Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ zawiera kluczowe instrukcje G1 i G3, które są podstawowymi komendami w programowaniu CNC do kontrolowania ruchu narzędzia. Instrukcja G1 X68 Z-36 konkretnie definiuje liniowy ruch narzędzia do punktu 3, co jest niezbędne w przypadku obróbki wzdłużnej lub przesunięcia w osi X i Z. Następnie G3 X100 Z-52 I0 K-16 wprowadza łukowy ruch narzędzia od punktu 3 do 4, co jest istotne w przypadku obróbki detali o skomplikowanej geometrii. Użycie G3 oznacza skręt w przeciwnym kierunku, co jest niezbędne do uzyskania zamierzonego kształtu detalu. W kontekście standardów ISO, stosowanie odpowiednich komend do określenia ścieżki narzędzia jest kluczowe dla uzyskania precyzyjnych wymiarów i jakości obróbki. Dobrą praktyką jest dokładne analizowanie rysunku technicznego przed rozpoczęciem programowania, aby upewnić się, że wszystkie ruchy narzędzia są odpowiednio zaplanowane i zgodne z oczekiwaniami projektu.
Analizując dostępne odpowiedzi, można zauważyć, że wiele błędów w interpretacji instrukcji G1 i G3 prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Wiele osób może błędnie zakładać, że wystarczy jedynie zastosować ruch liniowy lub łukowy, bez zrozumienia ich kontekstu w odnośnym programie obróbkowym. W przypadku ruchu narzędzia na podstawie instrukcji G1, kluczowe jest nie tylko wyznaczenie współrzędnych końcowych, ale także zrozumienie, jakie zadania wykonuje narzędzie w danym etapie obróbki. Odpowiedzi nie uwzględniają również istotnych parametrów, takich jak prędkość posuwu czy zaawansowanie narzędzia, które mają kluczowe znaczenie dla jakości obróbki. Ruch łukowy G3 wymaga również zrozumienia, jak parametry I i K wpływają na środek łuku, co jest często pomijane przez osoby nie mające wystarczającej znajomości programowania CNC. Użytkownicy mogą mylić pojęcia związane z ruchami narzędzia i nie dostrzegać różnicy między ruchem prostym a zakrzywionym, co komplikuje proces programowania. Zrozumienie i umiejętność zastosowania tych zasad w praktyce są kluczowe dla osiągnięcia zamierzonych rezultatów w obróbce, dlatego warto dokładnie analizować każdy krok przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniej komendy.
