prowadzi do utraty wartości surowców wtórnych oraz zwiększenia obciążenia składowisk. Wybór C sugeruje brak efektywnej logistyki, co może efektywnie uniemożliwić właściwe przetwarzanie odpadów. Przykład ten ilustruje powszechny błąd myślowy, w którym skupiamy się na prostym wyrzucaniu odpadów zamiast myślenia o ich życiu po użytkowaniu. Z kolei odpowiedź D może wprowadzać w błąd, sugerując, że odpady powinny być kierowane bezpośrednio na wysypiska, co jest praktyką sprzeczną z nowoczesnymi standardami zarządzania odpadami. W kontekście norm ISO 14001, dotyczących systemów zarządzania środowiskowego, kluczowe jest dążenie do minimalizacji odpadów i promowanie recyklingu. Ignorowanie tych zasad prowadzi do marnotrawstwa zasobów oraz zwiększenia negatywnego wpływu na środowisko, co powinno być unikane w każdym łańcuchu dostaw.

Pytanie 31

Dokumentami rejestrującymi operacje TPM w strefie przyjęć magazynu są:

Odpowiedzi, które nie obejmują dokumentów Pz, Zw i Mm, często wynikają z niepełnego zrozumienia roli i znaczenia poszczególnych dokumentów w procesach magazynowych. W przypadku odpowiedzi, które sugerują dokumenty FV (Faktura VAT), Rw (Rozchód Wewnętrzny) czy LP (Lista Płatności), warto zauważyć, że nie są one dedykowane do rejestracji operacji TPM w strefie przyjęć. FV jest dokumentem obiegowym, który reguluje transakcje finansowe, jednak nie rejestruje bezpośrednio przyjęcia towarów. Rw, z kolei, dotyczy rozchodów magazynowych i nie ma zastosowania na etapie przyjęcia towarów. LP natomiast jest dokumentem, który jest używany do celów płatniczych, a nie do rejestracji operacji magazynowych. Typowe błędy polegają na myleniu dokumentacji związanej z finansami z dokumentacją operacyjną. Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi, istotne jest posiadanie pełnego i poprawnego zrozumienia roli każdego z dokumentów oraz ich odpowiedniego stosowania w kontekście procedur TPM. Właściwe umiejscowienie dokumentów w cyklu operacyjnym ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacji magazynowych, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 32

Sytuacja w systemie produkcji, kiedy stanowisko o najniższych możliwościach produkcyjnych ogranicza przepływ towarów i materiałów, tworząc jednocześnie granice wydajności dla całego systemu produkcyjnego, to

Wybór odpowiedzi "cykl dostaw" nie odnosi się do problematyki ograniczeń w produkcji. Cykl dostaw koncentruje się na zarządzaniu przepływem materiałów i towarów w łańcuchu dostaw od dostawcy do klienta, co obejmuje planowanie, transport, magazynowanie i dystrybucję. Chociaż cykl dostaw jest kluczowy dla efektywności operacyjnej, nie dotyczy on bezpośrednio ograniczeń produkcyjnych ani nie identyfikuje wąskich gardeł. Z kolei "harmonogramowanie produkcji" to proces planowania, kiedy i jakie produkty będą wytwarzane na różnych stanowiskach produkcyjnych. Choć harmonogramowanie ma wpływ na wydajność, to nie identyfikuje ani nie rozwiązuje problemu, jaki stwarza wąskie gardło. Marszruta technologiczna dotyczy zaś sekwencji operacji, które muszą być wykonane w procesie produkcji, co jest bardziej związane z procesem niż z jego wydajnością. Często popełnianym błędem jest mylenie tych terminów oraz nieuwzględnianie ich powiązań z wydajnością produkcji. Ważne jest, aby zrozumieć, że optymalizacja cyklu dostaw czy harmonogramu produkcji nie zastąpi konieczności identyfikacji wąskich gardeł, które mogą znacząco ograniczać całościową wydajność systemu produkcyjnego.

Pytanie 33

Który opis zadań logistycznych charakteryzuje centrum logistyczne?

Centrum logistyczne odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu procesami logistycznymi. Wybór odpowiedzi A jest słuszny, ponieważ centrum logistyczne jest odpowiedzialne za koordynację i optymalizację wszystkich działań związanych z przepływem towarów. Przykładem może być centrum dystrybucji, które organizuje procesy magazynowania, kompletacji zamówień oraz transportu produktów do klientów. Działy w centrum logistycznym zajmują się także planowaniem zapasów oraz analizą danych dotyczących efektywności operacji. W branży logistycznej istotne jest stosowanie standardów, takich jak ISO 9001, które zapewniają wysoką jakość procesów oraz zgodność z międzynarodowymi regulacjami. Dobrze zorganizowane centrum logistyczne umożliwia szybką reakcję na zmieniające się potrzeby rynku, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności firmy.

