Przedstawiona odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ suwmiarka z czujnikiem zegarowym rzeczywiście służy do precyzyjnego mierzenia odległości i położenia elementów na wałku, w tym wpustów. Użycie takiego przyrządu pozwala na dokładne określenie lokalizacji wpustów, co jest kluczowe w wielu procesach produkcyjnych i montażowych. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, precyzyjne pomiary położenia wpustów są niezbędne do zapewnienia odpowiedniego osadzenia elementów napędowych. Umożliwia to także weryfikację zgodności z normami, takimi jak ISO 2768, które dotyczą tolerancji wymiarowych i geometrystycznych w inżynierii. Warto podkreślić, że pomiar ten jest integralną częścią kontroli jakości, szczególnie w kontekście produkcji masowej, gdzie nawet najmniejsze odchylenia mogą prowadzić do błędów w montażu oraz wpływać na trwałość i bezpieczeństwo finalnych produktów. Dlatego znajomość zastosowania suwmiarki z czujnikiem zegarowym jest kluczowa dla każdego inżyniera czy technika zajmującego się obróbką i kontrolą wymiarów.
Podane odpowiedzi, które wskazują na pomiar twardości wałka, sprawdzanie odchyłek prostoliniowości oraz wytrzymałości wpustów na naciski powierzchniowe, są błędne ze względu na różnicę w specyfice przyrządów pomiarowych. Pomiar twardości wymaga użycia specjalistycznych narzędzi, takich jak twardościomierze, które działają na zasadzie wbijania wgłębnika w materiał i oceniania stopnia odkształcenia. Tego rodzaju pomiary są kluczowe w procesach oceny jakości materiałów, ale suwmiarka z czujnikiem zegarowym nie jest w stanie ich wykonać. Dodatkowo, sprawdzanie odchyłek prostoliniowości wymaga zastosowania narzędzi takich jak poziomice czy narzędzia laserowe, które są zaprojektowane do oceny geometrystycznych właściwości elementów. Z kolei badanie wytrzymałości wpustów na naciski powierzchniowe to testy mechaniczne, które obliczają, jak materiały zachowują się pod wpływem obciążeń. Oprócz tego, błędne podejście do rozumienia funkcji przyrządów pomiarowych może prowadzić do poważnych konsekwencji w procesach produkcyjnych, gdzie precyzyjne pomiary są kluczowe dla zachowania jakości i bezpieczeństwa. Dlatego ważne jest, aby znać właściwe zastosowanie narzędzi pomiarowych i unikać mylnych interpretacji ich funkcji.
