Odpowiedź 80 mm jest poprawna, ponieważ zgodnie z normą DIN 8083, dla pił o średnicy 180 mm z otworem o średnicy 30 mm, minimalna średnica tarcz dociskowych powinna wynosić 80 mm. Użycie tarcz o właściwej średnicy jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa pracy narzędzi skrawających. Niewłaściwie dobrane tarcze mogą prowadzić do wibracji, co wpływa na jakość cięcia oraz może powodować uszkodzenia sprzętu. W praktyce, zastosowanie tarcz dociskowych o odpowiednich wymiarach pozwala na optymalne wykorzystanie mocy silnika oraz zwiększa żywotność narzędzi. Warto również pamiętać, że stosowanie tarcz o zbyt małej średnicy może skutkować ich wczesnym zużyciem oraz zwiększonym ryzykiem uszkodzenia piły. W związku z tym, dobierając elementy do narzędzi skrawających, należy kierować się nie tylko wymogami technicznymi, ale także normami branżowymi, które gwarantują bezpieczeństwo i efektywność operacji.
Wybór odpowiedzi 60 mm, 120 mm lub 180 mm jest niewłaściwy z kilku powodów, które są związane z podstawami doboru elementów do pił z węglikami spiekanymi. Najpierw, średnica 60 mm jest zbyt mała w kontekście wymagań normatywnych, co może prowadzić do niewłaściwej stabilności i potencjalnych wibracji podczas pracy, co z kolei negatywnie wpływa na jakość cięcia. Tarcze o małej średnicy mogą również powodować nadmierne obciążenia na obrabiarkach, co zwiększa ryzyko uszkodzeń. Z kolei wybór 120 mm jest nieadekwatny, ponieważ nie spełnia wymagań minimalnej średnicy tarcz dociskowych dla podanej kombinacji średnicy piły i otworu. W praktyce, stosowanie tarcz o średnicach większych niż wymagane może prowadzić do zwiększonego zużycia materiałów oraz nieefektywności operacyjnej. Ostatecznie, tarcza o średnicy 180 mm byłaby całkowicie nieodpowiednia, ponieważ jest to średnica samej piły, co w ogóle nie odnosi się do wymogu minimalnej średnicy tarcz dociskowych. Odpowiednie dobieranie elementów ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego funkcjonowania narzędzi skrawających, a zrozumienie tego aspektu pozwala na unikanie typowych błędów projektowych. Dlatego tak ważne jest, aby kierować się standardami branżowymi, takimi jak norma DIN 8083, aby zapewnić zarówno bezpieczeństwo, jak i efektywność w procesach obróbczych.