Pytanie 34

Kosztem zmiennym w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest

Amortyzacja maszyn, najem magazynu oraz najem hali produkcyjnej to koszty stałe, które nie zmieniają się w zależności od poziomu produkcji, co czyni je nieodpowiednimi przykładami kosztów zmiennych. Amortyzacja maszyn odnosi się do rozłożenia kosztu zakupu maszyny na kilka lat, co oznacza, że niezależnie od tego, ile produktów zostanie wyprodukowanych, koszt amortyzacji pozostaje taki sam. To podejście często prowadzi do błędnych wniosków, gdzie przedsiębiorcy mylą koszty amortyzacji z kosztami zmiennymi, nie dostrzegając, że amortyzacja jest bardziej związana z długoterminowym zarządzaniem aktywami niż z bezpośrednimi kosztami produkcji. Z kolei najem magazynu i hali produkcyjnej są kosztami, które są stałe w krótkim okresie, a ich wysokość nie zmienia się w zależności od poziomu produkcji, co czyni je kosztami stałymi. W praktyce, zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa, umożliwiając przedsiębiorcom lepsze prognozowanie oraz kontrolowanie kosztów. Ignorowanie tej różnicy może prowadzić do niewłaściwego planowania budżetu oraz podejmowania decyzji na podstawie niepełnych informacji, co ma negatywne konsekwencje dla rentowności firmy.

Pytanie 35

Dokumentacja występująca w magazynie, to

Odpowiedź "zamówienie i dokumenty Pz i Wz" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla kluczowe elementy dokumentacji magazynowej, które są niezbędne w procesie zarządzania zapasami. Zamówienie jest podstawowym dokumentem, który inicjuje proces zakupu towarów, zawierającym szczegółowe informacje o produktach, ilościach i terminach dostawy. Z kolei dokumenty Pz (przyjęcie zewnętrzne) i Wz (wydań zewnętrznych) są niezbędne do rejestracji ruchu towarów w magazynie. Dokument Pz potwierdza przyjęcie towarów do magazynu, a Wz dokumentuje wydanie towarów z magazynu. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które wymagają ścisłej kontroli nad ruchem towarów w celu zapewnienia dokładności stanów magazynowych oraz optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, skuteczne zarządzanie tymi dokumentami przyczynia się do lepszego planowania zapasów i minimalizacji ryzyka błędów. Dobre zarządzanie dokumentacją w magazynie wspiera także audyty i kontrole, co jest kluczowe w kontekście zgodności z regulacjami prawnymi oraz standardami jakości.

Pytanie 36

Do zabezpieczenia ładunku na palecie przed wybranymi warunkami atmosferycznymi należy zastosować

Folia termokurczliwa jest materiałem, który idealnie nadaje się do zabezpieczania ładunków na paletach, szczególnie w kontekście ochrony przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Po nałożeniu na ładunek i podgrzaniu, folia kurczy się, ściśle przylegając do powierzchni, co zapewnia doskonałą stabilność i ochronę przed działaniem wody, wilgoci oraz zanieczyszczeń. W praktyce folia termokurczliwa jest często wykorzystywana w logistyce, szczególnie w transporcie międzynarodowym, gdzie ładunki są narażone na różne warunki klimatyczne. Ponadto, stosowanie folii zgodne jest z normami ISO dotyczącymi pakowania i bezpieczeństwa transportu. Dobrą praktyką jest stosowanie folii o odpowiedniej grubości i właściwościach, aby zapewnić optymalną ochronę, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na wodę lub wilgoć. Warto również wspomnieć, że folia termokurczliwa nie tylko chroni ładunek, ale także może poprawić jego estetykę, co jest istotne w przypadku przesyłek handlowych.

