Odpowiedź 0,030 mm jest poprawna, ponieważ oznaczenie f7 dla średnicy nominalnej 60 mm zgodnie z normą ISO 286-2 wskazuje na tolerancję wymiarową, w której minimalny wymiar otworu może być mniejszy o 0,030 mm od wymiaru nominalnego, zaś maksymalny wymiar jest równy wymiarowi nominalnemu. Oznacza to, że dla otworu o średnicy nominalnej 60 mm, akceptowalny zakres średnicy wynosi od 59,970 mm do 60,000 mm. Tolerancje wymiarowe są kluczowe w procesach obróbczych, ponieważ wpływają na dopasowanie elementów i ich funkcjonalność w montażu. Dobrze dobrana tolerancja zapewnia odpowiednią jakość wyrobu, zmniejsza ryzyko uszkodzeń oraz zwiększa efektywność produkcji. W praktyce, stosowanie tolerancji zgodnych z normami ISO pozwala na ujednolicenie procesów produkcyjnych oraz wymianę części pomiędzy różnymi producentami, co jest szczególnie istotne w branży motoryzacyjnej czy lotniczej, gdzie precyzja i niezawodność są kluczowe.
Odpowiedzi 0,020 mm, 0,060 mm oraz 0,090 mm są błędne z kilku powodów, które wskazują na niepełne zrozumienie zasad tolerancji wymiarowych w kontekście normy ISO 286-2. Tolerancja wymiarowa jest kluczowym elementem procesów produkcyjnych, mającym na celu zapewnienie odpowiednich dopasowań między elementami. Odpowiedź 0,020 mm może wydawać się atrakcyjna, jednak w rzeczywistości nie uwzględnia charakterystyki tolerancji f7, która zezwala na odchylenie o 0,030 mm. Takie niedopasowanie może prowadzić do poważnych problemów w montażu elementów, co skutkuje ich niewłaściwym funkcjonowaniem. Z kolei 0,060 mm oraz 0,090 mm wskazują na zbyt dużą tolerancję, co może prowadzić do niepożądanych luzów w mechanizmach, a w konsekwencji do awarii. W kontekście inżynierii mechanicznej, zrozumienie i stosowanie odpowiednich tolerancji jest kluczowe dla zapewnienia jakości, niezawodności oraz efektywności produkcji. Często popełnianym błędem jest również mylenie tolerancji z wymiarem nominalnym, co prowadzi do nieprawidłowych obliczeń i niezgodności w procesie wytwarzania. Właściwe podejście do tolerancji wymiarowych jest zatem niezbędne dla efektywnego planowania i realizacji procesów produkcyjnych.
