Odpowiedź 0,009 mm jest prawidłowa, ponieważ tolerancja wymiaru wałka obliczana jest jako różnica między górnym a dolnym wymiarem granicznym. W standardach inżynieryjnych, takich jak ISO 286, tolerancja jest kluczowym elementem w projektowaniu i produkcji części mechanicznych. W przypadku wałków, odpowiednia tolerancja zapewnia ich poprawne dopasowanie w zespołach maszynowych, co wpływa na efektywność działania i żywotność urządzeń. Przykładem praktycznym może być zastosowanie wałka w silniku, gdzie zbyt duża tolerancja może prowadzić do luzów, a tym samym do zwiększonego zużycia i awarii. Zastosowanie odpowiednich tolerancji pozwala na precyzyjne wykonanie części, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynierskimi. Warto pamiętać, że precyzyjne określenie tolerancji wymiarowych jest fundamentem skutecznego zarządzania jakością w procesach produkcyjnych, co znajduje odzwierciedlenie w normach ISO 9001.
Odpowiedzi takie jak 0,002 mm, 0,013 mm oraz 0,011 mm są błędne z kilku powodów. W przypadku 0,002 mm, można pomylić się w obliczeniach, zakładając, że różnica między wymiarami granicznymi jest znacznie mniejsza, co może być efektem nieprawidłowego pomiaru lub zrozumienia wymaganej tolerancji. Zbyt mała tolerancja prowadzi do problemów z montażem oraz funkcjonowaniem części, a także może przyczynić się do nadmiernego zużycia narzędzi produkcyjnych. Odpowiedź 0,013 mm z kolei sugeruje, że tolerancja wymiarowa jest większa niż rzeczywista, co może skutkować niewłaściwym dopasowaniem elementów w zespole. Zastosowanie takiej tolerancji może znacząco wpłynąć na wydajność maszyny oraz bezpieczeństwo jej użytkowania. Odpowiedź 0,011 mm również nie odzwierciedla rzeczywistego obliczenia, co może wskazywać na błędne interpretowanie danych technicznych. Ważne jest, aby pamiętać, że tolerancja jest nie tylko liczbowym wyrażeniem, ale również kluczowym aspektem zarządzania jakością wyrobów, a jej prawidłowe określenie ma wpływ na cały proces produkcyjny. W praktyce, błędne obliczenia tolerancji mogą prowadzić do znaczących problemów w produkcji, w tym do konieczności wprowadzenia poprawek, co generuje dodatkowe koszty i czas.