Pytanie 37

Na rysunku przedstawiono

Etykieta RFID, czyli Radio Frequency Identification, jest technologią, która umożliwia automatyczne odczytywanie i śledzenie obiektów, co czyni ją niezwykle przydatną w logistyce, zarządzaniu zapasami oraz w systemach identyfikacji produktów. Na zdjęciu widoczna jest charakterystyczna spirala anteny oraz mikrochip, które pozwalają na bezkontaktowe przesyłanie danych. W przeciwieństwie do kodów kreskowych czy kodów QR, które wymagają wzrokowego skanowania, etykiety RFID działają na zasadzie fal radiowych, co umożliwia odczyt z większej odległości i przy większej szybkości. Przykłady zastosowania etykiet RFID obejmują inwentaryzację w magazynach, identyfikację zwierząt w hodowli, a także systemy płatności bezkontaktowych. W branży transportu i logistyki etykiety RFID są standardem, co pozwala na bardziej efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 38

Po przeprowadzonej inwentaryzacji stwierdzono niedobór zapasów o wartości 3 500,00 zł. Zgodnie z umową o wspólnej odpowiedzialności materialnej pani Patrycja Wolna zostanie obciążona kwotą

Odpowiedź 700,00 zł jest poprawna, ponieważ wynika z umowy o wspólnej odpowiedzialności materialnej, w której ustalono, że Patrycja Wolna odpowiada za 20% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Aby obliczyć kwotę, jaką należy jej obciążyć, należy przemnożyć wartość niedoboru zapasów, która wynosi 3 500,00 zł, przez 20%. Obliczenie to przedstawia się następująco: 3 500,00 zł x 0,20 = 700,00 zł. Takie podejście jest zgodne z zasadami odpowiedzialności materialnej, które mają na celu ochronę interesów pracodawcy oraz zapewnienie sprawiedliwości w sytuacjach, gdy pracownicy są odpowiedzialni za mienie firmy. Przykładem zastosowania tego typu umowy może być sytuacja, w której pracownik zajmuje się zarządzaniem magazynem i odpowiada za jego stan. W przypadku stwierdzenia szkody, obliczenie procentowe pozwala na sprawiedliwe rozliczenie winy i odpowiedzialności za straty.

Pytanie 39

Zespół czynności związanych z przemieszczaniem osób i towarów przy użyciu odpowiednich środków, to

Transport to kluczowy proces logistyczny, który obejmuje wszystkie czynności związane z przemieszczaniem osób i towarów z jednego miejsca do drugiego przy użyciu odpowiednich środków. W kontekście branży logistycznej i transportowej, za środki transportu mogą służyć zarówno pojazdy lądowe, jak samochody ciężarowe, pociągi, jak i transport morski oraz lotniczy. Przykładem zastosowania transportu może być dostawa towarów do lokalnych sklepów lub międzynarodowa wysyłka produktów. Kluczowe standardy w branży transportowej, takie jak międzynarodowe przepisy dotyczące przewozu towarów, regulacje dotyczące bezpieczeństwa oraz zasady dotyczące ochrony środowiska, mają na celu zwiększenie efektywności oraz minimalizację negatywnego wpływu na otoczenie. Dobre praktyki transportowe obejmują również optymalizację tras, co przyczynia się do redukcji kosztów i czasu dostawy. Transport jest więc fundamentem działalności gospodarczej, mającym znaczący wpływ na efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 40

Odpowiedzialność pracownika za naruszenie obowiązków wynikających z regulaminu pracy nazywamy odpowiedzialnością

Odpowiedzialność materialna odnosi się do sytuacji, w których pracownik ponosi konsekwencje finansowe za straty lub szkody, które wyrządził w mieniu pracodawcy. Koncentruje się głównie na aspektach związanych z mieniem i odpowiedzialnością finansową, a nie na przestrzeganiu regulaminu pracy. W praktyce oznacza to, że pracownik, który na przykład uszkodził sprzęt firmowy, może być zobowiązany do pokrycia kosztów naprawy lub wymiany tego sprzętu. Nie jest to jednak odpowiedzialność związana z naruszeniem zasad organizacyjnych czy porządkowych, a bardziej z materialnym wymiarem odpowiedzialności. Odpowiedzialność wspólna z kolei dotyczy sytuacji, w których kilku pracowników może być pociągniętych do odpowiedzialności za dany czyn, co nie ma zastosowania w kontekście indywidualnych naruszeń regulaminu pracy. Odpowiedzialność szczególna oznacza natomiast, że w określonych sytuacjach, jak np. w przypadku pracowników zajmujących szczególne stanowiska, istnieją dodatkowe zasady i przepisy dotyczące odpowiedzialności. Zrozumienie tych kategorii odpowiedzialności jest kluczowe dla pracowników i pracodawców, aby mogli właściwie zarządzać relacjami w miejscu pracy oraz stosować odpowiednie procedury w przypadku naruszeń, a nie mylić ich z odpowiedzialnością porządkową.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej